ОдOd
о ;о ел Изобретение относитс к технологии получени гранулированных минеральных удобрений с регулируемой растворимостью и может быть использовано на предпри ти х,.выпускающих калийные и другие минеральные удобрени . Известен способ получени гранулированного калийного удобрени путем смешени хлористого кали с раствором сульфитно-дрожжевой бражки с последующим высушиванием при нагревании до Л. Недостатком известного способа вл етс малое снижение растворимос ти удобрени , а также существенные энергетические затраты на сушку. . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени гранулированного калийного удобрени путем введени в малкозернистьш хлористый калий св зующей добавки на основе продуктов переработки древесины с льфитно-спиртовой барды 2J , Недостатками данного способа вл ютс высока растворимость и гигроскопичность полученного удобрени Цель изобретени ,- уменьшение растворимости и гигроскопичности при одновременном улучшении агрохимических свойств удобрени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени гранулированного калийного удобрени , включающему введение в мелкозернистый хлористый калий св зующей добавки на основе продуктов переработки древесины, в качестве св зующей добавки используют клей талловы пековый в количестве 0,5-2% и допол нительно ввод т хлористый магний в количестве 10-12% от массы удобрени или смесь хлористого магни с глинисто-солевым шламом при соотношении хлористый магний - шлам (10:1) ,(2:5) в количестве 11-42% от массы удобрени . Клей талловый пековый (ОСТ 81-.12 77) представл ет собой продукт суль фат-целлюлозного производства, образующийс при омылении таллового пека, который вл етс кубовым остатком от ректификации и дистилл ции таллового масла. По внешнему ви ду продукт представл ет собой непро зрачную массу темно-коричневого цве та, температура разм гчени не мене 52 70®С, обща щелочность 3-10%, хорошо растворим в воде. Состав кле пекового, %: смол ные кислоты 11,2, жирные кислоты 32,4, нейтральные вещества 30,7, окисленные вещества 25,7. Уменьшение расхода кле пекового ниже 0,5 и увеличение более 2% не приводит к дополнительному снижению растворимос.ти и гигроскопичности. Введение хлористого магни в количестве 10 - 12% обеспечивает оптимальное содержание в удобрении кали и магни и удовлетвор ет потребность растений в этих элементах. Введение хлористого магни в смеси с глинисто-солевым шламом при соотношении вьш1е 10:1 и ниже 5:2 не обеспечивает равномерного распределени компонентов в гранулах. Кроме трго, введение в удобрение смеси глинисто-солевого шлама и х-пористого магни вьш1е 42% снижает содержание в удобрении основного компонента. . Способ осуществл ют следующим образом. В мелкозернистый хлористый калий ввод т клей талловый пековый из расчета 5 - 20 кг на тонну удобрени . Поскольку клей пековый имеет пастообразную консистенцию, его ввод т в виде 20 - 30%-ного водного раствора, j Хлористый магний ввод т в количестве 100-120 кг на тонну удобрени . После перемешивани смесь поступает на прессование, полученный продукт п высушивают при 150-200 С, дроб т до крупности частиц - 4 4 1 мм и классифицируют грохочением , а подрешетный продукт возвращают на прессование . Пример 1. В 89 г мелкозернистого хлористого кали ввод т 1 г кле таллового пекового и 10 кг хлористого магни , что составл ет 1 и 10% соответственно. После перемешивани прессуют гранулы массой 5 кг при давлении 50 МПа и высушивают при 150-200°С. Пример2.В 500 л суспензии глинисто-солевого шлама, имеющего влажность 50%, ввод т 5 кг кле таллового пекового и 100 кг хлористого магни . Полученную суспензию вбрызгивают в сушильный барабан. Одновременно в барабан подают 665 кг пылевидной фракции хлористого кали . Внесенные продукты напыл ют на за31 весу циркул ционного материала в барабанной пр моточной сушилке, в которой напыление шлама и пыли, а также сушка удобрений происход т одновременно . На выходе из барабана полученное удобрение дополнительно гранулируют путем окатывани , после чего его классифицируют. Фракцию . крупнее 1 мм используют в качестве готового продукта, а мелкий класс (в виде оборотного материала) возвращают в сушильный барабан дл создани завесы. Содержание кле таллового пекового в готовом продукте сое тавл ет 0,5%, а хлористого магни Полученные образцы испытывали на растворимость. Гигроскопичность определ ли по количеству поглощенной влаги, рассчитанному по материалам сорбции паров воды. Варианты способа и результаты испытаний образцов на растворимость и влагопоглощение приведены в табл, 1-2.o; o The invention relates to a process for the production of granular mineral fertilizers with controlled solubility and can be used in plants that produce potash and other mineral fertilizers. A known method for producing granulated potash fertilizer by mixing potassium chloride with a sulphite-yeast brewing solution followed by drying when heated to L. A disadvantage of the known method is a small decrease in the fertilizer solubility, as well as significant energy costs for drying. . The closest to the present invention is a method for producing granulated potash fertilizer by introducing a binding additive based on wood processing products with alcohol-alcohol stillage 2J into potassium chloride potassium. The disadvantages of this method are the high solubility and hygroscopicity of the fertilizer obtained. hygroscopicity while improving the agrochemical properties of fertilizer. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining granulated potassium fertilizer, which includes the introduction of a binding additive based on wood processing products to fine-grained potassium chloride, pike tacky glue is used as a binding additive in an amount of 0.5-2% and additionally magnesium chloride in the amount of 10-12% by weight of fertilizer or a mixture of magnesium chloride with clay-salt sludge at a ratio of magnesium chloride to sludge (10: 1), (2: 5) in the amount of 11-42% by weight of fertilizer. Pate tall glue (OST 81-.12 77) is a product of sulphate pulp production, which is formed during the saponification of tall oil pitch, which is the bottom residue from the rectification and distillation of tall oil. Externally, the product is an opaque mass of dark brown color, the softening temperature is not less than 52–70 ° C, the total alkalinity is 3–10%, it is well soluble in water. The composition of pitch glue,%: resin acids 11.2, fatty acids 32.4, neutral substances 30.7, oxidized substances 25.7. Reducing the consumption of pitch glue below 0.5 and an increase of more than 2% does not lead to an additional decrease in dissolution and hygroscopicity. The introduction of magnesium chloride in the amount of 10–12% provides the optimum content of potassium and magnesium in the fertilizer and satisfies the need of plants for these elements. The introduction of magnesium chloride in a mixture with clay-salt slurry at a ratio of more than 10: 1 and below 5: 2 does not ensure a uniform distribution of the components in the granules. In addition to tgo, the introduction of a mixture of clay-salt sludge and x-porous magnesium above 42% into the fertilizer reduces the content of the main component in the fertilizer. . The method is carried out as follows. Tall pitch glue is introduced into fine-grained potassium chloride at the rate of 5–20 kg per ton of fertilizer. Since the pitch glue has a pasty consistency, it is introduced in the form of a 20-30% aqueous solution, j Magnesium chloride is introduced in the amount of 100-120 kg per ton of fertilizer. After mixing, the mixture is pressed, the resulting product is dried at 150–200 ° C, crushed to a particle size of 4–4 1 mm and classified by screening, and the undersize product is returned to pressing. Example 1. In 89 g of fine-grained potassium chloride, 1 g of pelt glue and 10 kg of magnesium chloride are introduced, which is 1 and 10%, respectively. After mixing, the granules with a mass of 5 kg are pressed at a pressure of 50 MPa and dried at 150-200 ° C. Example2. In a 500 l suspension of clay-salt sludge having a moisture content of 50%, 5 kg of tall pitch adhesive and 100 kg of magnesium chloride are introduced. The resulting suspension is sprayed into a tumble dryer. At the same time, 665 kg of the potassium chloride dust fraction is fed into the drum. The deposited products are sprayed on the back of the weight of the circulating material in a rotary drum dryer, in which sludge and dust spraying as well as fertilizer drying occur simultaneously. At the drum exit, the fertilizer obtained is further granulated by pelleting, after which it is classified. Faction larger than 1 mm is used as the finished product, and a small class (in the form of circulating material) is returned to the dryer to create a curtain. The content of tallow pell glue in the finished product is 0.5%, and magnesium chloride. The obtained samples were tested for solubility. Hygroscopicity was determined by the amount of absorbed moisture, calculated from the material sorption of water vapor. Variants of the method and the results of testing samples for solubility and moisture absorption are given in table. 1-2.
Растворимость удобрени , %Fertility solubility,%
Таблиц a,:i1 54 Урожайность зерновых культур при использовании удобрений, полученных по предлагаемому способу, приведена в табл. 3. Как следует из представленных данных, предлагаемый способ позвол ет в 2 - 3 раза уменьшить растворимость и влагопоглощение калийных удобрений, что повышает урожайность чмен на 9-16, а пшеницы на 22-47%. Весовое соотношение зерна в вегетационной массе при использовании нового вида удобрений составл ет 0,72-0,73, а дл стандартного удобрени - 0,67. Увеличение урожайности зерновых культур при использовании удобрений, полученных по предлагаемому способу, происходит благодар снижению скорости вымывани удобрений из почвы и увеличению срока его действи , что позвол ет обеспечить равномерное питание растений в течение всего вегетационного периода.Tables a, i1 54 The yield of grain crops using fertilizers obtained by the proposed method is given in table. 3. As follows from the presented data, the proposed method makes it possible to reduce the solubility and moisture absorption of potassium fertilizers by a factor of 2 to 3, which increases the yield of barley by 9-16, and wheat by 22-47%. The weight ratio of grain in the vegetation mass using a new type of fertilizer is 0.72-0.73, and for standard fertilizer - 0.67. The increase in the yield of grain crops when using fertilizers obtained by the proposed method occurs due to a decrease in the rate of leaching of fertilizers from the soil and an increase in the period of its action, which allows to ensure uniform nutrition of plants throughout the growing season.
65%KCE+10%MgCl2 50,0 47,027,9 +25% шлам 63%KCt+12%MgCl2 54,0 46,527,0 + 25% шлам 6G%KCt+10%MgCl2 49,8 46,727,0 + 30% шлам 60,8 -59,1 По известному 25,625,019,020,0 25,124,018,21,9 24,323,217,019,1 58,858,7. 58,732,365% KCE + 10% MgCl2 50.0 47,027.9 + 25% sludge 63% KCt + 12% MgCl2 54.0 46.527.0 + 25% sludge 6G% KCt + 10% MgCl2 49.8 46.727.0 + 30% slime 60.8 -59.1 According to the well-known 25,625,019,020,0 25,124,018,21,9 24,323,217,019,1 58,858,7. 58,732.3