Изобретение относитс к смешиванию в химической и пищевой отрасл х промышленности и может использоватьс при производстве красителей, строительных материалов , пластмасс и др. Известен механизм затвора смесител , содержащий клапан с поводком, шатун, один конец которого посредством шарнира соединен с поводком, а другой - с одним концом коромысла, которое другим концом св зано iI-iw С неподвижным шарниром, привод (в частности , поршневой цилиндр) и стопорное средство в виде выступов на шатуне и коро-: мысле. При закрытии затвора под действием привода в момент достижени шатуном и коромыслом нейтрального положени , когда оси их шарниров совмещаютс в одну плоскость, выступы прижимаютс друг к дру. гу и преп тствуют дальнейшему их повороту. С другой стороны их удерживает в этом положении привод (или тормоз), который при закрытом затворе должен быть посто нно включенным. Степень прижати клапана регулируетс горизонтальным перемешением неподвижного шарнира коромысла 1. Недостаток известного устройства заключаетс в опасности самопроизвольного открывани затвора при отключенном приводе . В аварийных услови х возможно падение давлени в гидросистеме привода затвора (или напр жени в электросети), а значит , и отключение его во врем работы смесител , когда он загружен продуктом, а выгрузочный клапан его закрыт. С момента падени давлени в рабочей полости гидроцилиндра шток его перестает прижимать шатун и коромысло, и нейтральное положение их в результате этого может быть легко нарушено в сторону открывани под совместным действием вибрации, толчков, тр ски , передающихс от рабочих органов смесител , сил реакции сжатого уплотнени и давлени продукта на клапан со стороны смесительной камеры, тем более, если в механизме имеютс неточности изготовлени и монтажа, а рабочие поверхности его подвержены загр знению и налипанию выгружаемым продуктом и его пылью. При этом шатун и коромысло не доведены до нейтрального положени , и клапан рЗзгерметизируетс и открываетс . В результате опасности самопроизвольного открывани известное устройство вл етс ненадежным, имеет потери продукта. загр знение рабочего места, неудобства и опасность обслуживани . Выступами на шатуне и коромысле, которые закреплены на них неподвижно, и перемещением неподвижного шарнира этот недостаток не исправить . Дл того, чтобы давление в рабочей полости порщневого цилиндра (в виде которого , в частности, выполнен привод) оставить без изменени с момента падени и в течение времени его отсутстви в подвод щей системе, необходимо оборудовать систе-, му специальными устройствами, например; уормозным устройством или распределите;1ем с автоматическим двухсторонним управ лением . Применение дорогих и сложных тормозных и блокировочных средств усложн ет конструкцию и управление приводом механизма, удорожает его изготовление и обслуживание. Кроме того, неограниченный угол открыГ ,. вани затвора приводит к поломкам его, а также травмированию обслуживающего персонала, а регулирование степени прижати клапана перемещени неподвижного шарнира в косвенном направлении неудобно из-за его больших перемешений. Цель изобретени - повышение надежности работы смесител в аварийных услови х путем предотвращени самопроизвольного открывани затвора при отключении привода. Цель достигаетс тем, что в механизме затвора смесител , содержащем клапан с поводком, шатун, один конец которого посредством щарнира соединен с поводком, а другой - с одним концом коромысла, которое другим концом св зано с неподвижным шарниром,.привод и стопорное средство, ось шарнира, соедни ющего концы шатуна и коромысла, смещена от плоскости, проход щей через оси щарниров на других концах шатуна и коромысла, в направлении движени коромысла при закрытии затвора. При этом стопорное средство может быть выполнено в виде размещенных на корпусе регулируемых ограничителей крайних положений коромысла. На фиг. 1 изображен смеситель с механизмом затвора смесител , общий вид; на фиг 2 - узел I на фиг. 1 (механизм затвора смесител в закрытом положении); на фиг. 3 - то же (в открытом положении). Механизм затвора смесител имеет поворотный клапан 1 с поводком 2, шатун 3, один конец которого посредством шарнира 4 соединен с поводком 2, а другой конец посредством шарнира 5 - с одним концом коромысла 6, которое другим концом св зано с неподвижным шарниром 7 на корпусе 8, привод 9 (например, поршневой цилиндр ) , св занный шарннрно с коромыслом 6, и ограничители 10 и 11 крайних положений коромысла (соответственно при закрытом и открытом затворе), предназначенные дл с топорени коромысла б и снабженные регул торами 12 и 13 в виде винтовых соедине.ний . В закрытом положении затвора ось шарнира 5 смещена за плоскость ( на фиг. 2), проход щую через оси шарниров 4 и 7, в направлении движени коромысла 6 при закрытии затвора. В открытом положенин затвора коромысло 6 приводом 9 прижато к ограничителю 11 с регул тором 13„ клапан 1 выведен из выгрузочного отверсти ; .смесительной камеры. Ограничители 10 и 11 4установлены на корпусе 8. Дл обеспечени смещени оси шарнира 5 за нейтральное положение (плоскость о-а), а также дл изменени степени прижати клапана 1 коромысло б снабжено регул тором длины 14 в виде винтового соединени с лево-правосторонней нарезкой. Механизм затвора смесител работает следующим образом. Привод 9, включенный на закрывание затвора, поворачивает коромысло 6 со св занными с ним детал ми I-4 в крайнее положение до прижати его к ограничитедю 10 и смещает ось щарнира 5 за плоскость о-о на величину Ь- При этом клапан 1 закрывает выгрузочное отверстие и сжимает уплотнение на величину, необходимую дл герметизации. Относительна величина дополнительной деформации сжати , которой подвергаетс уплотнительный узел при прохождении оси щарнира 5 через плоскость с-а, не превышает 15%. При падении давлени в системе и рабочей полости привода 9 (или напр жени в электросети) он перестает прижимать коромысло 6 к ограничителю 10. В этом случае прижатие осуществл етс только силами реакции сжатого уплотнени и давлени продукта в смесительной камере, составл ющие которых вследствие смещени оси щарнира 5 за плоскость а-а направлены в сторону ограничител 10, т. е. в ту же сторону, что и усилие привода 9 при закрывании. Вибраци толчки, тр ска способствуют прижатию коромысла 6 к ограничителю 10. По мере изнашивани н засорени механизма, а также с учетом изменени плотности уплотнительного материала и неточностей изготовлени механизма величину смещени регулируют посредством регул торов 12 и 14, а регул тором 14, кроме того, регулируют и степень прижати клапана 1 к уплотнению. Привод 9, включенный на открывание затвора, поворачивает коромысло 6 с детал ми 1-4 в другое крайнее положение до прижати коромысла 6 к ограничителю 11 с регул тором 13, преодолева максимальную реакцию сжатого уплотнени при прохождении оси шарнира 5 через плоскость а-а. Предотвращение самопроизвольного открывани механизма затвора смесител при отключении привода и работающих рабочих органах за счет смещени оси щарнира, соедин ющего концы щатуна и коромысла, от плоскости, проход щей через оси щарниров на других концах щатуна и коромысла, в направлении движени коромысла при закрытии затвора позвол ет повысить надежность работы механизма затвора смесител в аварийных услови х без применени сложных и дорогих тормозных устройств, средств автоматизации и блокировки, достичь экономии средств и улучшить услови труда, улучщить технику безопасности за счет уменьшени потерь обрабатываемого продукта. , Так как повышенна относительна деформаци , испытываема уплотнительным узлом при прохождении нейтрального положени (15%) значительно ниже табличной (дл резин до 200%), то на повышенный износ уплотнени и надежность смесител упом нутое увеличение деформации уплотнени практически не вли ет. Установка регулируемых ограничителей крайних положений коромысла на корпусе механизма затвора, необходимых дл обеспечени смещени оси шарнира, соедин ющего шатун и коромысло, за их нейтральное положение при закрытии затвора и дл предотвращени поломок механизма при открывании , позвол т повысить надежность механизма затвора смесител и улучшить услови труда и безопасности. Снабжение коромысла регул тором его длины, необходимым дл обеспечени герметичности клапана , а также дл смещени оси щарнира, соедин ющего щатун и коромысло, за их нейтральное положение, позвол ет улучщить услови труда и повысить надежность механизма затвооа смесител .The invention relates to mixing in the chemical and food industries of the industry and can be used in the manufacture of dyes, building materials, plastics, etc. The mixer valve mechanism is known, which includes a valve with a leash, a connecting rod, one end of which is connected to the leash by means of a hinge one end of the rocker arm, which is connected to the other end by iI-iw With a fixed hinge, an actuator (in particular, a piston cylinder) and locking means in the form of protrusions on the connecting rod and bark. When the shutter closes under the action of the actuator when the connecting rod and rocker reach the neutral position, when the axes of their hinges are aligned in the same plane, the protrusions are pressed against each other. gu and prevent their further rotation. On the other hand, they are held in this position by a drive (or brake), which, when the shutter is closed, must be permanently on. The degree of pressure of the valve is controlled by the horizontal mixing of the fixed joint of the rocker arm 1. A disadvantage of the known device is the danger of the spontaneous opening of the bolt when the drive is turned off. Under emergency conditions, pressure may drop in the hydraulic system of the drive of the valve (or voltage in the electrical network), which means that it may be shut off during operation of the mixer when it is loaded with the product, and the discharge valve is closed. From the moment of pressure drop in the working cavity of the hydraulic cylinder, the rod ceases to press the connecting rod and the rocker, and their neutral position as a result can be easily broken in the direction of opening under the combined action of vibration, jolts, lines transmitted from the working parts of the mixer, the forces of the compressed compaction and product pressure on the valve from the mixing chamber side, especially if there are inaccuracies in the manufacture and installation in the mechanism, and its working surfaces are subject to contamination and sticking by the unloaded product ktomu and dust. In this case, the connecting rod and the rocker are not brought to the neutral position, and the valve is sealed and opens. As a result of the danger of spontaneous opening, the known device is unreliable, has product losses. workplace contamination, inconvenience and danger of service. The protrusions on the connecting rod and the yoke, which are fixed to them motionless, and this lack of movement cannot be corrected by moving the fixed joint. In order to keep the pressure in the working cavity of the cylinder (in the form of which, in particular, the actuator is made) to remain unchanged from the moment of the fall and during its absence in the feed system, it is necessary to equip the system with special devices, for example; with a brake device or distribute; 1m with automatic two-way control. The use of expensive and complex braking and blocking devices complicates the design and control of the drive mechanism, increases the cost of its manufacture and maintenance. In addition, unlimited open angle,. The gate valve leads to its breakage, as well as injury to the staff, and the regulation of the degree of pressure of the valve for moving the stationary hinge in the indirect direction is inconvenient due to its large mixing. The purpose of the invention is to increase the reliability of operation of the mixer under emergency conditions by preventing the spontaneous opening of the shutter when the drive is turned off. The goal is achieved by the fact that, in the mixer mechanism of the mixer, which contains a valve with a driver, a connecting rod, one end of which is connected to the driver by means of a hinge and the other end to one end of the rocker arm, which is connected to the other end by a fixed hinge, actuator and stop means, axis the hinge connecting the ends of the connecting rod and the rocker is offset from the plane passing through the axes of the joints at the other ends of the connecting rod and rocker, in the direction of movement of the rocker when the bolt closes. While the locking means can be made in the form placed on the body adjustable limiters of the extreme positions of the rocker arm. FIG. 1 shows a mixer with a mixer shutter mechanism, general view; FIG. 2 — node I in FIG. 1 (mixer mechanism in the closed position); in fig. 3 - the same (in the open position). The mixer valve has a rotary valve 1 with a leash 2, a connecting rod 3, one end of which is connected to the leash 2 by means of the hinge 4, and the other end by means of the hinge 5 to one end of the rocker arm 6, which is connected to the other end by a fixed hinge 7 on the housing 8 , an actuator 9 (for example, a piston cylinder), which is connected with the rocker 6, and the limiters 10 and 11 of the extreme positions of the rocker arms (with the gate closed and open, respectively), intended for turning the rocker arm B and fitted with adjusters 12 and 13 in the form of screw bolts connect s. In the closed position of the bolt, the axis of the hinge 5 is shifted beyond the plane (in Fig. 2), passing through the axes of the hinges 4 and 7, in the direction of movement of the rocker arm 6 when the shutter is closed. In the open position of the shutter, the rocker 6 is driven by the actuator 9 against the stop 11 with the 13 ”regulator. Valve 1 is removed from the discharge port; mixing chamber. Limiters 10 and 11 4 are mounted on the housing 8. To ensure the displacement of the axis of the hinge 5 to the neutral position (plane o-a), as well as to change the degree of pressing of the valve 1, the rocker b is equipped with a length regulator 14 in the form of a screw joint with right-hand thread. The mechanism of the shutter mixer works as follows. The actuator 9, which is turned on to close the gate, rotates the beam 6 with the I-4 parts connected with it to the extreme position before pressing it against the restriction 10 and displaces the axis of the joint 5 beyond the plane o by about the value of L- The valve 1 closes the unloading hole and compresses the seal by the amount required for sealing. The relative amount of additional compressive deformation to which the sealing assembly is subjected when the axis of the joint 5 passes through the plane c-a does not exceed 15%. When the pressure in the system and the working cavity of the actuator 9 (or voltage in the mains) drops, it ceases to press the rocker 6 to the limiter 10. In this case, the pressing is carried out only by the forces of the reaction of the compressed seal and the pressure of the product in the mixing chamber the hinge 5 for the plane a-a are directed toward the limiter 10, i.e. in the same direction as the force of the drive 9 when closing. Vibration pushes, trusts help press the yoke 6 to the stopper 10. As the mechanism wears and clogs, as well as taking into account the change in density of the sealing material and the inaccuracies of the mechanism, the amount of displacement is adjusted by means of the adjusters 12 and 14, and by the adjuster 14, in addition, regulate and the degree of pressure of the valve 1 to the seal. The actuator 9, turned on the shutter opening, rotates the rocker 6 with parts 1-4 to another extreme position before pressing the rocker 6 to the stop 11 with the adjuster 13, overcoming the maximum response of the compressed seal when the axis of the hinge 5 passes through the plane aa. Preventing the spontaneous opening of the mixer shutter mechanism when the drive is disconnected and the working bodies work by displacing the axis of the joint connecting the ends of the beam and the rocker arm from the plane passing through the axis of the arms on the other ends of the shaft and rocker arm in the direction of movement of the rocker arm when the gate closes improve the reliability of the mixer shutter mechanism operation in emergency conditions without the use of complex and expensive braking devices, automation and blocking devices, achieve cost savings and improve sew the working conditions, improve safety by reducing the loss of the processed product. Since the increased relative deformation experienced by the sealing unit when passing the neutral position (15%) is significantly lower than the tabular (for rubber up to 200%), the increased increase in the deformation of the seal has little effect on the increased wear of the seal and the mixer. Installing adjustable end stops of the rocker arms on the body of the shutter mechanism necessary to ensure displacement of the axis of the hinge connecting the connecting rod and the rocker for their neutral position when the shutter closes and to prevent breakage of the mechanism when opening, will improve the reliability of the mixer shutter mechanism and improve working conditions and security. Equipping the rocker with a regulator of its length, necessary to ensure the tightness of the valve, as well as to displace the axis of the hinge connecting the rod and the yoke, for their neutral position, allows for improved working conditions and increase the reliability of the mixer valve mechanism.