СО 90 1 3D 9 Изобретение относитс к нефт ной промьшшенности, в частности к устройствам , примен емым в глубиннрнасосной эксплуатации нефт ных скважин , и может примен тьс дл борьбы с песком и газом при работе глубинного насоса особенно в наклонно-нап равленных скважинах. Известен скважинньй корь, состо щий из корпуса с отверсти ми, всасывающей трубки с отверсти ми, наконечника и втулки, жестко св занных с корпусом и перегородкой системой шарнирно св занных между собой рычагов, взаимодействующих с наконечником 1 . Недостатком указанного устройства вл етс ненадежность его работы из-за невозможности установки и перекрыти перфорированной части эксплуатационной колонны. Наиболее близким к изобретению вл етс скважинньй газопесочный сепаратор, содержащий перфорирован ную трубу, фильтр, выполненньй в виде нормально сжатой пружины, размещенной между верхней неподвижной и нижней подвижной опорами, и кожуховую трубу штангового насоса Сз. Недостатком указанного сепаратора вл етс низка надежность его работы в стволах наклонно-направлен ной скважины из-за невозможности ус тановки и перекрытие перфорированно части эксплуатационной колонны. Целью изобретени вл етс повышение надежности его работы в стволах наклонно направленной скважины.. Указанна цель достигаетс тем, что скважинньй газопесочньй сепаратор , содержащий перфорированн1гю трубу, фильтр,,вьтолненньй в виде нормально сжатой пружины, размещенн между верхней неподвижной и нижней подвижной опорами, и кожуховую трубу штангового насоса, снабжен манже тами, установленными на наружных по верхност х опор, причем перфорированна труба шарнирно соединена с кожуховой трубой, а подвижна опора подпружинена относительно перфорированной трубы. Кроме того, фильтр выполнен секционным с опорами между секци ми, закрепленными на перфорированной трубе. Вьтолнение фильтра газопесочного сепаратора секционным с опорами меж ду сек1щ ми, закрепленными на перфорированной трубе, повышает надежность его работы путем сохранени равномерных зазоров между витками пружины от собственного веса и колебани ее, а также предупреждает прихват перфорированной трубы. Шарнирное соединение перфорированной трубы с кожуховой трубой дает возможность сепаратору возвратно-поступательного и углового перемещени , а вьтолнение перфорированной трубы подвижной по отношению к нижней манжете дает возможность эксцентричного расположени ее относительно кожуховой трубы, что способствует установке сепаратора в -перфорированной части эксплуатационной колонны с полным перекрытием этой части в стволазс наклонно направленной скважины. На фиг. 1 показан скважинньй газопесочньй сепаратор, разрезJ на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Скважинньй газопесочньй сепаратор содержит кожуховую трубу 1, на которой концентрично установлена перфорированна труба 2 с фильтром, выполненным в виде нормально сжатой пружины 3, перфорированна труба 2 имеет шарнирное соединение 4 с кожуховой трубой 1 . Сепаратор может перемещатьс между выступами 5 и имеет верхнюю неподвижную 6 и нижнюю подвижную 7 опоры, на наружных поверхност х которых установлены манжеты 8 и 9, перекрывающие перфорированную часть эксплуатационной колонны. Подвижна опора 7 подпружинена пружиной 10 относительно перфорированной трубы 2.Фильтр вьтолнен секционным с опорами 11 между секци ми 12, закрепленными на перфорированной трубе 2. I. Дл выхода отсепарированного газа на перфорированной трубе 2 над неподвижной верхней опорой 6 вьтолнены отверсти 13, между секци ми нормально сжатой пружины установлены опоры 10..Сепаратор опускаетс в скважину на насосно-компрессорных трубах и устанавливаетс в перфорированной части эксплуатациойной колонны 9. Сепаратор работает следуюощм образом. Из пласта жидкость с частицами песка и газа поступает на забойCO 90 1 3D 9 The invention relates to the oil industry, in particular, to devices used in deep-well operation of oil wells, and can be used to control sand and gas during the operation of a deep well pump, especially in directional wells. Borehole measles are known, consisting of a body with openings, a suction tube with openings, a tip and a sleeve rigidly connected to the body and a partition by a system of pivotally connected levers interacting with the tip 1. The disadvantage of this device is the unreliability of its work due to the impossibility of installing and blocking the perforated part of the production string. Closest to the invention is a downhole gas-sand separator containing a perforated tube, a filter made in the form of a normally compressed spring placed between the upper fixed and lower movable supports, and the shell of the sucker rod pump C3. The disadvantage of this separator is the low reliability of its operation in the trunks of an inclined directional well due to the impossibility of installing and blocking a perforated part of the production string. The aim of the invention is to increase the reliability of its operation in trunks of an inclined directional borehole. This goal is achieved by the fact that a well gas-sand separator containing a perforated tube, a filter that is implemented as a normally compressed spring, is placed between the upper fixed and lower movable supports, and the shell a sucker-rod pump tube, fitted with cuffs mounted on external supports on the surfaces, the perforated tube being pivotally connected to the shell-tube, and the movable support is spring-loaded no perforated pipe. In addition, the filter is made sectional with supports between sections mounted on a perforated pipe. Completing a gas-sand separator filter with a sectional section with supports between sections mounted on a perforated pipe increases its reliability by maintaining uniform gaps between the spring coils of their own weight and oscillation, and also prevents sticking of the perforated pipe. The hinged connection of the perforated pipe with the casing pipe allows reciprocating and angular movement of the separator, and the implementation of the perforated pipe movable relative to the lower cuff allows its eccentric position relative to the casing pipe, which contributes to the installation of the separator in the perforated part of the production casing with full parts in the barrel directional well. FIG. 1 shows a gas-sand separator, section J in FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1. The well gas-sand separator contains a shell pipe 1, on which a perforated pipe 2 is concentrically mounted with a filter made in the form of a normally compressed spring 3, the perforated pipe 2 has a hinged connection 4 with a casing pipe 1. The separator can move between the protrusions 5 and has an upper fixed 6 and lower movable 7 supports, on the outer surfaces of which cuffs 8 and 9 are installed, overlying the perforated part of the production string. The movable support 7 is spring-loaded with a spring 10 relative to the perforated pipe 2. The filter is filled with a sectional section with supports 11 between sections 12 fixed to the perforated pipe 2. I. The apertures of the separated gas on the perforated pipe 2 above the fixed upper support 6 are filled with holes 13 between the sections A normally compressed spring is mounted on the support 10. The separator is lowered into the well on the tubing and is installed in the perforated part of the production string 9. The separator operates as it should. From the reservoir fluid with particles of sand and gas enters the bottom