SU1139764A1 - Method of extracting tin from tin-containing materials - Google Patents
Method of extracting tin from tin-containing materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1139764A1 SU1139764A1 SU833612100A SU3612100A SU1139764A1 SU 1139764 A1 SU1139764 A1 SU 1139764A1 SU 833612100 A SU833612100 A SU 833612100A SU 3612100 A SU3612100 A SU 3612100A SU 1139764 A1 SU1139764 A1 SU 1139764A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tin
- sodium chloride
- containing materials
- sulfuric acid
- extracting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, например сурьм нистого концентра та, выщелачиванием при повьшенной температуре в сернокислой среде с добавкой хлористого натри , о т л ичающийс . тем, что, с целью повышени селективности извлечени олова, вьицелачивание ведут раствором 2,5-3,5 М серной кислоты и 0,85-1,4 М хлористого натри .METHOD FOR EXTRACTING TIN FROM TIN-CONTAINING MATERIALS, for example, antimony concentrate, by leaching at elevated temperatures in a sulfuric acid medium with the addition of sodium chloride, which has been absorbed. By the fact that, in order to increase the selectivity of the extraction of tin, high selectivity is carried out with a solution of 2.5-3.5 M sulfuric acid and 0.85-1.4 M sodium chloride.
Description
0000
;о;about
4j4j
Од 4: Изобретение относитс к металлур гии олова и может быть использовано дл извлечени олова из оловосодержащих концентратов и промпродуктов, например промпродуктов свинцово цинкового производства - сурьм нистого концентрата и др. Известен способ извлечени олова , который состоит в восстановлении оловосодержащего материала и выщелачивании олова сол ной кислотой с добавкой натриевой селитры C1 Недостатками этого способа вл ютс мноГостадийность, применение большого количества сол ной кислоты и азотнокислого натри , которые вл ютс вредными примес ми в услови х свинцово-цинкового производства . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ извлечени олова из оловосодержащих материалов, например сурьм нистого концентрата, выщелачиванием при повышенной температуре в сернокисло среде с добавкой хлористого натри Недостатком известного способа вл етс низка степень селективнос ти извлечени металлов, в том числе олова. Цель изобретени - повышение селективности извлечени олова. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу извлечени олова из оловосодержащих материалов, например сурьм нистого концентрата, выщелачиванием при повышенной температуре в сернокислой среде с добавкой хлористого натри , выщелачивание ведут раствором 2,5-3,5 М серной кислоты и 0,85-1,4 М хлористого натри . Выщелачивание при строго определенных параметрах, т.е. при расходе NaC 0,85-1,4 М и 2,5-3,5 М, позвол ет создать услови селективного выщелачивани олова в отношении р да элементов, в частности свинца, мышь ка, сурьмы. П р и М е.р. Сурьм нистый концентрат , содержащий 40-45% Sb, 1-3% Sn выщелачивают в растворе 2,5-3,5 М серной кислоты при ж:т .4:1, температуре 90-95°С с добавкой хлористого натри .в количестве Q,85-1,4 М в течение 1-1,5 .часов. Данные по осуществлению способа при различном расходе реагентов приведены в таблице.Au 4: The invention relates to tin metallurgy and can be used to extract tin from tin-containing concentrates and middlings, for example, lead-zinc middlings - antimony concentrate, etc. acid with the addition of sodium nitrate C1. The disadvantages of this method are multi-stage, the use of large amounts of hydrochloric acid and sodium nitrate, which l are harmful impurities under conditions lead-zinc production. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of extracting tin from tin-containing materials, such as antimony concentrate, leaching at elevated temperatures in sulfuric acid with added sodium chloride. The disadvantage of this method is the low degree of selectivity of metal extraction, including tin. The purpose of the invention is to increase the selectivity of the extraction of tin. The goal is achieved by the fact that according to the method of extracting tin from tin-containing materials, such as antimony concentrate, leaching at elevated temperature in a sulfuric acid medium with addition of sodium chloride, leaching is carried out with a solution of 2.5-3.5 M sulfuric acid and 0.85-1 , 4 M sodium chloride. Leaching with strictly defined parameters, i.e. with the consumption of NaC of 0.85-1.4 M and 2.5-3.5 M, it allows to create conditions for the selective leaching of tin with respect to a number of elements, in particular lead, arsenic, antimony. PR and M. e. An antimony concentrate containing 40–45% Sb, 1–3% Sn is leached in a solution of 2.5–3.5 M sulfuric acid at g: t. 4: 1, temperature 90–95 ° C with the addition of sodium chloride. the amount of Q, 85-1.4 M for 1-1.5. hours. Data on the implementation of the method with different consumption of reagents are given in the table.
При выщелачивании сурьм нистого концентрата с содержанием, %: SbA1,3, Sn 3,4, Pb 0,63, As 1,78, при 90- 55 3,5 М серной кисло.той с добавкой хлористого натри 0,85 М получают раствор, содержащий, г/л: Sn 6,2jWhen leaching antimony concentrate with a content of,%: SbA1,3, Sn 3,4, Pb 0,63, As 1,78, at 90-55 3.5 M sulfuric acid with the addition of 0.85 M sodium chloride solution containing, g / l: Sn 6,2j
77 78 90 85 40 8477 78 90 85 40 84
Sb 0,07; Pb 0,005; As 0,005. При этом извлечение элементов составл ет , %: Sn .90-, Sb 0,07, Pb 0,3; As 0,43.Sb 0.07; Pb 0.005; As 0.005. Here, the extraction of the elements is,%: Sn .90-, Sb 0.07, Pb 0.3; As 0.43.
Из раствора, получаемого при таком расходе реагентов, одним изFrom the solution obtained with this consumption of reagents, one of
311397644 311397644
осадителей можно получить практичес- серной кислоты, 0,85-1,4 М хлористоки чистое соединение олова за одну го натри дает возможность селективоперацию . извлечь оповр и упростить даль .Таким образом, использование нейшую переработку раствора дл полуреагента с концентрацией 2,5-3,5 М чени чистого соединени олова.precipitating agents can be obtained with practical sulfuric acid, 0.85-1.4 M of chloride, the pure compound of tin per one sodium allows for selective operation. extract the opovr and simplify it further. Thus, the use of the lowest processing solution for the semi-agent with a concentration of 2.5-3.5 M of pure tin compound.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833612100A SU1139764A1 (en) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Method of extracting tin from tin-containing materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833612100A SU1139764A1 (en) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Method of extracting tin from tin-containing materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1139764A1 true SU1139764A1 (en) | 1985-02-15 |
Family
ID=21070848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833612100A SU1139764A1 (en) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Method of extracting tin from tin-containing materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1139764A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2795034C1 (en) * | 2022-02-24 | 2023-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Method for removing arsenic from substandard tin concentrates |
-
1983
- 1983-06-29 SU SU833612100A patent/SU1139764A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент ClilA № 2756139, кл. С 22 В 25/04, 1952. 2. Цветна металлурги , 1981, № 17, с. 11-12. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2795034C1 (en) * | 2022-02-24 | 2023-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Method for removing arsenic from substandard tin concentrates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4352786A (en) | Treatment of copper refinery anode slime | |
US3988415A (en) | Recovery of precious metal values from ores | |
EP0259454B1 (en) | Preparation of ultra-pure silver nitrate | |
US5797977A (en) | Method of platinum recovery | |
AU7072591A (en) | Separation process | |
AU2004270530B2 (en) | Method of separation/purification for high-purity silver chloride and process for producing high-purity silver by the same | |
CA1244749A (en) | Method and composition for the recovery of precious metals from ores | |
SU1139764A1 (en) | Method of extracting tin from tin-containing materials | |
US3330648A (en) | Process for the leaching of pyrite cinders | |
CA1069704A (en) | Extraction and purification of silver | |
US3966461A (en) | Selective removal of bismuth from oxidized particulate materials | |
RU2071978C1 (en) | Method of copper-electrolyte slime processing | |
CA1070504A (en) | Method for removing arsenic from copper electrolytic solutions or the like | |
US4368073A (en) | Use of the sodium salt of 2-mercaptopyridine-N-oxide to separate gold from acidic solutions | |
US4269621A (en) | Use of heavy metal chelates of 2-mercaptopyridine-N-oxide to separate selected precious metals from acidic solutions | |
EP0059806B1 (en) | Anode slime treatment process | |
SU1463785A1 (en) | Method of selective recovery of tin from antimony ore concentrate | |
CA1337578C (en) | Method for removing thallium from pig-lead and high-purity lead | |
Wang et al. | Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime | |
JPH0696456B2 (en) | Method for recovering palladium and / or silver | |
SU1244198A1 (en) | Method of reprocessing sub-standard ochreous tin-containing flotation concentrates which include lead and silver | |
SU570651A1 (en) | Method of treating xantogenate cobalt cakes | |
SU1201338A1 (en) | Method of reprocessing chlorine-containing lead dust | |
SU452615A1 (en) | The method of extraction of non-ferrous metals from solid materials | |
RU2030465C1 (en) | Method for processing of copper-lead mattes |