SU1139448A1

SU1139448A1 - Foam generator

Info

Publication number: SU1139448A1
Application number: SU833588435A
Authority: SU
Inventors: Александр Евгеньевич Ольгин
Original assignee: Научно-производственное объединение по термическим методам добычи нефти "Союзтермнефть"
Priority date: 1983-05-11
Filing date: 1983-05-11
Publication date: 1985-02-15

Abstract

1. ПЕНОГЕНЕРАТОР, содержащий смесительную камеру с пенодроб - щими сетками, патрубками подачи раствора пенообразовател и воздуха с соосно установленным в ней средством дроблени пены и соединенным с пенспроводом , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности пенообразованй в зко-пластичных растворов, он имеет дополнительную камеру смешени с дополнительным патрубком подачи раствора, установленным на ней тангенциально и соединенным с патрубком подачи раствора пенообразовател . 2. Пеногенератор по п.1, о т л ичалощ й . тем, что средство дроблени пенообразовател выполнено в виде дроби, размещенной в дополнительной камере смешени . 12 (Л с z г 4 4 эо1. A FOAMERATOR containing a mixing chamber with foam-forming grids, nozzles for supplying the foaming agent and air solution with foam crushing means coaxially installed in it and connected to pension conductor, characterized in that an additional mixing chamber with an additional solution supply nozzle installed tangentially on it and connected to the foaming agent supply nozzle. 2. The foam generator according to claim 1, about t l ichaloshch. in that the frother crushing means is made in the form of a shot placed in an additional mixing chamber. 12 (L with z g 4 4 eo

Description

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для получения физическим путем воздушно-механической пены, применяемой в различных отраслях промышленности, в частности для создания высокостабильных пенных покрытий на поверхности легкоиспаряющихся жидкостей (например, нефть и нефтепродукты) для сокращения потерь при их хранении в атмосферных резервуарах.The invention relates to devices designed to physically obtain air-mechanical foam used in various industries, in particular to create highly stable foam coatings on the surface of volatile liquids (e.g., oil and oil products) to reduce losses during their storage in atmospheric tanks.

Известен пеногенератор, содержащий смесительную камеру с пенодробящими сетками, патрубками подачи раствора пенообразователя и воздуха с соосно установленным в ней средством дробления пены и соединенным с пенопроводом [0 .A foam generator is known, comprising a mixing chamber with foaming nets, nozzles for supplying a solution of a foaming agent and air with a means for crushing the foam coaxially installed in it and connected to a foam conduit [0.

Известное устройство не обеспечивает качественного пенообразования для вязко-пластичных растворов.The known device does not provide high-quality foaming for visco-plastic solutions.

Целью изобретения является повышение эффективности пенообразования вязко-пластичных растворов.The aim of the invention is to increase the efficiency of foaming visco-plastic solutions.

Поставленная цель достигается тем,25 что пеногенератор, содержащий смесительную камеру с пенодробящими сетками,' патрубками подачи раствора пенообразователя и воздуха с соосно установленным в ней средством дробления пены и соединенным с пенопроводом, имеет дополнительную камеру смешения с дополнительным патрубком подачи раствора, установленным на ней тангенциально и соединенным с патрубком подачи раствора пенообразователя.This goal is achieved by the fact that the foam generator containing the mixing chamber with foaming grids, 'nozzles for supplying a solution of foaming agent and air with coaxially installed means for crushing the foam and connected to the foam conduit, has an additional mixing chamber with an additional nozzle for feeding the solution mounted tangentially on it and connected to a nozzle for supplying a foaming agent solution.

Кроме того, средство дробления пенообразователя выполнено в виде дроби, размещенной в дополнительной камере смешения.In addition, the means of crushing the foaming agent is made in the form of a fraction placed in an additional mixing chamber.

На чертеже изображен пеногенератор для образования воздушно-механической пены.The drawing shows a foam generator for the formation of air-mechanical foam.

Устройство содержит корпус 1, камеру 2 предварительного смешения с вертикальными сетками 3 и штуцерами 4 и 5 для подсоединения трубопроводов сжатого воздуха и раствора пенообразователя .The device comprises a housing 1, a preliminary mixing chamber 2 with vertical grids 3 and fittings 4 and 5 for connecting compressed air pipelines and a foaming agent solution.

Формирующая камера шаровой загрузкой 7 и линдрическую сетку 8, ввод 9 пенообразующего раствора и сетку 10. На линии ган.етания раствора пенообразователя установлены вентили 11 и 12. При необходимости получения растворов высокой кратное6 заполнена содержит цитангенциальный to ти с большим избытком воздуха пенообразующий раствор подается по штуцеру 4, а штуцера 5 и 9 служат для подключения сжатого воздуха.A ball-forming chamber 7 and a cylindrical grid 8, a foaming solution inlet 9 and a grid 10 are installed. Valves 11 and 12 are installed on the gas supply line of the foaming solution. If necessary, high-multiple-filled solutions are filled with 6 which contains a tangential air with a large excess of air. nipple 4, and nipples 5 and 9 are used to connect compressed air.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Пенообразующий состав по штуцеру 5 поступает в полость, образованную сетками 3, подхватывается потоком с сжатого воздуха и выносится из камеры 2 предварительного смешения. Частично аэрированный раствор поступает в цилиндрическую сетку 8, при выходе из которой попадает в зону интенсивного механического воздействия, образующегося в результате вращательного движения шаровой загрузки под воздействием тангенциального закручивания потока, поступающего по штуцеру 9.The foam-forming composition along the nozzle 5 enters the cavity formed by the nets 3, is picked up by the flow from compressed air and is taken out of the preliminary mixing chamber 2. Partially aerated solution enters the cylindrical mesh 8, when exiting from it, it enters the zone of intense mechanical stress resulting from the rotational movement of the ball load under the influence of tangential swirling of the flow entering the nozzle 9.

Кратность пены, ее дисперсный состав определяется соотношением пенообразующих потоков, величина которых регулируется при помощи вентилей 11 и 12 и величиной подачи сжатого воздуха. При одновременном прохождении · воздуха и жидкости через сетку 3 происходит дробление раствора на отдельные капли. .Изменение направления воздуха в цилиндрической сетке 8 приводит к дополнительному диспергированию капель жидкости за счет турбулизации газо-жидкостного потока. В дальнейшем газо-жидкостный поток попадает в зону движения шаров, где благодаря их соударениям происходит разрушение тиксотропной структуры раствора капель и их еще большее дробление, что в дальнейшем интенсифицирует процесс пенообразования.Вращающийся слой шаров обладает значительной пленочной поверхностью, при прохождении воздуха через который как через формирующую сетку большой площади образуется мелкодисперсная пена.The multiplicity of the foam, its dispersed composition is determined by the ratio of the foaming flows, the value of which is controlled by valves 11 and 12 and the amount of compressed air supply. With the simultaneous passage of air and liquid through the mesh 3, the solution is crushed into separate drops. .Changing the air direction in the cylindrical grid 8 leads to an additional dispersion of liquid droplets due to turbulization of the gas-liquid flow. Subsequently, the gas-liquid flow enters the zone of motion of the balls, where, due to their collisions, the thixotropic structure of the droplet solution is destroyed and their crushing is even greater, which further intensifies the foaming process. The rotating layer of balls has a significant film surface, when air passes through it as if through a large area forming mesh forms a fine foam.

Технико-экономический эффект предложенного устройства определяется тем, что при его помощи становится возможным получение высокостабильных пен из растворов, обладающих структурными и вязкостными свойствами, а также транспортирование их по трубопроводу. Это дает возможность осуществить мероприятия по сокращению потерь легкоиспаряющихся жидкостей путем покрытия их поверхности тиксотропно-вязкими стабильными пенами.The technical and economic effect of the proposed device is determined by the fact that with its help it becomes possible to obtain highly stable foams from solutions with structural and viscous properties, as well as transporting them through the pipeline. This makes it possible to carry out measures to reduce the loss of volatile liquids by coating their surface with thixotropically viscous stable foams.

Claims

1. FOAM GENERATOR containing a mixing chamber with foaming grids, nozzles for supplying a solution of a foaming agent and air with a coaxially installed means of crushing foam and connected to a foam conduit, characterized in that, in order to increase the efficiency of foaming visco-plastic solutions, it has an additional chamber mixing with an additional nozzle for supplying a solution mounted tangentially on it and connected to a nozzle for supplying a solution of a foaming agent.

2. Foam generator according to π.1, eluting, in that the means of crushing the foaming agent is made in the form of a fraction placed in an additional mixing chamber.

1 1139448