« Изобретение относитс к технологическому оборудованию и может быть использовано в электронной, радиоэлектронной , машиностроительной, авиационной, часовой и других отрас л х промьшшенности при физико-химической обработке деталей и изделий в жидкой среде. Известна токоподвод ща рама дл гальванических ванн, содержаща V- образный ловитель катодных штанг с Юкоподводом, предназначенным дл обеспечени токоподвода в услови х возвратно-поступательного перемещени рамы. Токоподвод выполнен в вид щетки, контактные элементы которой закреплены перпендикул рно стенкам V-образного ловител l . Наиболее близким к предлагаемому вл етс токоподвод щее устройство дл гальванических ванн, содержащее катодную штангу, токоподвод и скрёбок 2 . Однако в известных устройствах катодна , анодна штанги и контактные места подвесок и анодов посто н но подвергаютс окис.пению парами и брызгами агрессивных сред, в которы обрабатываютс детали. Это приводит к образованию на поверхности штанг окисной пленки, что ухудшает токопо вод от штанг к обрабатываемым детал м и анодам, а следовательно, и ка чество обрабатываемых деталей. Особенно интенсивно подвергаютс ; Окислению штанги и контактные места подвесок в ваннах с укрытием, так как при обработке деталей в .этих ваннах отключаетс бортовой отсос. Цель изобретени - улучшение уело ВИЙ труда, а также эксплуатационных свойств устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в токОподвод щем устройстве дл гальванических ванн, содержащем токоподвод, катодную и анодную штанги с контактными .местами дл подвесок с обрабатываемыми детал ми и ано дов, кажда штанга снабжена герметич ным кожухом, выполненным в виде полого цилиндра с уплотнительной прокладкой в торцовой части и с продоль ной прорезью в нижней его части, к которой прикреплены пластины с уго1От нительными прокладками между ними и зажимными элементами, расположейными с в ешник сторон пластин. 1531 Кроме того, в боковой части кожуха выполнены окна с герметичньми дверками. Это дает возможность предохранить штангу и контактные места подвесок от воздействи на них паров и брызг агрессивных сред. На фиг.I изображено устройство, общий видj на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство состо т из штанги 1 с закрепленным на ней скребком 2 дл удалени окисной пленки с токоподво- да 3, кожуха 4 в виде полого цилиндра с продольной прорезью в нижней его части, двух пластин 5, жестко прикрепленных к кожуху вдоль проре- з.ей в кожухе, уплотнительных прокладок 6-8, зажимных элементов 9, уплотнительных торцовых колец 10 и герметично закрываюдихс дверок 1 1. Устройство работает следующим образом . Катодна или анодна штанга 1 вставлена в кожух 4 с торцовой его части, с торцовой части кожуха навешена и подвеска, в которой обрабатываютс детали или аноды (дл анодной штанги),затем вставл ютс уплотните льные прокладки 8 и уплотнительные торцовые кольца 10, дл обеспечени торцового уплотнени , а также прокладки 6 с внутренних сторон пластин 5, с помощью болтовых соединений обеспечивают герметичность в торцовой и продольной част х кожуха. Дл катодной штанги устанавливаетс скребок 2. В собранном виде анодна штанга устанавливаетс в гальванических ваннах , а катодную штангу доставл ют к месту загрузки подвески детал ми, и затем она переноситс к ваннам, где и обрабатываютс детали. Дл улучшени эксплуатационных свойств устройства :з кожухе выполнены .окна, по периметру которых установлены уплотнительные прокладки 7 дл обеспечени гер1«1етичности при закрывании дверок 11. В этом случае катодна штанга может быть использована как в автоматических лини х, так и на индивидуальных гальванических ваннах. Преимуществом предлагаемого устройства вл етс то, что кажда штанга , контактные места подвесок и анодов не подвергаютс действию агресThe invention relates to process equipment and can be used in electronic, electronic, mechanical engineering, aviation, time and other industries for the physico-chemical processing of parts and products in a liquid medium. A known current lead frame for electroplating baths containing a V-shaped catcher of cathode rods with skopodvod, designed to provide a current lead in terms of the reciprocating movement of the frame. The current lead is made in the form of a brush, the contact elements of which are fixed perpendicular to the walls of the V-shaped catcher l. Closest to the present invention, there is a current supply device for electroplating baths, comprising a cathode rod, a current lead, and a scraping device 2. However, in the known devices, cathode, anode rods and contact points of the suspensions and anodes are constantly subjected to oxidation by vapors and splashes of corrosive media into which the parts are processed. This leads to the formation of an oxide film on the surface of the rods, which degrades the current flow from the rods to the parts and anodes being machined, and, consequently, the quality of the parts being processed. Particularly intensely exposed; To the oxidation of the rod and the contact points of the suspensions in the baths with the shelter, since the side suction is turned off when processing the details in these baths. The purpose of the invention is to improve the use of labor, as well as the operational properties of the device. This goal is achieved by the fact that in a current-supplying device for electroplating baths containing a current lead, cathode and anode rods with contact places for suspensions with workpieces and anodes, each bar is equipped with a hermetic casing made in the form of a hollow cylinder with a sealing gasket. in the end part and with a longitudinal slot in its lower part, to which the plates are attached with reinforcing gaskets between them and the clamping elements located on the sides of the plates. 1531 In addition, windows with airtight doors are made in the side of the housing. This makes it possible to protect the bar and the contact points of the suspensions from exposure to vapors and splashes of aggressive media. Fig. I shows the device, the general view of Fig. 2 is a section A-A in Fig. 1; figure 3 - section bb in figure 1. The device consists of a rod 1 with a scraper 2 fixed on it to remove the oxide film from the current lead 3, a casing 4 in the form of a hollow cylinder with a longitudinal slit in its lower part, two plates 5 rigidly attached to the casing along the slit. in the casing, sealing gaskets 6-8, clamping elements 9, sealing face rings 10 and hermetically closing the doors 1 1. The device works as follows. The cathode or anode rod 1 is inserted into the casing 4 from its front part, the suspension is hung from the front part of the casing and the suspension in which parts or anodes (for the anode rod) are machined, then sealing gaskets 8 and sealing end rings 10 are inserted to ensure the end face Seals, as well as gaskets 6 on the inner sides of the plates 5, ensure the tightness in the end and longitudinal parts of the casing with bolted connections. A scraper 2 is installed for the cathode rod. The assembled anodic rod is installed in electroplating baths, and the cathode rod is delivered to the place of loading the suspension with parts, and then it is transferred to the baths, where the parts are processed. To improve the operational properties of the device: casing windows are made, along the perimeter of which seals 7 are installed to ensure hermeticity when closing the doors 11. In this case, the cathode rod can be used both in automatic lines and on individual galvanic baths. The advantage of the proposed device is that each bar, contact points of the suspensions and anodes are not exposed to agres