SU1139764A1 - Method of extracting tin from tin-containing materials - Google Patents

Method of extracting tin from tin-containing materials Download PDF

Info

Publication number
SU1139764A1
SU1139764A1 SU833612100A SU3612100A SU1139764A1 SU 1139764 A1 SU1139764 A1 SU 1139764A1 SU 833612100 A SU833612100 A SU 833612100A SU 3612100 A SU3612100 A SU 3612100A SU 1139764 A1 SU1139764 A1 SU 1139764A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
sodium chloride
containing materials
sulfuric acid
extracting
Prior art date
Application number
SU833612100A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Сергеевич Багаев
Яков Зиновьевич Бейлин
Светлана Васильевна Крашенина
Юрий Павлович Шлемов
Наталья Ивановна Школьникова
Original Assignee
Усть-Каменогорский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Усть-Каменогорский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Усть-Каменогорский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU833612100A priority Critical patent/SU1139764A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1139764A1 publication Critical patent/SU1139764A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, например сурьм нистого концентра та, выщелачиванием при повьшенной температуре в сернокислой среде с добавкой хлористого натри , о т л ичающийс .   тем, что, с целью повышени  селективности извлечени  олова, вьицелачивание ведут раствором 2,5-3,5 М серной кислоты и 0,85-1,4 М хлористого натри .METHOD FOR EXTRACTING TIN FROM TIN-CONTAINING MATERIALS, for example, antimony concentrate, by leaching at elevated temperatures in a sulfuric acid medium with the addition of sodium chloride, which has been absorbed. By the fact that, in order to increase the selectivity of the extraction of tin, high selectivity is carried out with a solution of 2.5-3.5 M sulfuric acid and 0.85-1.4 M sodium chloride.

Description

0000

;about

4j4j

Од 4: Изобретение относитс  к металлур гии олова и может быть использовано дл  извлечени  олова из оловосодержащих концентратов и промпродуктов, например промпродуктов свинцово цинкового производства - сурьм нистого концентрата и др. Известен способ извлечени  олова , который состоит в восстановлении оловосодержащего материала и выщелачивании олова сол ной кислотой с добавкой натриевой селитры C1 Недостатками этого способа  вл ютс  мноГостадийность, применение большого количества сол ной кислоты и азотнокислого натри , которые  вл ютс  вредными примес ми в услови х свинцово-цинкового производства . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ извлечени  олова из оловосодержащих материалов, например сурьм нистого концентрата, выщелачиванием при повышенной температуре в сернокисло среде с добавкой хлористого натри  Недостатком известного способа  вл етс  низка  степень селективнос ти извлечени  металлов, в том числе олова. Цель изобретени  - повышение селективности извлечени  олова. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу извлечени  олова из оловосодержащих материалов, например сурьм нистого концентрата, выщелачиванием при повышенной температуре в сернокислой среде с добавкой хлористого натри , выщелачивание ведут раствором 2,5-3,5 М серной кислоты и 0,85-1,4 М хлористого натри . Выщелачивание при строго определенных параметрах, т.е. при расходе NaC 0,85-1,4 М и 2,5-3,5 М, позвол ет создать услови  селективного выщелачивани  олова в отношении р да элементов, в частности свинца, мышь ка, сурьмы. П р и М е.р. Сурьм нистый концентрат , содержащий 40-45% Sb, 1-3% Sn выщелачивают в растворе 2,5-3,5 М серной кислоты при ж:т .4:1, температуре 90-95°С с добавкой хлористого натри .в количестве Q,85-1,4 М в течение 1-1,5 .часов. Данные по осуществлению способа при различном расходе реагентов приведены в таблице.Au 4: The invention relates to tin metallurgy and can be used to extract tin from tin-containing concentrates and middlings, for example, lead-zinc middlings - antimony concentrate, etc. acid with the addition of sodium nitrate C1. The disadvantages of this method are multi-stage, the use of large amounts of hydrochloric acid and sodium nitrate, which l are harmful impurities under conditions lead-zinc production. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of extracting tin from tin-containing materials, such as antimony concentrate, leaching at elevated temperatures in sulfuric acid with added sodium chloride. The disadvantage of this method is the low degree of selectivity of metal extraction, including tin. The purpose of the invention is to increase the selectivity of the extraction of tin. The goal is achieved by the fact that according to the method of extracting tin from tin-containing materials, such as antimony concentrate, leaching at elevated temperature in a sulfuric acid medium with addition of sodium chloride, leaching is carried out with a solution of 2.5-3.5 M sulfuric acid and 0.85-1 , 4 M sodium chloride. Leaching with strictly defined parameters, i.e. with the consumption of NaC of 0.85-1.4 M and 2.5-3.5 M, it allows to create conditions for the selective leaching of tin with respect to a number of elements, in particular lead, arsenic, antimony. PR and M. e. An antimony concentrate containing 40–45% Sb, 1–3% Sn is leached in a solution of 2.5–3.5 M sulfuric acid at g: t. 4: 1, temperature 90–95 ° C with the addition of sodium chloride. the amount of Q, 85-1.4 M for 1-1.5. hours. Data on the implementation of the method with different consumption of reagents are given in the table.

При выщелачивании сурьм нистого концентрата с содержанием, %: SbA1,3, Sn 3,4, Pb 0,63, As 1,78, при 90- 55 3,5 М серной кисло.той с добавкой хлористого натри  0,85 М получают раствор, содержащий, г/л: Sn 6,2jWhen leaching antimony concentrate with a content of,%: SbA1,3, Sn 3,4, Pb 0,63, As 1,78, at 90-55 3.5 M sulfuric acid with the addition of 0.85 M sodium chloride solution containing, g / l: Sn 6,2j

77 78 90 85 40 8477 78 90 85 40 84

Sb 0,07; Pb 0,005; As 0,005. При этом извлечение элементов составл ет , %: Sn .90-, Sb 0,07, Pb 0,3; As 0,43.Sb 0.07; Pb 0.005; As 0.005. Here, the extraction of the elements is,%: Sn .90-, Sb 0.07, Pb 0.3; As 0.43.

Из раствора, получаемого при таком расходе реагентов, одним изFrom the solution obtained with this consumption of reagents, one of

311397644 311397644

осадителей можно получить практичес- серной кислоты, 0,85-1,4 М хлористоки чистое соединение олова за одну го натри  дает возможность селективоперацию . извлечь оповр и упростить даль .Таким образом, использование нейшую переработку раствора дл  полуреагента с концентрацией 2,5-3,5 М чени  чистого соединени  олова.precipitating agents can be obtained with practical sulfuric acid, 0.85-1.4 M of chloride, the pure compound of tin per one sodium allows for selective operation. extract the opovr and simplify it further. Thus, the use of the lowest processing solution for the semi-agent with a concentration of 2.5-3.5 M of pure tin compound.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, например сурьмянистого концентрата, выщелачиванием при повышенной температуре в.сернокислой среде с добавкой хлористого<натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности извлечения олова, вьицелачивание ведут раствором 2,5-3,5 М серной кислоты и 0,85-1,4 М хлористого натрия.METHOD FOR REMOVING TIN FROM TIN-CONTAINING MATERIALS, for example, antimony concentrate, leaching at elevated temperature in a sulfuric medium with the addition of <sodium chloride, characterized in that, in order to increase the selectivity of tin extraction, the alkalization is carried out with a solution of 2.5-3.5 M sulfuric acid and 0.85-1.4 M sodium chloride. >>
SU833612100A 1983-06-29 1983-06-29 Method of extracting tin from tin-containing materials SU1139764A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833612100A SU1139764A1 (en) 1983-06-29 1983-06-29 Method of extracting tin from tin-containing materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833612100A SU1139764A1 (en) 1983-06-29 1983-06-29 Method of extracting tin from tin-containing materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1139764A1 true SU1139764A1 (en) 1985-02-15

Family

ID=21070848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833612100A SU1139764A1 (en) 1983-06-29 1983-06-29 Method of extracting tin from tin-containing materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1139764A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2795034C1 (en) * 2022-02-24 2023-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" Method for removing arsenic from substandard tin concentrates

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент ClilA № 2756139, кл. С 22 В 25/04, 1952. 2. Цветна металлурги , 1981, № 17, с. 11-12. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2795034C1 (en) * 2022-02-24 2023-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" Method for removing arsenic from substandard tin concentrates

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4352786A (en) Treatment of copper refinery anode slime
US3988415A (en) Recovery of precious metal values from ores
EP0259454B1 (en) Preparation of ultra-pure silver nitrate
US5797977A (en) Method of platinum recovery
AU7072591A (en) Separation process
AU2004270530B2 (en) Method of separation/purification for high-purity silver chloride and process for producing high-purity silver by the same
CA1244749A (en) Method and composition for the recovery of precious metals from ores
SU1139764A1 (en) Method of extracting tin from tin-containing materials
US3330648A (en) Process for the leaching of pyrite cinders
CA1069704A (en) Extraction and purification of silver
US3966461A (en) Selective removal of bismuth from oxidized particulate materials
RU2071978C1 (en) Method of copper-electrolyte slime processing
CA1070504A (en) Method for removing arsenic from copper electrolytic solutions or the like
US4368073A (en) Use of the sodium salt of 2-mercaptopyridine-N-oxide to separate gold from acidic solutions
US4269621A (en) Use of heavy metal chelates of 2-mercaptopyridine-N-oxide to separate selected precious metals from acidic solutions
EP0059806B1 (en) Anode slime treatment process
SU1463785A1 (en) Method of selective recovery of tin from antimony ore concentrate
CA1337578C (en) Method for removing thallium from pig-lead and high-purity lead
Wang et al. Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime
JPH0696456B2 (en) Method for recovering palladium and / or silver
SU1244198A1 (en) Method of reprocessing sub-standard ochreous tin-containing flotation concentrates which include lead and silver
SU570651A1 (en) Method of treating xantogenate cobalt cakes
SU1201338A1 (en) Method of reprocessing chlorine-containing lead dust
SU452615A1 (en) The method of extraction of non-ferrous metals from solid materials
RU2030465C1 (en) Method for processing of copper-lead mattes