11 Изобретение относитс к станкостроению , в частности к приспособлени м дл закреплени осевого инструмента с аащитой его от перегрузки. Из:вестен предохранительный патрон содержащий ведущую и ведомую части, фрикционное, св занные между собой при помощи конического разрезного кольца , наг од щегос под воздействием установленной на ведомой части регулировочной гайки, обеспечивающей фик с,ацию установленной силы трени межд ведущей и ведомой част ми Л . Недостатком известного патрона вл етс то, что при зат гивании регулировочной гайки, размещенной на ведомой части, возникает труднррегулируемое паразитное трение между тор цовыми поверхност ми ведущей и ведомой частей, ограничивающее возможность перестройки предохранительного патрона в заданном диапазоне крут щи моментов. Добавочное трение между ведущей и ведомой част ми патрона, преп тствующее четкому срабатыванию патрона при перегрузке инструмента, возникает как за счет принудительной пр мой подачи шпиндел станка, так и при зат гивании регулировочной гайки, В результате воздействи указанных факторов торцовое трение в известном патроне достигает, очень больших вели чин, нередко превосход щих величину основного тарировочного трени , что, естественно, приводит к нарушению но мальной работы патрона - затруднению его точной установки на заданный уровень срабатывани и несвоевременному (обычно запаздывающему) срабаты ваниш. Поскольку торцовое трение очень быстро возрастает при зат гивании ре гулировочной гайки (а торцовое трени в известном патроне складываетс из трени основани ведущей части о тор цовую поверхность ведомой части и трени торцовой поверхности конического разрезного кольца о нижнюю поверхность прилегающей кольцевой щайбы) известный патрон эффективно работает лишь в узком диапазоне крут щих моментов при относительно небольшой перестройке (регулировке) регулировочной гайки - силы зат гивани ее на ведомой части. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей 5 патрона путем увеличени диапазона регулировани крут щего момента. Указанна цель достигаетс тем, что патрон снабжен шаровой опорой, размещенной между торцовыми поверхност ми ведущей и ведомой частей, а регулировочна гайка установлена на ведущей части. На чертеже приведен описьшаемый предохранительный патрон; Предохранительный патрон состоит из ведущей части 1 с хвостовиком дл закреплени в шпинделе станка и ведомой части 2 с гнездом дл установки инструмента. Ведуща и ведома часть фрикционно св заны между собой при помощи конического разрезного кольца 3. В разрез кольца 3 входит шпонка 4, закрегшенна в ведущей части 1. Дл регулировани и фиксировани установленной силы трени между ведущей и ведомой част ми служит регулировочна гайка 5, навинчиваема на ведущую часть 1. В основании ведущей части 1 имеетс шарова опора 6, плотно запрессованна в тело веду-w щей части 1 и раздел юща торцовые поверхности ведущей и ведомой частей. Дл предотвращени осевого перемещени ведзтцей части 1 с расположенными на ней коническим разрезным кольцом 3 и регулировочной гайкой 5, возможного при недостаточно зат нутой гайке 5, предусмотрено ограниченное проволочное пружин щее разрезное кольцо 7, установленное в кольцевом пазу ведомой части 2. Сверху патрон закрываетс накидной гайкой 8, навинчиваемой на ведомую часть. Сборка и подготовка к работе предохранительного патрона производитс следующим образом. В ведомую часть 2 вставл етс ведуща часть 1 с установленным на ней коническим разрезным кольцом 3. В кольцевой паз ведомой 2 части устанавливаетс проволочное пружин щее разрезное кольцо 7. Затем на ведующую часть 1 навинчиваетс регулировочна гайка 5. Сила зат гивани гайки 5 подбираетс такой, чтобы при перегрузке вращающийс инструмент останавливалс вместе с ведомой частью 2 и накидной гайкой 8, а ведуща часть 1 вместе со шпонкой А и разрезным коническим кольцом 3, а также регулировочной гайкой 5 продолжала бы вращение внутри патрона. Накидна гайка 8 навинчиваетс на ведомую 2 311368 часть патрона после окончани его предварительной регулировки. Окончательна настройка патрона производитс на станке или специальном стенде. В процессе работы передача крут - 5 щего момента от ведущей части к ведо .мой осуществл етс за счет фрикционной св зи между закрепленным на ведущей части коническим разрезным кольцом и внутренней цилиндрической Ю поверхностью ведомой части. При перегрузке инструмент вместе с ведомой частью 2 и накидной гайкой 8 останавливаетс , а ведуща часть 1 вместе со шпонкой 4, разрезным коничес- 5 КИМ кольцом 3 и регулировочной гайкой 5 продолжит вращение. В предлагаемом патроне благодар размещению регулировочной гайки на 54 ведущей части патрона и наличию шаровой опоры полностью устран етс возможность по влени торцового трени в результате зат гивани регулировочной гайки и резко уменьшаетс торцовое трение, св занное со сжимакицей силой нормального давлени , возникающей в результате принудительной осевой подачи шпиндел станка, Использование изобретени обеспечит расширение технологических возможностей патрона путем величени диапазона регулировани крут щего момента , более высокую чувствительность и точность срабатывани при перегрузке инструмента и высокую стабильность момента срабатывани патрона в услови х измен ющегос осевого усили .11 The invention relates to a machine tool industry, in particular to devices for securing an axial tool with protection against overload. From: the safety cartridge containing the leading and driven parts, the friction one, interconnected by means of a conical split ring, loaded under the influence of an adjusting nut installed on the driven part, ensuring the fixed friction force of the leading and driven parts . A disadvantage of the known cartridge is that when the adjusting nut placed on the driven part is tightened, there is a hard-to-control parasitic friction between the front surfaces of the drive and driven parts, which limits the ability of the safety cartridge to be adjusted in a given torque range. Incremental friction between the master and the driven parts of the chuck, which prevents the chuck from clearly acting when the tool is overloaded, arises both due to the forced feed of the machine spindle and when tightening the adjusting nut. As a result of these factors, the friction in the known chuck reaches very large values, often exceeding the magnitude of the main calibration friction, which naturally leads to the disruption of the normal operation of the cartridge - making it difficult to accurately set it to a given level Hb and untimely actuation (usually retarded) Burst Vanish. Since the friction increases very quickly when the adjusting nut is tightened (and the friction in a known cartridge is formed from the friction of the base of the leading part against the end surface of the driven part and the friction of the end surface of the conical split ring against the lower surface of the adjacent ring plate) in a narrow range of torques with a relatively small restructuring (adjustment) of the adjusting nut - its tightening force on the driven part. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the cartridge 5 by increasing the range of torque control. This goal is achieved in that the cartridge is provided with a ball bearing placed between the end surfaces of the driving and driven parts, and the adjusting nut is mounted on the driving part. The drawing shows an adjustable safety cartridge; The safety cartridge consists of a leading part 1 with a shank for fastening in the machine spindle and a driven part 2 with a socket for installing the tool. The driving and driving part is frictionally connected to each other by means of a conical split ring 3. A key 4 enters the section of ring 3, locked in the leading part 1. An adjusting nut 5 is screwed on to adjust and fix the set friction force between the leading and driven parts leading part 1. At the base of the leading part 1 there is a ball bearing 6, it is tightly pressed into the body of the leading part 1 and separating the end surfaces of the leading and driven parts. To prevent axial movement of the void part 1 with a conical split ring 3 and an adjusting nut 5 located on it, which is possible when the nut is not sufficiently tightened 5, there is a limited wire spring split ring 7 installed in the ring groove of the driven part 2. The cartridge is closed from above with a cap nut 8, screwed onto the driven part. The assembly and preparation for operation of the safety cartridge is carried out as follows. The leading part 1 is inserted into the driven part 2 with a conical split ring 3 mounted on it. A spring-loaded split ring 7 is inserted into the annular groove of the driven 2 part. Then the adjusting nut 5 is screwed onto the leading part 1, the tightening force of the nut 5 is selected such that so that when overloaded, the rotating tool is stopped together with the driven part 2 and the flare nut 8, and the leading part 1 together with key A and the split tapered ring 3, as well as the adjusting nut 5 continues the rotation inside the cartridge. The union nut 8 is screwed onto the driven part 2 311368 of the cartridge after the end of its preliminary adjustment. The final setting of the cartridge is done on a machine or special stand. In the course of operation, the transmission of steep torque from the leading part to the bucket is carried out due to the frictional coupling between the conical split ring fixed on the leading part and the inner cylindrical U surface of the driven part. When the tool is overloaded, the tool together with the driven part 2 and the flare nut 8 stops, and the leading part 1 together with the key 4, the split conical 5 CMM ring 3 and the adjusting nut 5 will continue to rotate. In the proposed cartridge, by placing the adjusting nut on 54 of the leading part of the cartridge and the presence of a ball bearing, the possibility of the appearance of friction as a result of tightening the adjusting nut is completely eliminated and the friction caused by compressing the normal pressure force as a result of forced axial feed decreases machine spindle, the use of the invention will provide the expansion of the technological capabilities of the cartridge by the magnitude of the torque control range, more more high sensitivity and accuracy of operation when the tool is overloaded and high stability of the moment of operation of the cartridge under conditions of varying axial force.