Изобретение относитс к строительству и горному делу и может быть применено дл приготовлени и нагнетани растворной смеси при укреплении неустойчивых гориых пород в шахтах, рудниках и карьеpax . Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл приготовлени и нагнетани растворной смеси, содержащее загрузочный бункер, приемную камеру, лопастные смесительные органы, закрепленные на валу, винтовой насос с нагнетательным патрубком 1. Недостаток известного устройства - невысокое качество приготовл емой смеси. Целью изобретени вл етс повышение качества приготовл емой смеси. Эта цель достигаетс тем, что устройство дл непрерывного приготовлени и нагнетани растворной смеси, содержашее ее загрузочный бункер, приемную камеру, лопастные смесительные ррганы, закреплен . ные на валу, винтовой насос с нагнетательным патрубком, снабжено рециркул ционным патрубком с вертикально расположенными соплами и распределительной арматурой , закрепленным с одной стороны на бункере, с другой соединенным с нагнетательным патрубком, а загрузочный бункер выполнен в виде двух емкостей, имеющих общую вертикальную стенку и снабженных запорной арматурой, причем вал с лопастными смесительными органами смонтирован в вертикальной стенке разгрузочного бункера, а лопасти каждого смесительного органа расположены под соответствующими соплами рециркул ционного патрубка. На фиг. 1 изображено устройство дл непрерывного приготовлени и нагнетани растворной смеси, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из загрузочного бункера 1, состо щего из двух емкостей 2 и 3, вертикальной стенки 4, приемной камеры 5, соедин ющей загрузочный бункер 1 с рабочим органом 6, нагнетательного патрубка 7 с запорной арматурой-краном 8, рециркул ционного патрубка 9, имеющего распределительную арматуру-кран 10, от которого в бункер 1 отход т две трубы 11 и 12, заканчивающиес вертикально расположенными соплами 13 и 14, двух лопастных смесительных органов 15 и 16, закрепленных на общем валу 17. В днище бункера имеютс два отверсти , закрывающиес запорной арматурой, состо щей из запорных элементов 18 и 19, которые имеют т ги 20 и 21 и руко тки 22 и 23. Устройство имеет привод 24. Устройство работает следующим образом . При закрытых запорных элементах 18 и 19 заливаетс растворитель в обе емкости бункера 1. Затем открываетс один из запорных элементов, например элемент 18, кран 10 рециркул ционного патрубка 9 ставитс в положение, при котором рабочий орган 6 соедин етс с емкостью бункера , у которой открыто отверстие в днище, в данном случае с емкостью 2. Кран 8 нагнетательного патрубка 7 закрыт. Вштючаетс привод 24, жидкость из емкости 2 перекачиваетс рабочим органом 6 по рециркул ционному патрубку 9 и трубе 11 обратно в емкость 2. При этом напорна стру жидкости, выход из сопла 13, воздействует на лопатки (не обозначены) лопастного смесительного органа 15 и приводит его во вращение. Сид щий с ним на общем валу лопастной смесительный орган 16 емкости 3 также начинает вращатьс . При вращающихс лопастных смесительных органах производитс загрузка обеих емкостей бункера 1 порошковым материалом. Растворна смесь емкости 2, проход рабочий орган 6 и подверга сь воздействию лопастного , смесительного органа 15, интенсивно перемешиваетс , а растворна смесь емкости 3 перемешиваетс от воздействи лопастного смесительного органа 16. По истечении периода времени, необходимого дл получени достаточно качественного раствора, открываетс кран 8 дл подачи раствора в нагнетательный патрубок 7. При этом часть раствора расходуетс на нагнетание, а часть обратно возвращаетс в емкость 2 бункера 1, продолжа приводить во вращение лопастные смесительные органы 15 и 16. После полного расходовани раствора из емкости 2 ее отверстие (не обозначено) в днище закрываетс запорным элементом 18, кран 10 переводитс в положение, при котором осуществл етс гидравлическа св зь насоса с емкостью 3, открываетс ее отверстие в днище (не обозначено); нагнетание с одновременной рециркул цией производитс уже из емкости 3. Емкость 2 при этом загружаетс новой порцией растворител и порошка. После расходовани растворной смеси из емкости 3 ее отверстие в днище перекрываетс , рециркул ци переключаетс на емкость 2, и цикл повтор етс . Предлагаемое устройство обеспечивает приготовление цементной растворной смеси более высокого качества, так как растЬорна смесь интенсивно и продолжительно перемешиваетс в одной из емкостей загрузочного бункера и получает дополнительное перемешивание при неоднократном прохождении ее через рабочий орган при рециркул ции , что позвол ет предотвратить при укреплении неустойчивых пород обрушени кровли в подготовительных и очистных забо х и тем самым снизить затраты на подземную добычу угл .The invention relates to construction and mining and can be applied to the preparation and injection of a mortar mixture while strengthening unstable mountain rocks in mines, mines and quarries. Closest to the invention is a device for preparing and injecting a mixture of mortars containing a hopper, a receiving chamber, paddle mixing bodies mounted on the shaft, a screw pump with a discharge pipe 1. A disadvantage of the known device is the low quality of the prepared mixture. The aim of the invention is to improve the quality of the prepared mixture. This goal is achieved by the fact that the device for continuous preparation and injection of the mortar mixture, containing its loading hopper, receiving chamber, paddle mixing arms, is fixed. on the shaft, a screw pump with an injection nozzle is equipped with a recirculation nozzle with vertically positioned nozzles and distribution armature fixed to the hopper on one side, connected to the pressure nozzle on the other side, and the loading hopper is made in the form of two tanks having a common vertical wall and equipped with valves, the shaft with paddle mixing bodies mounted in the vertical wall of the discharge hopper, and the blades of each mixing body are located under the There are nozzles in the recirculation nozzle. FIG. 1 shows a device for the continuous preparation and injection of a mortar mixture, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device consists of a loading hopper 1 consisting of two tanks 2 and 3, a vertical wall 4, a receiving chamber 5 connecting the loading hopper 1 with the working body 6, the discharge nozzle 7 with the stop valve 8, the recirculation nozzle 9 having a distribution valve 10, from which two pipes 11 and 12, extending into vertically arranged nozzles 13 and 14, go to the bunker 1, two vane mixing bodies 15 and 16 mounted on a common shaft 17. There are two holes in the bottom of the bunker, shut off valves, consisting of locking elements 18 and 19, which have glands 20 and 21 and handles 22 and 23. The device has an actuator 24. The device operates as follows. When the closure elements 18 and 19 are closed, the solvent is poured into both tanks of the hopper 1. Then one of the locking elements opens, for example, the element 18, the valve 10 of the recirculation pipe 9 is placed in a position in which the operating element 6 is connected to the capacity of the bunker, which has a hole in the bottom, in this case with capacity 2. The valve 8 of the discharge pipe 7 is closed. The actuator 24 is inserted, the liquid from the tank 2 is pumped by the working body 6 through the recirculation pipe 9 and the pipe 11 back into the tank 2. In this case, the pressure jet of liquid, the exit from the nozzle 13, acts on the vanes (not indicated) of the paddle mixing organ 15 and brings it in rotation. The vane mixing body 16 of the container 3, which sits with it on the common shaft, also begins to rotate. When the rotating blade mixing bodies are rotating, both tanks of the hopper 1 are loaded with powder material. The mortar mixture of the tank 2, the passage of the working body 6 and being exposed to the blade, mixing body 15, is intensively mixed, and the mortar mixture of the tank 3 is mixed by the blade mixing organ 16. After a period of time required to obtain a sufficient quality solution, the valve 8 opens for supplying the solution to the injection nozzle 7. In this case, part of the solution is spent on injection, and part of it is returned to the tank 2 of the hopper 1, continuing to rotate the blade The mixing bodies 15 and 16. After the solution is completely consumed from the tank 2, its opening (not indicated) in the bottom is closed by the locking element 18, the valve 10 is moved to the position in which the pump is connected to the hydraulic connection with the container 3, and its opening in the bottom opens ( not indicated); Injection with simultaneous recycling is already made from tank 3. At the same time, tank 2 is loaded with a new portion of solvent and powder. After the mortar mixture is consumed from the tank 3, its opening in the bottom closes, the recirculation is switched to the tank 2, and the cycle is repeated. The proposed device provides for the preparation of a cement mortar mixture of higher quality, since the blend is intensively and continuously mixed in one of the tanks of the hopper and receives additional mixing as it repeatedly passes through the working member during recirculation, which prevents the collapse of the roof while strengthening unstable rocks. in the preparatory and sewage disposal and thereby reduce the cost of underground coal mining.
Фиг.22