2. Насадка по п. 1, отличающа с тем, что она снабжена гибкими нит ми, на которые нанизаны кольца.2. The nozzle according to claim 1, characterized in that it is provided with flexible threads on which rings are strung.
3. Насадка по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что кольца выполнены из катализатора .3. Nozzle on PP. 1 and 2, characterized in that the rings are made of a catalyst.
Изобретение относитс к химическому машиностроению и предназначено дл контактных аппаратов со стационарным зернистым слоем насадки, например, дл производства аммиака, водорода, метанола и др. Известны регул рные насадки дл контактных аппаратов, содержащие соосно расположенные центральный и периферийный слои с различным размером зерен 1. Недостатками известной насадки вл ютс неоднородность расхода реагента и неравномерность тепломассообменных процессов , что приводит к снижению производительности контактного аппарата. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс регул рна насадка дл контактных аппаратов, выполненна из колец , расположенных р дами вдоль оси аппарата по концентрическим окружност м, установленным вплотную друг к другу со смещением колец каждого р да по отношению к предыдущему 2. Она обеспечивает удовлетворительную равномерность тепломассообмена. Однако из-за контакта соседних колец торцовыми поверхност ми и образующими цилиндрических поверхностей часть реакционной nqверхности колец в процессе не используетс , что приводит к снижению эффективности и экономичности контактного аппарата . При механической укладке колец высок процент их разрушени , что снижает эксплуатационную надежность контактного аппарата. Целью изобретени вл етс повышение эффективности, экономичности и эксплуатационной надежности контактного аппарата. Цель достигаетс тем, что в регул рной насадке дл контактных аппаратов, выполненной из колец, расположенных р дами вдоль оси аппарата по концентрическим окружност м , установленным вплотную друг к другу со смещением колец каждого р да по отношению к предыдущему, концентрические р ды колец выполнены по спирал м, направление которых в смежных р дах противоположно . Насадка может быть снабжена гибкими нит ми, на которые нанизаны кольца, а кольца могут быть выполнены из катализатора . На фиг. 1 представлена конструктивна схема контактного аппарата со слоем регул рной насадки; на фиг. 2 - взаимное расположение соседних колец насадки и схема их обтекани потоком реагента; на фиг. 3 - схема выполнени насадки в виде скрученных в противоположные стороны р дов каталитических колец. Контактный аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с днищами 2 и 3, патрубки 4. и 5 дл ввода и вывода реагента и размещенную в корпусе 1 регул рную насадку в виде уложенных р дами 7 колец 8 катализатора, своими отверсти ми нанизанных на гибкие нити 9, контактирующих со смежными кольцами боковыми поверхност ми 10, а с последующими и предыдущими- своими торцовыми поверхност ми И в точках 12 (фиг. 2). Наиболее технологично и надежно така ориентаци колец 8 обеспечиваетс при выполнении р дов 7 колец 8 по пространственным спирал м и расположении их по концентрическим окружност м (фиг. 3) вплотную друг к другу со смещением колец 8 каждого р да 7 по отношению к предыдущему , причем направление спиралей в смежных концентрических р дах 7 противоположно . Оси р дов 7 при этом образуют скрещивающиес в пространстве линии, ч-ад и обеспечивает точечный контакт плотно уложенных колец 7. Спирали могут иметь переменный по длине щаг навивки, в том числе быть зигзагообразными. Дл обеспечени регул рности укладки колец 8 насадка снабжена гибкими нит ми 9, которые в процессе работы выжигаютс . Кольца 8 могут быть выполнены из катализатора . При подаче реагента через патрубок 4 (фиг. 1) он поступает через слой насадки 6, обтека каждое кольцо 8 как снаружи, так и изнутри, причем поток реагента может истекать через щели между торцовыми поверхност ми 11 каждого кольца 8 и зазоры между скрещенными цилиндрическими поверхност ми 10, омыва всю их реакционную поверхность. Поток при этом сильноThe invention relates to chemical engineering and is intended for contact apparatuses with a stationary granular layer of packing, for example, for the production of ammonia, hydrogen, methanol, etc. Regular packing for contact apparatuses containing coaxially arranged central and peripheral layers with different grain sizes is known 1. Disadvantages Known nozzles are heterogeneity of reagent consumption and uneven heat and mass transfer processes, which leads to a decrease in the performance of the contact apparatus. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a regular nozzle for contact apparatuses, made of rings arranged in rows along the axis of the apparatus in concentric circles, mounted close to each other with the displacement of the rings of each row relative to the previous 2 It provides satisfactory heat and mass transfer uniformity. However, due to the contact of adjacent rings with end surfaces and forming cylindrical surfaces, part of the reaction nq ring top parts is not used in the process, which leads to a decrease in the efficiency and effectiveness of the contact apparatus. When mechanically packing rings, a high percentage of their destruction, which reduces the operational reliability of the contact apparatus. The aim of the invention is to increase the efficiency, economy and operational reliability of the contact apparatus. The goal is achieved by the fact that in a regular nozzle for contact apparatus, made of rings arranged in rows along the axis of the apparatus in concentric circles, mounted close to each other with the displacement of the rings of each row relative to the previous one, the concentric rows of rings are spirals whose direction in adjacent rows is opposite. The nozzle can be provided with flexible threads, on which the rings are strung, and the rings can be made of a catalyst. FIG. 1 is a schematic diagram of a contact apparatus with a layer of a regular packing; in fig. 2 - mutual arrangement of adjacent rings of the nozzle and the flow around them with a flow of reagent; in fig. 3 is a schematic of the nozzle in the form of a series of catalytic rings twisted in opposite directions. The contact apparatus contains a cylindrical body 1 with bottoms 2 and 3, nozzles 4. and 5 for the input and output of the reagent and a regular nozzle in the form of catalyst rings 8 arranged in rows 7 with their openings strung on flexible threads 9 contacting with adjacent rings, lateral surfaces 10, and with subsequent and previous ones, with their end surfaces And at points 12 (Fig. 2). The most technologically and reliably such orientation of the rings 8 is provided when rows of 7 rings 8 are made in spatial spirals and placed in concentric circles (Fig. 3) closely to each other with offset of rings 8 of each row 7 in relation to the previous one, and the direction of the spirals in the adjacent concentric rows 7 is opposite. In this case, the axes of rows 7 form intersecting lines in the space, h-hell and provide a point contact of tightly packed rings 7. Spirals can have a variable winding length, including being zigzag. In order to ensure the regular installation of the rings 8, the nozzle is provided with flexible threads 9, which are burned during operation. Rings 8 can be made of a catalyst. When the reagent is supplied through pipe 4 (Fig. 1), it flows through the nozzle layer 6, each ring 8 flows around both outside and inside, and the flow of reagent can flow through the gaps between the end surfaces 11 of each ring 8 and the gaps between the crossed cylindrical surfaces mi 10, washing their entire reaction surface. The flow is very strong.