Изобретение относитс к вакуумной технике . По основному авт. св. № 1109541 известна криоконденсационна вакуумна ловушка, содержаща корпус с крышкой, впускным и выпускным патрубками и сборник конденсата , размеш.енный в нижней части корпуса, при этом ловушка дополнительно содержит устройство отбора конденсата, систему продувочного газа, приемную трубку и трубки подачи продувочного газа, причем приемна трубка установлена по оси корпуса, нижний ее конец размещен в сборнике конденсата, верхний подсоединен к устройству отбора, и одни концы трубок подачи продувочного газа размещены в крышке концентрично приемной трубке, а другие подключены к системе подачи продувочного газа 1. Недостатками известной ловушки вл ютс безвозвратный унос в вентил цию остаточного конденсата, привод щий к существенному {особенно в крупногабаритных, с большой внутренней поверхностью ловушках ) снижению точности определени количества конденсата или значительному уменьшению степени рекуперации летучих растворителей , и отсутствие контрол и критери продолжительности процесса продувки ловушки газом, что не гарантирует достоверности полноты удалени остаточного конденсата при минимальных затратах продувочного газа. Цель изобретени - повышение полноты отбора конденсата. Указанна цель достигаетс тем, что криоконденсационна вакуумна ловушка, содержаща корпус с крышкой, впускным и выпускным патрубками и сборник конденсата , размещенный в нижней части корпуса , при этом ловушка дополнительно содержит устройство отбора конденсата, систему подачи продувочного газа, приемную трубку и трубки подачи продувочного газа, причем приемна трубка установлена по оси корпуса, нижний ее конец размещен в сборнике конденсата, верхний подсоединен к устройству отбора, и одни концы трубок подачи продувочного газа размещены в крышке концентрично приемной трубке, а другие подключены к системе подачи продувочного газа, снабжена дополнительным сборником конденсата, побудителем расхода продувочного газа и устройством дл измерени влажности продувочного газа, при этом верхний конец приемной трубки подключен к входу сборника конденсата, выход которого св зан с входом побудител расхода продувочного газа, его выход подсоединен к системе подачи продувочного газа, а устройство дл измерени влажности продузочного газа параллельно подключено к верхнему концу приемной трубки и входу сборника конденсата. На чертеже изображена схема предлагаемой ловушки. Криок9нденсационна вакуумна ловушка содержит корпус 1 с крышкой 2, впускным и выпускным патрубками 3 и 4 и сборник 5 конденсата, размещенный в нижней части корпуса 1, при этом ловушка дополнительно содержит устройство 6 отбора конденсата, систему подачи продувочного газа, приемную трубку 7 и трубки 8 подачи продувочного газа, причем приемна трубка 7 установлена по оси корпуса 1, нижний ее конец размещен в сборнике 5 конденсата, верхний подсоединен к устройству 6 отбора и одни концы трубок 8 подачи продувочного газа размещены в крышке 2 концентрично приемной трубке 7, а другие подключены к системе подачи продувочного газа. Ловущка снабжена дополнительным сборником 9 конденсата , побудителем 10 расхода продувочного газа и устройством 11 дл измерени влажности продувочного газа, при этом верхний конец приемной трубки 7 подключен к входу сборника 9 конденсата, выход которого св зан с входом побудител 10 расхода продувочного газа, его выход подсоединен к системе подачи продувочного газа, а устройство 11 дл измерени влажности продувочного газа параллельно подключено к верхнему концу приемной трубки 7 и входу сборника 9 конденсата. Ловущка работает следующим образом. Ловущку подключают к вакуумируемому объекту (не показан). На внутренней поверхности корпуса 1 ловушки происходит конденсаци откачиваемого газа. С помощью устройства 6 отбора конденсата удал ют из ловущки конденсат. Дл удалени конденсата, оставшегос за счет межмолекул рного взаимодействи на внутренних поверхност х ловушки, включают побудитель 10 расхода газа, устанавливают заранее определенный расход газа (воздуха) через ловущку и включают устройство 11 дл измерени влажности продувочного газа. Основную часть этого потока подают в сборник 9 конденсата. В последнем наход щиес -в парогазовом потоке легкоконденсируемые примеси вымораживаютс и накапливаютс . В начале процесса продувки концентраци влаги в парогазовом потоке фиксируема устройством 11, увеличиваетс за счет испарени жидкости с внутренних поверхностей ловушки, при обдуве их газом. Затем по мере сушки этих поверхностей , вымораживании и накапливании паров в дополнительном сборнике 9 конденсата , концентраци влаги в парогазовом потоке, выход щем из ловущки, уменьшаетс и постепенно достигает неизменного во времени значени , свидетельствующего о полном удалений конденсата из ловушки и необходимости окончани процесса про3 дувки. Побудитель 10 расхода газа отключают , отсоедин ют дополнительный сборник 9 конденсата, извлекают из него конденсат и провод т анализ последнего. Использование предлагаемой ловушки позвол ет повысить точность отбора конденсата за счет увеличени степени его утилизации (до 100%) путем вымораживани конденсата из парогазового потока, выход щего из ловушки в дополнительном сборнике конденсата, а также за счет введени конт1 8 рол продолжительности процесса продувки ловушки газом (отсутствие изменени во времени влажности газового потока, выход щего из ловушки) и повысить качество подготовки внутренних поверхностей ловушки перед проведением очередного вакуумировани объекта, что оказывает существенное вли ние на достижение требуемого остаточного давлени в последних, а также снизить затраты на потребление продувочного газа за счет проведени продувки в замкнутом по газу контуре.The invention relates to vacuum technology. According to the main author. St. No. 1109541 a cryocondensation vacuum trap is known, comprising a housing with a lid, inlet and outlet connections and a condensate collector dispersed in the lower part of the housing, the trap further comprising a condensate extraction device, a purge gas system, a reception tube and purge gas supply tubes, the receiving tube is installed along the axis of the housing, its lower end is placed in the condensate collector, the upper end is connected to the extraction device, and one ends of the purge gas supply tubes are placed in the concentric lid the receiving tube, while others are connected to the purge gas supply system 1. The disadvantages of the known trap are irretrievable entrainment of residual condensate to the ventilation, which leads to a significant (especially in large-sized, large internal traps) decrease in the accuracy of determining the amount of condensate or a significant decrease in the degree recovery of volatile solvents, and the lack of control and criteria for the duration of the process of blowing the trap gas, which does not guarantee the accuracy of the complete removal residual condensate with minimal purge gas. The purpose of the invention is to increase the completeness of the condensate. This goal is achieved by the fact that a cryocondensation vacuum trap comprising a housing with a lid, inlet and outlet nozzles and a condensate collector located in the lower part of the housing, the trap further comprising a condensate extraction device, a purge gas supply system, a suction pipe and purge gas supply pipes , the receiving tube is installed along the axis of the housing, its lower end is placed in the condensate collector, the upper end is connected to the extraction device, and one ends of the purge gas supply tubes are The lids are concentric with the receiving tube, while others are connected to the purge gas supply system, equipped with an additional condensate collector, a purge gas consumption booster and a device for measuring the humidity of the purge gas, while the upper end of the receiving tube is connected to the condensate collector inlet the inlet of the purge gas consumption booster, its outlet is connected to the purge gas supply system, and a device for measuring the moisture of the purge gas is connected in parallel to the upper at the end of the receiving tube and the inlet of the condensate collector. The drawing shows the scheme of the proposed trap. The cryocondensation vacuum trap includes a housing 1 with a lid 2, inlet and outlet connections 3 and 4 and a condensate collector 5 placed in the lower part of the housing 1, the trap additionally containing a condensate extraction device 6, a purge gas supply system, a receiving tube 7 and tubes 8 supply the purge gas, and the receiving tube 7 is installed along the axis of the housing 1, its lower end is placed in the condensate collector 5, the upper one is connected to the extraction device 6 and one ends of the purge gas supply tubes 8 are placed in the lid 2 ary receiving tube 7 and the other connected to a purge gas supply system. The trap is equipped with an additional condensate collector 9, a purge gas consumption booster 10 and a device for measuring the humidity of the purge gas, while the upper end of the receiving tube 7 is connected to the inlet of the condensate collector 9, the outlet of which is connected to the purge gas consumption booster 10, its output is connected to the purge gas supply system, and a device 11 for measuring the humidity of the purge gas in parallel connected to the upper end of the receiving tube 7 and the inlet of the condensate collector 9. The trap works as follows. The trap is connected to a vacuumized object (not shown). On the inner surface of the trap body 1, the evacuated gas condenses. Condensate is removed from the trap by means of a condensate extraction device 6. To remove condensate remaining due to intermolecular interactions on the inner surfaces of the trap, a gas flow booster 10 is installed, a predetermined flow rate of gas (air) through the trap is set and the device 11 is used to measure the humidity of the purge gas. The main part of this stream is fed to the condensate collector 9. In the latter, in the vapor-gas stream, the lightly condensable impurities are frozen and accumulated. At the beginning of the purge process, the moisture concentration in the vapor-gas flow, fixed by the device 11, increases due to evaporation of the liquid from the internal surfaces of the trap, when it is blown over with gas. Then, as these surfaces dry, freeze and accumulate vapors in the additional condensate collector 9, the moisture concentration in the vapor-gas stream coming out of the trap decreases and gradually reaches a constant value over time, indicating complete removal of the condensate from the trap and the need to end the blowing process . Gas consumption booster 10 is disconnected, additional condensate collector 9 is disconnected, condensate is extracted from it, and the latter is analyzed. The use of the proposed trap improves the accuracy of condensate extraction by increasing the degree of its utilization (up to 100%) by freezing condensate from the vapor-gas stream leaving the trap in an additional condensate collector, as well as by introducing a control of the duration of the gas purge process ( no change in humidity of the gas stream leaving the trap over time) and improve the quality of preparation of the internal surfaces of the trap before conducting the next evacuation of the object, h This has a significant effect on achieving the required residual pressure in the latter, as well as reducing the cost of purging gas consumption by conducting a purge in a gas-closed loop.