Фи&.1 Изобретение относитс к горной промышленности, в частности в податчикам бурильных машин. Известен податчик, включающий несущие буровую малшну салазки, теле Йкопически установленные на каретке амортизатор установлен между торцевы ми поверхност ш салазок и каретки l , В этой устройстве снижение ударны нагрузок происходит только в продоль ном направлении, в поперечном направ лении ударные нагрузки не гас тс , а передаютс на пару винт-гайка и раму бурильной установки, что ухудшает услови труда оператора и ускор ет износ бурильной установки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс по датчик, включаю щий буровую машину, салазки, устано ленные на каретке, и виброизол торы 2. Однако в известном устройстве не обеспечиваетс пространственна виброзащита каретки,что ухудшает ус лови труда и снижает долговечность узлов бурильной установки. Цель изобретени - повышение дол говечности узлов бурильной установки и улучшение условий труда оператора за счет снижени пространствен ной вибрации каретки. Указанна цель достигаетс тем, что в податчике, включающем буровую машину, салазки, установленные на каретке, и виброизол торы, последние выполнены в виде отрезков каната , при этом в салазках и каретке в горизонтальных и вертикальных пло кост х выполнены соосные отверсти , в которых с зазорами размещены виброизол торы , причем зазоры вдоль оси вибиоизол торов больще зазоров в диаметральном направлении на вели чину деформации виброизол торов под нагрузкой, На фиг.« 1 показан податчик, вид сверху; на фиг,2 - то же, вид сбоку «а фиг.З сечение А-А на фиг.1 (повернуто); на фиг,4 - то же, с отверсти ми переменного сечени (повернуто). Податчик состоит из салазок 1 и каретки 2, Салазки I снабжены устройством 3 и 4 дл креплени бурильной машины /перфоратора), Каретка 2 выполнена с направл ющими 5 и узлом 6 дл присоединени ее к ходовому механизму (винту), Салазки I и каретка 2 имеют выполненные по их длине в горизонтальных и вертикальных плоскост х соосные отверсти 7, В эти отверсти установлены виброизол торы 8, например отрезки стального каната. Отверсти 7 в каретке 2 и салазках 1 выполнены так,- что салазки 1 устанавливаютс в каретка 2 на виброизол торах 8 с зазором 9 со всех сторон. Диаметр отверстий 7 больше диаметров виброизол торов 8 дл облегчени их установки . Длина отверстий 7 должна превьш ать длину виброизол торов 8 на величину зазора по диамет-ру и величину деформации виброизол торов под нагрузкой дл предотвращени торцевого сжати виброизол торов. В зтом случае в любом направлении виброизол торы работают только на изгиб. Дл предотвращени выпадани виброизол торОБ В отверсти 7 с торцов закрыты крьшками 11, Во врем работы бурильной установки усилие подачи передаетс через каретку 2, виброизол торы 8 на салазки 1 и на бурильную машину, штанга которой взаимодействует с породой. Отраженна от забо энерги удара передаетс от бурильной машины на салазки 1 и через виброизол торы 8 - на каретку 2 и далее на узлы бурильной .установки. При этом горизонтально-поперечные составл ющие вибрации гас тс виброизол торами , установленными вертикально , вертикально-поперечные составл ющие - виброизол торами, установленными горизонтально, а крутильные и продольные, величина которых максимальна - всеми виброизол торами . Таким образом, предлагаемый податчик обеспечивает снижение вибраций во всех направлени х, что улучшает услови труда оператора и увеличивает срок службы бурильной установки .Phi & .1 The invention relates to the mining industry, in particular in feeders for drilling machines. A feeder is known, which includes a carrier-carrying slide, a body of a shock absorber mounted on the carriage is installed between the end surfaces of the slide and the carriage l. In this device, the shock load is reduced only in the longitudinal direction, in the transverse direction the shock loads are not extinguished, and the screw-nut and the frame of the drilling rig are transmitted to the pair, which deteriorates the working conditions of the operator and accelerates the wear of the drilling rig. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the sensor, which includes a drilling machine, slides mounted on the carriage, and vibration isolators 2. However, in the known device the spatial vibration protection of the carriage is not ensured, which impairs labor conditions and reduces durability nodes drilling installation. The purpose of the invention is to increase the durability of the drilling unit assemblies and to improve the working conditions of the operator by reducing the spatial vibration of the carriage. This goal is achieved by the fact that in the feeder, including the drilling machine, the slide, mounted on the carriage, and vibration isolators, the latter are made in the form of rope segments, while in the slide and carriage in the horizontal and vertical areas there are coaxial holes in which The gaps contain vibration isolators, and the gaps along the axis of vibration isolators are larger than the gaps in the diametrical direction by the amount of deformation of vibration isolators under load, Fig. "1 shows the feeder, top view; FIG. 2 is the same, side view “and FIG. 3, section A-A in FIG. 1 (rotated); Fig. 4 is the same, with holes of variable cross section (rotated). The feeder consists of a slide 1 and a carriage 2, the slide I is equipped with a device 3 and 4 for fastening a boring machine / perforator), the carriage 2 is made with guides 5 and an assembly 6 for connecting it to the running mechanism (screw), the slide I and the carriage 2 have coaxial holes 7 made along their length in horizontal and vertical planes. Vibration insulators 8, for example, steel cable sections, are installed in these holes. The holes 7 in the carriage 2 and the carriage 1 are made so that the carriage 1 is installed in the carriage 2 on the vibration isolator 8 with a gap 9 on all sides. The diameter of the holes 7 is larger than the diameters of the vibration isolators 8 to facilitate their installation. The length of the holes 7 should exceed the length of the vibration isolators 8 by the size of the gap in diameter and the amount of deformation of vibration isolators under load to prevent face compression of the vibration isolators. In this case, in any direction, the vibration insulators work only for bending. To prevent vibroisol torOB from falling out, the holes 7 at the ends are covered with claws 11. During drilling operation, the feed force is transmitted through the carriage 2, vibration isolators 8 to the slide 1 and to the drilling machine, the bar of which interacts with the rock. Reflected energy from the impact energy is transferred from the drilling machine to the slide 1 and through the vibration insulators 8 to the carriage 2 and further to the units of the drilling rig. At the same time, the horizontal-transverse components of the vibration are damped by vibration isolators mounted vertically, the vertical-transverse components are vibration isolators mounted horizontally, and the torsional and longitudinal components, the magnitude of which is maximum, by all vibration isolators. Thus, the proposed feeder reduces vibrations in all directions, which improves the working conditions of the operator and increases the service life of the drilling rig.