SU1138437A1 - Лини дл нанесени избирательного гальванического покрыти - Google Patents

Abstract

1. ЛИНИЯдл  НАНЕСЕНИЯ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ, содержаща  р д ванн, установленных по ходу технологического процесса, механизм перемещени  обрабатываемых /,f 1 6S . . E fs lизделий с приспособлени ми дл  их закреплени , систему токоподвода и систему подачи электролита, отличающа  с.  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества покрыти , механизм перемещени  выполнен в виде цепного транспортера с токоподвод щими роликами, установленными с возможностью взаимодействи  с системой токоподвода, при этом приспособлени  дл  закреплени  изделий установлены в звень х цепи и подпружинены относительно них, а система подачи электролита выполнена в виде щелевых сопел со вставкой, § установленных параллельно механизму перемещени  изделий. 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что вставка щелевых сопел выполнена из пористого материала . гг СО 00 О9 Ч л /7

Description

Изобретение относитс  к нанесению гальванических покрытий, в частности к устройствам дл  нанесени  избирательного гальванического покрыти , и может быть использовано, например, в автомобильной промьшшенности дл  гальванопокрытий термоосадочного по ска корпусов свечей зажигани . Известно устройство дл  нанесени  избирательного гальванического покрыти , содержащее корпус, в котором размещен анод с пористым материалом дл  капилл рной подачи электро лита, и емкость с электролитом, выпо ненную из эластичного материала и yc тановленную на корпусе Cl3. Недостатком данного устройства  вл етс  низка  производительность, так как устройство не позвол ет подавать большую плотность тока вследствие того, что пористый материал не обеспечивает хорошего подвода и быстрой смены электролита. Кроме того не обеспечиваетс  высокое качество покрыти  на детал х сложной формы.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  лини  дл  на несени  избирательного гальванического покрыти , содержаща  р д ванн, установленных по ходу технологического процесса, механизм перемещени  обрабатываемых изделий с приспособлени ми дл  их закреплени , систему токоподвода и систему подачи электролита С 2}. Однако при покрытии каждой детали необходимо устанавливать на не-. покрываемые участки детали герметизи рующие прокладки или наносить защитные покрыти  из воска, парафина или пластика, что снижает производи Tej ibHOCTb установки. Кроме того, сложно добитьс  полной герметичности прилегани  прокладок по грани дам формы, т.е. не обеспечиваетс  л кальность покрыти , что ведет к сни жению качества. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и улучшени качества покрыти . Цель достигаетс  тем, что в лини дл  нанесени  избирательного гальва нического покрыти , содержащей р д ванн, установленных по ходу техноло гического процесса, механизм переме щени  обрабатываемых изделий с npiiспособлени ми дл  их закреплени . систему токоподвода и систему подачи электролита, механизм перемещени  выполнен в виде цепного транспортера с токоподвод щими роликами, установленными с возможностью взаимодействи  с системой токоподвода, при этом при-способлени  дл  закреплени  изделий установлены в звень х цепи и подпружинены относительно них, а система подачи электролита выполнена в виде щелевых сопел со вставкой, установленных параллельно механизму перемещени  изделий. Кроме того, вставка щелевых сопел может быть выполнена из пористого материала. На фиг. 1 схематически показана Лини  дл  избирательного гальванического покрыти , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Лини  содержит ферму 1 с двум   русами 2 и 3, р д ванн 4-10, установленных по ходу технологического процесса на нижнем и верхнем  русах фермы 1, механизм перемещени  обрабатываемых изделий, вьшолненньш в виде цепного транспортера 11 непрерывного действи  со спутниками 12, в которых закреплены подпружиненные к ним приспособлени  13 дл  закреплени  деталей 14, загрузочно-разгрузочное устройство (не показано), установленное в начале транспортера со стороны приводной звездочки 15. Верхн   ветвь транспортера 11 проходит над верхним  русом ванн, нижн   - над нижним  русом ванн. На основании фермы 1 установлены приводна  станци  16 и емкости 17 с электролитом и насосом 18. Система подачи электролита выполнена в виде щелевых сопел 19 и приемника 20 дл  сбора электролита. Сопло 19 установлено внутри приемника 20 и имеет подводной трубопровод 21 от насоса 18. Приемник имеет трубопровод 22 дл  слива электролита в емкость 17. В щели сопла 19 установлена вставка-прокладка 23 из пористого материала , например поролона или бронзы , дл  равномерного истечени  электролита по длине сопла. Щелевые сопла 19 на электрохимических операци х изготавливаютс  из токопровод щего материала или материала покрыти . На других операци х, Например промывке, сопло может быть изготовлено из любого материала, в том числе и из пластических масс.

31138

Длину щелевого сопла 19 и их коли- чество выбирают в зависимости от скорости движени  транспортера 11, тол-т. щицы сло  покрыти  и формы детали.

Приспособление 13 дл  закреплени  детали представл ет собой ось 24, на концах которой установлены , подпружиненные оправки 25 с гнездом дл  установки детали с тркоподвод щими роликами 26, установленны 1И с возможностью взаимодействи  с системой токоподвода, включающей шины 27,Расположенные на опорной планке 28 транспортера 11.

Ось 24 через диэлектрические втулки 29 установлена в спутник 12 транспортера 11- В зависимости от производительности , толщины сло  покрыти  и технологии покрыти  лини  при той же площади может быть сделана много русной .

Лини  на примере покрыти  (цинковани ) термоосадочных по сков корпусов свечей зажигани  работает следующим образом.

Загрузочное устройство устанавливает деталь 14 в оправку 25. Перемеща сь вместе с транспортером 11 по ходу технологического процесса,оправка 25 вместе с деталью 14 вращаетс  за счет сил трени  между токоподвод ншм роликом 26 и шиной 27. Транспортер 11 подает вращающуюс  деталь 14 на операцию обезжиривани , где по сок вступает вконтакт с гребнем струи обезжиривающей жидкости, котора  подаетс  из емкости 17 в щель сопла 19.

Далее детали подают на операцию промывки, где по сок попадает в гребень струи воды, а затем на операцию цинковани . На этой операции сопло 19 выполнено из хщнковых листов и  вл еТс  анодом. Электролит подают под давлением из емкости 17 по трубопроводу 21 в щель сопла 19. На выходе из сопла электролит образует струю с гребнем высотой 2-4 мм в зависимости от формы и размеров покрываемой поверхности . Деталь 14 ввод т в контакт с гребнем струи электролита и покрывают металлом.

Потом следуют операции промывки, пассивировани  и снова промывки.

Обработанные детали разгрузочным устройством с«имают с транспортера и укладывают в тару.

Применение предлагаемой линии дл  избирательного гальванического покрыти  повышает на 20% производительность за счет использовани  транспортера непрерывного действи , автоматического контрол  за состо нием электролита и покрыти  с помощью щелевых сопел на гребне струи электролита, увеличивающего плотность тока;

Кроме того, повышаетс  качество покрыти  за счет обеспечени  локальности и автоматического контрол  за плотностью тока.

Экономический эффект от использовани  изобретени  составит 80 тыс. руб. в год.

Claims (2)

1. ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ, содержащая ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса, механизм перемещения обрабатываемых изделий с приспособлениями для их закрепления, систему токоподвода и систему подачи электролита, о т л и ч а-’ ю щ а я с.я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества покрытия, механизм перемещения выполнен в виде цепного транспортера с токоподводящими роликами, установленными с возможностью взаимодействия с системой токоподвода, при этом приспособления для закрепления изделий установлены в звеньях цепи и подпружинены относительно них, а система подачи электролита выполнена в виде щелевых сопел со вставкой, установленных параллельно механизму перемещения изделий.

2. Линия поп. 1, отлича ющ а я с я тем, что вставка щелевых? сопел выполнена из пористого материала.

Фиг Г

1138437 2