СО
эо
Э)
д со Изобретение относитс к металлургни , а именно к конструкци м нагревательных печей, и может быть исполы зовано дл организации интенсивного безокислительного нагрева заготовок под штамповку и термообработку. Известна печь дл нагрева круглых изделий в шлаке, содержаща погружную горелку, футерованную рабочую камеру пр моугольной формы с вогнутым подом и Ьткосами загрузки и выгрузки заготовок Q . Однако в такой печи может отмечатьс нарушение автоматизма разгруз ки в случ;а х смещени изделий на под и образовани последующего сло поверх нижнего. Кроме того, в процессе нагрева в шлаке заготовки прижаты одна к другой и к поду, поэтому подвижный перегретый шлак отдает тепло лишь верхней части поверхности заготовок . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс печь дл нагрева изделий в шлаке, содержаща футерованную рабочую камеру с подом, погружные горелки, участки загрузки и выгрузки с заслонками 2j . Недостатком известной печи вл етс то, что загрузку-выгрузку изделий можно производить лишь по одному изделию за один раз. Это ограничи вает нагревательные возможности печи т.е. невозможно обеспечить непрерывный процесс нагрева большого количестна изделий. Кроме того, располагающиес в углублени х пода издели соприкасаютс с подом, и поэтому жидкоподвнжна шлакова ванна отдает тепло изделию не по всей его поверх- ности (хот и по части поверхности большей, чем в известной печи. Цель изобретени - обеспечение непрерывности процесса нагрева изделий . Поставленна цель достигаетс тем что печь дл нагрева изделий в щла- ке, преимущественно сферических, содержаща футерованную рабочую камеру с подом, погружные горелки, участки загрузки и выгрузки с заслонками, снабжена расположенной в нижней части печи на участке выгрузки сужающей с в сторону выгрузки шлюзовой камерой , а горелки расположены в нижней части рабочей камеры равномерно по ее периметру под углом 30-60 к гори зонтальной плоскости в направлении пода печи, при этом под печи и под шлюзовой камеры выполнены наклонными в сторону выгрузки. Предлагаема печь позвол ет обеспечить непрерывность процесса нагрева изделий в шлаке, что дает возможность увеличить ее производительность и повысить коэффи1щент полезного действи . На чертеже представлена схема печи дп нагрева сферических изделий в шлаке. Печь содержит футерованную рабочую камеру 1, погружные горелки 2 (изображена одна горелка) в нижней части рабочей камеры, участок загруз ки (не показан) и участок выгрузки изделий 4. Последний снабжен заслонкой 5 с механизмом 6 подъема-опускани , отдел ющей от рабочей камеры 1 сужающуюс шлюзовую камеру 7, заканчивающуюс леткой со стопором 8. Под печи выполнен наклонным к шлюзовой камере 7 под углом 15-30 . Горелки 2 расположены под углом ЗО-бО к горизонтали . Высота уровн расположени сопел горелок 2 относитс к высоте рабочей камеры 1 как 1:10 - 1:15. Печь работает следующим образом. Разжигают горелки 2, увеличивают расходы горючего газа и воздуха до рабочих номиналов и прогревают объем печи. Затем при закрытом стопоре 8 летки в рабочую камеру 1 заливают жидкий шлак до уровн налива, горелки 2 работают в погружном режиме. Истекающие из сопел горелок струи дроб тс в объеме шлака на газовые пузырьки, заполненна по всему объему пузырьками шлакова ванна представл ет собой газошлаковую эмульсию, в которой пузырьки образуют свой восход щий поток. Включаетс загрузочный механизм (не показан), и с заданной частотой ввод тс сферические издели 4 в рабочую камеру 1. В шлаковой ванне издели 4 опускаютс под действием нескольких сил. Сила т жести изделий направлена вертикально вниз, навстречу ей направлены силы в зкого трени и Архимеда, на котор ле оказывает вли ние движущийс навстречу изделию 4 поток газовых пузырьков , причем с увеличением плотности и скорости потока пузырьков обе силы, замедл ющие опускание изделий увеличиваютс . Таким образом, регулиру расход газов, можно не только измен ть тепловой режим печи, но и вли ть на врем прохождени издели ми сло газошлаковой эмульсии. Расходы газов через горелки 2 корректируют таким образом, что за врем опускани в шлаковой ванне рабочей камеры 1 печи издели А нагреваютс до нужной температуры. В конце цикла нагрева издели 4 попадают на наклон ный под 9 печи и по нему скатываютс в шлюзовую камеру 7. Когда в этой ка мере накапливаетс необходимое количество изделий 4 (временной режим вы грузки определ етс экспериментально по потребности дальнейшей технологической операции и согласуетс с режимом загрузки), включают в работу участок 3 выгрузки, дл чего с помощью механизма 6 подъема-опускани опускают заслонку 5 шлюзовой камеры 7, В дальнейшем открывают стопор 8 летки, и нагретые издели 4 с неболь шим количеством шлака выгружаютс на стол выдачи (не показан). Дл дальнейшей работы нагревательной печи летку перекрьшают стопором 8,заслонку 5 поднимают. По мере расходовани шлака в рабочей камере печи его возвращают (до бавл ют1 через загрузочное окно,поддержива количество шлака в печи посто нным . Горелки 2 в рабочей камере 1 печи установлены таК| что достигаютс оптимальные услови работы печи - нагрева изделий и теплового режима пода, дл чего наружные горел ки расположены в нижней части рабоче камеры по ее периметру под углом 30-60 к горизонтальной плоскости вниз. При угле наклона горелок, мань щем 30°, газова стру не успевает раздробитьс в шлаке на достаточно мелкие пузырьки, подъемна сила Архи меда вьшосит пузыри перегретого газа в атмосферу до того, как они отдают достаточно тепла ванне, в шлаке могу образовыватьс свищи, через которые газовые струи выход т из шлака, достаточно не раздробившись. Кроме того, при таком угле наклона горелок под печи прогреваетс недостаточно , издели на нем тер ют тепло. Если угол наклона горелок пре вьшает 60, то ухудшаетс обработка газовыми стру ми всего объема шлака за счет того, что образуютс потоки пузырьков в малой части поперечного сечени рабочей камеры печи, шлакова ванна становитс неоднородной по насыщению газовыми пузырьками. При этом под (и наход щиес на нем изде-i ЛИЯ) подвергаетс излишнему нагреву. Высота уровн расположени сопел горелок относитс к высоте рабочей камеры как 1:10 - 1:15. При этом соотношении , большем 1:10, сопла горелок располагаютс слишком высоко, и даже их наклон под углом 60 не обеспечивает достаточного прогрева пода. При соотношении высоты уровн расположени сопел горелок к высоте рабочей камеры, меньшем чем 1:15, горелки располагаютс слишком низко и даже их наклон под углом 30 не позвол ет избежать перегрева пода. Угол наклона пода составл ет 15 - 30 . При угле наклона пода менее 15 издели не поступают достаточно быстро в шлюзовую камеру под действием параллельной поду составл ющей силы т жести, и не обеспечиваетс технологически оправданный темп выгрузки изделий из печ. Если угол наклона пода составл ет более 30 , шлакова ванна в шлюзовой камере (у летки) слишком удал етс от основной массы щлака, что затрудн ет ее прогрев, и в этом случае усложн етс выгрузка изделий через летку. При окончании работы печи прекращают подачу изделий, выгружают все нагретые издели из печи, сливают через летку весь шлак и прекращают подачу горючего газа и воздуха на горелки. В качестве горючей смеси можно использовать , например, природный газ и кислород (воздух в качестве окислител предпочтительнее, потому что расход газов в этом случае много больше, и это увеличивает степень насыщени ванны пузырьками и пределы корректировани скорости опускани изделий в шлаковой ванне). Механизм подъема-опускани заслонки шлюзовой камеры может располагатьс ниже стопора летки (со стороны пода) . В этом случае заслонка поднимаетс внутри шлюзовой камеры при ее перекрывании« раздвига (расталкива снизу) нагретые издели . Количество наружньрс горелок в печи определ етс потребной ее производительностью и размерами нагреваемых изделий. Изобретение позвол ет обеспечить непрерывность процесса при интенсификации нагрева сферических изделий в слое шлака путем передачи тепла от жидкого шлака через всю поверхность