I Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при разработке тонких крутопадающих жильных месторождений. Известно устройство дл доставки руды, включающее транспортную поверхность , выполненную из металличес ких лист в, уложенных друг на друга внахлестку, и контурные доски, уложенные нг. металлических листах вдоль боковьлх стенок, ограничивающих очист ное пространство. Недостатком этого устройства вл етс наличие значительных потерь рудной мелочи, обусловленных .неплотным контактом транспортной поверхности на контурах очистного простран ства. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл доставки руды, включающее транспортную поверхность, выполненную из металлических секций, св занных с управл ющими лебедками посредством канатов и способных к перемещению в очистном пространстве в субвертикаль ном направлении. Недостатками этого устройства вл ютс высокие показатели потерь рудной мелочи и затрат на монтаж, а также сложность конструкции. Целью изобретени вл етс снижение потерь рудной мелочи, упрощение конструкции и снижение затрат на мон Цель достигаетс тем, что в известном устройстве дл доставки руды включанщем транспортную поверхность выполненную из металлических секций св занных с управл ющими лебедками посредством канатов дл перемещени в очистном пространстве в субвертикальном направлении, кажда секци выполнена из двух створок, соединен ных боковыми сторонами между собой посредством гибкой св зи и снабженных в местах их соединени ловител ми , а на противоположной стороне каж да створка имеет упругоэластичную уплотнительную манжету. На фиг. 1 дан вертикальный разрез по простиранию рудного тела на момен сн ти секций транспортной поверхности; на фиг. 2 - общий вид секции транспортной поверхности с узлами со единени и уплотнени ; на фиг. 3-6 разрез вкрест простирани рудного 28 .2 тела на различных стади х выемки руды . Устройство представл ет собой транспортную поверхность, выполненную из металлических секций 1, св занных с управл ющими лебедками 2 посредством канатов 3, которые пропущены сквозь скважины 4 и снабжены замком 5 креплени . Кажда секци 1 транспортной поверхности выполнена из двух металлических створок 6, соединенных между собой гибкой св зью 7. В местах соединени створки снабжены ловител ми 8, а на противоположных сторонах имеют упругоэластичные уплотнительные манжеты 9. Створки 6 по ширине равны половине ширины очистного пространства и снабжены узлами креплени в виде серьги to. Управл ющие лебедки 2 устанавливают на штреке 11 верхнего горизонта. Скважины 4 бур т из штрека 11 вниз j по падению рудного тела на всю высоту блока. С целью уменьшени трени канатов 3 о стенки скважин 4 на почве штрека 11 устанавливаютролики 12. Транспортную поверхность устройства собирают из металлических секций 1, которые укладывают внахлестку первоначально обычным образом на обрушенную породу 13, после предварительного ее разравнивани . Транспортную поверхность устройства снимают с обрушенной породы 13 после уборки отбитой руды очередного сло последовательным подъемом металлических секций 1, например от фланга к флангу очистного блока, на канатах 3. Подъем металлических секций 1 осу ществл ют следующим образом. При помощи управл ющих лебедок 2 в очистное пространство опускают каналы 3 и подсоедин ют замки креплени 5 к серьгам 10. После этого производ т подъем канатов 3, створки 6 закрывают и каждую металлическую секцию 1 завод т в сложенном состо нии в опережакицую щель 14, образованную при раздельной выемке руды и породы. Транспортную поверхность устройства возвод т последовательным опусканием сложенных металлических секций 1 на канатах 3 при помощи лебедок 2. При этом металлические секции вьшод т на середину очистного пространства и устанавливают их на обрушенную породуI The invention relates to the mining industry and can be used in the development of thin steeply dipping vein deposits. A device for delivering ore is known, which includes a transport surface made of metal sheet in, overlapped with each other, and planimetric boards laid ng. metal sheets along the side walls enclosing the cleaning space. The disadvantage of this device is the presence of significant losses of ore fines, due to the loose contact of the transport surface on the contours of the clearing space. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a device for delivering ore, including a transport surface made of metal sections connected to control winches by means of ropes and capable of moving in the cleaning space in the subvertical direction. The disadvantages of this device are the high ore fines losses and installation costs, as well as the design complexity. The aim of the invention is to reduce the loss of ore fines, simplify the construction and reduce the cost of mon. The goal is achieved in the known ore delivery device which includes a transport surface made of metal sections connected with control winches by means of ropes to move in the cleaning space in the subvertical direction , each section is made of two shutters, connected laterally with each other by means of a flexible link and equipped with catchers at the points of their connection, otivopolozhnoy kazh side flap and has an elastic sealing lip. FIG. 1 is a vertical section along the strike of the ore body at the moment of removal of the transport surface sections; in fig. 2 is a general view of a section of the transport surface with joints and seals; in fig. 3-6 section across the ore body 28 .2 at various stages of ore excavation. The device is a transport surface made of metal sections 1 connected to control winches 2 by means of ropes 3, which are passed through wells 4 and provided with a fastening lock 5. Each section 1 of the transport surface is made of two metal flaps 6 interconnected by a flexible link 7. At the junction points, the flaps are equipped with catchers 8, and on opposite sides have elastic-elastic sealing cuffs 9. The flaps 6 are equal in width to half the width of the cleaning space and are equipped with fasteners in the form of earrings to. The control winches 2 are mounted on the drift 11 of the upper horizon. Wells 4 bore t from drift 11 down j along the fall of the ore body to the entire height of the block. In order to reduce the friction of the ropes 3 against the walls of the wells 4, the rollers 12 are installed on the soil of the drift 11. The transport surface of the device is assembled from metal sections 1, which are overlaid initially in the usual way on the collapsed rock 13, after its preliminary leveling. The transport surface of the device is removed from the broken rock 13 after cleaning the broken ore of the next layer by successive lifting of the metal sections 1, for example, from the flank to the flank of the cleaning unit, on the ropes 3. The lifting of the metal sections 1 is carried out as follows. Using the control winches 2, the channels 3 are lowered into the cleaning space and the fasteners 5 are attached to the earrings 10. After that, the ropes 3 are lifted, the flaps 6 are closed and each metal section 1 is folded into the advanced slot 14 formed with separate excavation of ore and rock. The transport surface of the device is erected by successive lowering of the folded metal sections 1 on the ropes 3 with the help of winches 2. At the same time, the metal sections are located in the middle of the cleaning space and placed on the collapsed rock
13, затем створки 6 раскрывают и расклинивают в очистном пространстве между боковыми породами. Угол раскрыти створок должен быть не более 180° После возведени транспортной поверхности устройства канаты 3 отсоедин ют от створок 6 и завод т в скважины 4 выше уровн отбиваемого очередного сло .13, then the flaps 6 open and wedge in the cleaning space between the lateral rocks. The opening angle of the valves should be no more than 180 °. After the transport surface of the device has been erected, the ropes 3 are disconnected from the valves 6 and set in wells 4 above the level of the next layer.
Применение устройства дл выпуска руды позволит снизить потери рудной мелочи на 2-3% за счет уплотнени настила на контурах вис чего и лежачего боков рудного тела и использовани улавливак цих приспособлений, а также на 10-15% повысить интенсивность отработки за счет уменьшени затрат на монтаж настила.The use of a device for ore production will reduce ore fines losses by 2-3% due to compaction of the flooring on the outlines of which and the lying sides of the ore body and the use of catching devices, and also increase the intensity of mining by 10-15% by reducing installation costs flooring.
юYu
Фиг.22