SU113811A1

SU113811A1 - Cyclone phosphate defluorization furnace

Info

Publication number: SU113811A1
Application number: SU579179A
Authority: SU
Inventors: С.И. Вольфкович; П.Ф. Деревицкий; А.А. Ионасс; В.А. Кононов; Н.Н. Постников; Р.Е. Ремен; Л.Н. Сидельковский; Н.Д. Таланов; А.П. Шурыгин; С.Д. Эвенчик
Original assignee: С.И. Вольфкович; П.Ф. Деревицкий; А.А. Ионасс; В.А. Кононов; Н.Н. Постников; Р.Е. Ремен; Л.Н. Сидельковский; Н.Д. Таланов; А.П. Шурыгин; С.Д. Эвенчик
Priority date: 1957-06-20
Filing date: 1957-06-20
Publication date: 1957-11-30

Description

Известны и примен ютс в промышленности различные конструкции печей дл производства обесфторенных фосфатов, например, шахтные и вращающиес печи.Various furnace designs for the production of defluorinated phosphates are known and used in industry, for example, shaft and rotary kilns.

При переработке фосфатов в этих печах не достигаетс полного удалени фтора и полного перехода в усво емую дл растений форму фосфорной кислоты, содержащейс в исходном сырье. Производительность таких печей на единицу объема весьма незначительна. Так, например , при переработке апатитового концентрата на вращающихс печах производительность их не превышает 25 кг на 1 м объема печи. При этом в усво емую дл растений форму переходит только 85-90% Р2О5, содержащейс в исходном сырье при остатке фтора в готовом продукте до 0,25%.In the processing of phosphates in these kilns, the complete removal of fluorine and the complete transition to the form of phosphoric acid contained in the feedstock is not achieved. The performance of such furnaces per unit volume is very small. For example, in the processing of apatite concentrate on rotary kilns, their productivity does not exceed 25 kg per 1 m of furnace volume. At the same time, only 85–90% of P2O5 contained in the feedstock with a residual fluorine content in the final product goes up to 0.25%, which is assimilable for plants.

Предлагаетс печь циклонного типа дл производства обесфторенных фосфатов, в стенке которой на различной высоте вмонтированы форсунки, а в нижней части печи вA cyclone type furnace is offered for the production of defluorinated phosphates, in the wall of which nozzles are mounted at different heights, and in the lower part of the furnace in

ванне-копильнике встроена насадка в виде цилиндрического столба.the bath-room is built nozzle in the form of a cylindrical column.

Така конструкци нечи устран ет недостатки известных печей.This design eliminates the drawbacks of the known furnaces.

На чертеже схематически показана предлагаема печь в двух проекци х .The drawing shows schematically the proposed furnace in two projections.

Циклонна печь дл обесфторивани фосфатов представл ет собой цилиндрическую камеру /, в своде 2 печи имеетс отверстие 3 дл ввода iB печь в виде аэросмеси измельченных фосфатов и добавок к ним.The cyclone phosphate defluorization furnace is a cylindrical chamber /, in the arch 2 of the furnace there is a hole 3 for entering the iB furnace in the form of a mixture of ground phosphates and additives thereto.

Необходимое дл обогрева печи тонливо с вторичным воздухом через две или несколько форсунок 4 (в зависимости от размеров печи) вводитс в камеру тангенциально, благодар чему в ней создаетс закрученный поток газов. Скорость гор чих газов от сжигани топлива в верхней форсунке регулируетс таким образом, чтобы в верхней части камеры образовывалс слабозакрученный поток газов, позвол ющий увеличить врем пребывани The secondary air required for heating the furnace is introduced through two or more nozzles 4 (depending on the size of the furnace) tangentially into the chamber, thereby creating a swirling flow of gases. The rate of hot gases from fuel combustion in the upper nozzle is regulated so that in the upper part of the chamber a weakly swirling gas flow is formed, which allows an increase in the residence time.

частиц фосфата во взвешенном состо нии и этим обеспечить наибольший контакт гор чих газов с частицами фосфата и интенсивный процесс обесфторивани .suspended phosphate particles and thereby ensure the greatest contact of hot gases with phosphate particles and an intensive process of defluorization.

Топливо и воздух через другие форсунки, устанавливаемые ниже, подаютс в печь с значительно большей скоростью, чтобы создать в нижней части печи высокоскоростцой закрученный поток газов, из которого центробежной силой расплавленные частицы фосфата отбрасываютс к стенкам 5 камеры, по которым расплав тонкой пленкой стекает в ванну-копильник 6, расположенную в нижней части печи, откуда и выводитс чрез летку 7.The fuel and air through other nozzles installed below are fed into the furnace at a much higher speed to create a high-speed swirling gas flow in the lower part of the furnace, from which centrifugal force molten phosphate particles are thrown to the chamber walls 5, through which the melt is drained into a bath in a thin film A storage unit 6 located in the lower part of the furnace, from where it is output through a tap-hole 7.

Дл улучшени сепарации частиц расплава фосфатов и уменьшени уноса, в нижней части печи устраиваетс насадка из огнеупорного материала , в виде цилиндрического столба 8.To improve the separation of phosphate melt particles and reduce entrainment, a nozzle of refractory material, in the form of a cylindrical column 8, is arranged in the lower part of the furnace.

В св зи с тем, что расплав фосфата стекает тонкой пленкой и распределен по большой поверхности, создаютс благопри тные услови контакта расплава с гор чими газами , движущимис с большой скоростью , что обеспечивает продолжение интенсивной реакции обесфторивани .Due to the fact that the phosphate melt flows down with a thin film and is distributed over a large surface, favorable conditions are created for the melt to come in contact with hot gases moving at high speed, which ensures the continuation of the intensive defluorization reaction.

Процесс обесфторивани и дальнейшее разрушение кристаллической решетки фосфата и компонентов продолжаетс также в ванне-копильнике 6, где происходит темперирование расплавленной массы.The process of defluorization and the further destruction of the phosphate lattice and components continues also in the digester bath 6, where the molten mass is tempered.

Таким образом, в предлагаемой печи процесс обесфторивани фосфатов протекает в три фазы - во взвешенном состо нии, пленке пасплава и в ванне-копильнике.Thus, in the proposed furnace, the process of phosphate defluorization proceeds in three phases - in a suspended state, in a film of a paplav and in a bath-digger.

Печь такой конструкции позвол ет получать готовый продукт с содержанием 0,10-0,15% фтора при переходе в усво емую дл растений форму до 98-99Vo PsOs, содержащейс в исходных фосфатах.A furnace of this design makes it possible to obtain a finished product with a content of 0.10–0.15% of fluorine when it passes into a plantable form up to 98–99Vo PsOs, which is contained in the initial phosphates.

При этом производительность такой печи, в зависимости от качества сырь , достигает 300-500 кг в час на 1 м объема печи.At the same time, the performance of such a furnace, depending on the quality of the raw materials, reaches 300-500 kg per hour per 1 m of the furnace volume.

Предмет изобретени Subject invention

Циклонна печь дл обесфторивани фосфатов, представл юща собой цилиндрическую камер}, котора имеет отверстие дл подачи обрабатываемого материала и форсунки , отличающа с тем, что, с целью обеспечени лучшей циркул ции взвешенных частиц фосфатов , сепарации частиц расплава последних, умепьшени пылеуноса и темперировани расплава, в стенке печи на различной высоте ее вмонтированы форсунки, а в нижней части печи в ванне-копильнике встроена насадка из огнеупорного материала в виде цилиндрического столба.A phosphonate defluorization cyclone furnace, which is a cylindrical chamber}, which has an opening for supplying the material being processed and a nozzle, characterized in that, in order to ensure better circulation of suspended phosphate particles, separation of the melt particles of the latter, pulping melt and melt tempering, nozzles are mounted in the furnace wall at various heights, and a refractory nozzle in the form of a cylindrical column is embedded in the lower part of the furnace in the bath-copier.