10ten
0000
сдsd
4four
0000
1113 Изобретение относитс к оборудова нию дл производства строительных материалов и может быть использовано на заводах по изготовлению глин ного кирпича и других керамических изделий . Известна двухвалкова дробилка дл переработки материала средней твердости, содержаща гидравлическое устройство регулировани межвальцо-; вого зазора и предохранительное устройство , обеспечивающее пропуск недробимых тел дл работы без остановки вальцов. Предохранительное устрой ство выполнено в виде гидропневмосис темы, в которой гидроцилиндр соединен с подвижным валком, а пневмоцилиндр - с неподвижным валком. Поршень гидроцилиндра и поршень пневмоцилиндра жестко соединены между собой дл совместного перемещени , npir чем давление сжатого воздуха превышает напор гидравлической жидкости 13 Однако в указанных валках механизм предохранени отличаетс значиттельными габаритншш размерами и недостаточной надежностью в работе вальцов при большей величине отхода подвижного валка. Наиболее близкими к изобретению по технической сущности вл ютс вальць дл помола керамического сырь , содержащие приводные валки, один из которых - подвижный св зан с механизмом предохранени , имеющим силовые гидроцилйндры возврата и гагзогидравлическую систему управлени . Механизм предохранени валков вы полней в виде гидроцилиндров, соединенных с баллонами, заполненными под большим давлением азотом. Механизм возврата выполнен в виде гидравлической станции, подключенной к гидроцнлиндрам . При неболыоом перемещении подвижного валка возврат осуществл етс за счет сжати азота в баллонах при отходе валка. При значительных перемещени х подвижного валка ломает с предохранительный мостик и возврат подвижного валка осуществл етс гидроцилиндрами от гидравлической станции после остиювки вальцов и замены ломающихс мостиков L.l К основтам недостаткам и:9вестных вальцов относ тс , нестабильность усили под мА при изменеини нагрузки из-за сжимаемости газа в баллонах необходимость подкачки газа в процессе эксплуатации, что св зано с необходнмостью иметь дополнительные емкости газа, а также недостаточна величина отхода при попадании крупных недробимых включений и нестабильность поддержани заданных усилий размола материала, св занна с большим коэффициентом стимаемости газа в баллонах. Цель изобретени - повьшение надежности вальцо в работе. Указанна цель достигаетс тем, что в вальцах дл помола керамического сырь , содержащих приводные валки, один из которых подвижный св зан с механизмом предохранени , имеющим силовые гидроцилиндры возврата и газогидравлическую систему управлени , механизм предохранени снабжен гидропневматической системой автоматического уравновещивани подвижного валка, выполненной в виде гидропневмомультипликатора, емкости гидравлической жидкости и односе- дельного регулирукнцего гидроклапана, при этом гидроцилиндры возвр та соединены с гидравлическими плунжерами гидропневмомультипликатора и гидроклапана , седло которого посредством двуплечего рычага св зано со щтоком пневмоцилиндра, включенного в газогидравлическую систему управлени , а пневмопоршень гидропневмомультипликатора посредством пневмораспре- делител соединен с последней. На фиг.1 схематнчески представлены предлагаемые на фиг.2 система автоматического уравновещиванн . Вальцы состо т из приводных валков подвижного 1 и неподвижного 2, станины 3, механизма 4 предохранени подвижного валка газогидравличес- кой систеьбл 5 управлени . Приводные валки I и 2 смонтированы на станине 3 и привод тс во вращение электродвигател ми 6 и 7 через клиноременные передачи 8 и 9. Валок 2 вл етс неподвижным, так как он не перемещаетс в процессе работы по станине 3. Приводной валок 1 смонтирован с возможностью перемещени в направл ющих 10 станины 3, его опоры вращени поджаты к вертикальному упору станины механизма 4 предохранени . Механизм 4 предохранени предназначен дл сн ти пиковых усилий при , перегрузках, стабилизации усилий размола и автоматического возврата 3113 подвижного валка в рабочее положение после сн ти пиковых усилий. Механизм А предохранени валка состоит из гидроцилиндров II и гидро пневматической системы 12 автоматического уравновешивани , включающей гидропневмомуЛьтипликатор 13, емкост 14 масла, клапан 15, двуплечий шарнирный рычаг 16, пневмоцилиндр 17 и аккумул тор 18 давлени . Гидроцилиндры 11 соединены с клапаном 15 гидропневмомультипликатором 13 и емкостью 14 масла. Клапан 15 имеет седло 19, Которое соединено шарнирным рычагом 16с пневмоцилиндром 17, Гидропневмомультипликатор 13 состоит из пневмоцилиндра 20, пневмопоршн 21 с гидроплуижерами 22 и 23, крьш1ек 24 и 25, гидрокорпусов 26 и 27. В крьшки 24 и 25 смонтированы штоки конечных выклю чателей 28 и 29. Гидроко| пуса 26 и 27 соединены через обратные клапаны 30 и 31 с гидроцилиндрами 11, а также через об ратные клапаны 32 и 33 с емкостью 14 масла. Газогидравлическа система 5 управлени предназначена дл управлени механизмом 4 предохранени валка . Она состоит из пневмораспределител 34, блока 35 подготовки воздуха, включающего маслораспылитель 36, регул тор 37 давлени и влагоотдел1гтель 38. Блок 35 подготовки воздуха средийен магистралью 39 а аккумул тором 18 давлеии . Конечные выключатели 28 и 29 соединены с обмотками, (не показаны) управлени пневмораспределител 34. Вальцы работают следук цим образом Приводные валки 1 и 2 установленные со строго контролируемым зазором вращаютс один навстречу другому и размалывают керамическую массу, подаваемую между валками питателем (не показан). Зазор медду валками 1 и 2 должен быть стабильным и контролируетс гидропиевматической системой 12 урав иовешивани следующим образом. Регул тор 37 давлени устанавливаетс на нухшое давление в зависи мости от заданных условий размола, т.е. усилий на гидроцилиндры 11, кла пан 15 и пневмоцилиндр 17. При попадании в вальцы недробимых включений распорное усилие между валками 1 и 2 возрастает выше заданного и подвижный валок 1 отходит в направл ющих 10, отжимает штоки гидроциглиндров 11. При отходе валка I масло в гидроцилиндрах передает усилие сжати выше допустимого на седпо 19 клапана 15, седло 19 отходит и поворачивает двуплечий рычаг 16, который перемещает поршень пневмоцилиндра 17, сжима воздух в аккумул торе 18. При отходе седла 19 клапан 15, имеющий большую пропускную способность , открываетс и сливает излишек масла из полостей гидроцилиндров И в емкость 14 масла. После прохождени недробимой частицы за врем приблизительно 0,01- 0,015 с поршень пневмоцилиндра 17 под действием сжатого воздуха и аккумул тора 18 возвращаетс в исходиое положение .и рычаг 16 закрывает клапан 15. Как только клапан 15 закрываетс , подвижный валок под воздействием гидропневмомультипликатора I3 возвращаетс в исходное положение. ГидропневмомуЛьтипликатор 13 работает следующим образом. I . Воздух из магистрали 39 через блок 35 подготовки воздуха и пневмо-распределитель 34 подаетс , например в левую полость гидропневмомультипликатора 13, при этом права полость пневмоцилиндра 20 через пневмораспределитель 34 соединена с атмосферой. Масло, наход щеес в гидрокорпусе 27, выдавливаетс пневмопоршнем 21 через обратный клапан 31 в гидроцилиндры 11, возвраща валок 1 в исходное положение , одновременно с зтим происходит всасывание масла из емкости 14 в левый гидрокорпус 26. При достижении крайнего положени пневмопоршн 21 он воздействует на конечный выключатель 29, который дает команду пневмораспределителю 34 на переключение. Последний перемещаетс влево, при зтом давление воздуха подаетс в правую полость пневмоцилиндра 20, а лева полость его соедин етс с атмосферой . Поршень 21 начинает перемещатьс влево до уравновешивани усили давлени воздуха усилием гидро- плунжера 22, при зтом давление в гидросистеме от гидроцилиндров И до клапана 15 стабилизируетс и пор5I I шень 21 останавливаетс в нейтральном положений, не доход до конечного выключател 29. Применение гидропневматической .системы автоматического уравновешива ни подвижного валка позвол ет при перегрузках быстро отвести валок на любое рассто ние (в зависимости от крупности недробимого включени ) и затем автоматически возвратить его в исходное положение, не отключа вальцов. Экономический эффект достигаетс за счет повышени качества размола, т.е. качества изделий, снижени времени приведени вальцов в рабочее состо ние после попадани недробимых включений, а также повышени ресурса вальцов в св зи со снижением динамитческих нагрузок на них.1113 The invention relates to equipment for the production of building materials and can be used in factories for the production of clay bricks and other ceramic products. A two-roll crusher is known for processing medium-hardness material, comprising an inter-roll hydraulic adjustment device; gap and safety device, ensuring the passage of unbreakable bodies to work without stopping the rollers. The safety device is made in the form of a hydropneumatic system in which the hydraulic cylinder is connected to a movable roller, and the pneumatic cylinder is connected to a fixed roller. The piston of the hydraulic cylinder and the piston of the pneumatic cylinder are rigidly interconnected for joint movement, npir than the pressure of compressed air exceeds the pressure of the hydraulic fluid 13 However, in these rollers the protection mechanism is characterized by significant overall dimensions and insufficient reliability in the operation of the rollers with a larger amount of waste of the movable roller. The closest to the invention to the technical essence are a roller for grinding ceramic raw materials containing drive rolls, one of which is mobile, is associated with a protection mechanism having return power hydrocylinders and a hydraulic control system. The safety mechanism of the rolls is more in the form of hydraulic cylinders connected to cylinders filled under high pressure with nitrogen. The return mechanism is made in the form of a hydraulic station connected to hydraulic cylinders. With a non-large movement of the moving roller, the return is carried out by compressing the nitrogen in the cylinders when the roller leaves. With significant movements of the rolling roll, it breaks down the safety bridge and the return roll is driven by hydraulic cylinders from the hydraulic station after rolling out the rollers and replacing breaking Ll bridges. The main disadvantages and: well-known rollers relate to instability of the force under mA when the load changes due to gas compressibility in cylinders, the need for gas pumping during operation, which is associated with the need to have additional gas tanks, as well as an insufficient amount of waste when the circle falls non-crushable inclusions and instability of the maintenance of the specified grinding force of the material, associated with a high coefficient of stimulation of gas in cylinders. The purpose of the invention is to increase the reliability of the roller in operation. This goal is achieved by the fact that in the rollers for grinding ceramic raw materials containing drive rolls, one of which is mobile, is connected to a protection mechanism, having return return hydraulic cylinders and a gas-hydraulic control system, the protection mechanism is equipped with a hydropneumatic system of automatic balancing of the movable roller, made in the form of a hydraulic-pneumatic multiplicator hydraulic reservoirs and one-piece hydraulic control valve, with the return cylinders connected to ravlicheskimi gidropnevmomultiplikatora plungers and hydraulic valve, whose seat by a two-armed lever associated with the pneumatic cylinder schtokom included in the gas-hydraulic control system, and pnevmoporshen gidropnevmomultiplikatora pnevmoraspre- divider means connected with the latter. In Fig.1 schematically presents the proposed in Fig.2 automatic balancing system. The rollers consist of driving rolls of rolling 1 and fixed 2, bed 3, mechanism 4 for protecting the moving roll by a gas-hydraulic control system 5. The drive rolls I and 2 are mounted on the frame 3 and are rotated by the electric motors 6 and 7 through the V-belt drives 8 and 9. The roll 2 is stationary because it does not move during the work on the bed 3. The drive roller 1 is mounted with the possibility moving in the guides 10 of the bed 3, its supports of rotation are pressed to the vertical stop of the bed of the protection mechanism 4. The safety mechanism 4 is designed to remove peak forces during overloads, stabilize grinding forces and automatically return 3113 moving rolls to the working position after the peak forces have been removed. The roll protection mechanism A consists of hydraulic cylinders II and an automatic balance pneumatic system 12, including a hydropneumatic clutch 13, an oil tank 14, a valve 15, a double-arm articulated lever 16, a pneumatic cylinder 17, and a pressure accumulator 18. The hydraulic cylinders 11 are connected to the valve 15 by a hydropneumatic multiplier 13 and an oil tank 14. The valve 15 has a saddle 19, Which is connected by a hinged lever 16c by a pneumatic cylinder 17, the Hydropneumatic multiplier 13 consists of a pneumatic cylinder 20, a pneumatic piston 21 with hydraulic pumps 22 and 23, Krishke 24 and 25, hydrocorpus 26 and 27. Roofs 24 and 25 are mounted, and they are drawn by using drawing blocks, which are drawn by the drawing blocks and by the drawing blocks, which are drawn by the drawing blocks and 24 and 25 by hydrocaps 26 and 27. The shafts are mounted and the shafts are drawn and they are drawn by the drawing blocks and 24 and 25 by hydrographs, 26 and 27. The shafts are mounted and the lines are drawn and the patterns are drawn and the patterns are drawn and the patterns are drawn and the patterns are drawn and the patterns are drawn and the blocks are drawn and the blocks are drawn and the blocks are drawn and the blocks are drawn and the blocks are drawn and the blocks are drawn and the blocks are drawn and the blocks are drawn and the blocks are 24 and 25, and the hooks are 26 and 27. The bars and hooks are mounted, and the lines are drawn and the patterns are drawn and the patterns are drawn by the drawing blocks and 24 and 25 blocks and the hooks, 26 and 27 are mounted. and 29. Hydro | Pads 26 and 27 are connected through check valves 30 and 31 to hydraulic cylinders 11, as well as through check valves 32 and 33 with a capacity of 14 oils. The gas-hydraulic control system 5 is designed to control the roll safety mechanism 4. It consists of a pneumatic distributor 34, an air preparation unit 35, including an oil sprayer 36, a pressure regulator 37 and a dehumidifier 38. An air preparation unit 35 is equipped with a main line 39a and a pressure accumulator 18. The limit switches 28 and 29 are connected to the windings (not shown) of the control valve 34. The rollers follow the drive rollers 1 and 2 mounted with a strictly controlled clearance and rotate one against the other and grind the ceramic material supplied between the rollers by the feeder (not shown). The clearance of the meddu rolls 1 and 2 should be stable and controlled by the hydro piomatic system 12 balancing as follows. The pressure regulator 37 is set to the dry pressure depending on the set grinding conditions, i.e. force on hydraulic cylinders 11, valve 15 and pneumatic cylinder 17. When non-crushable inclusions hit the rollers, the thrust force between rollers 1 and 2 increases above the target and the movable roller 1 moves away in the guides 10, depresses the hydraulic cylinders 11. When the roller I leaves, the oil in the hydraulic cylinders transmits a compressing force higher than the allowable one to the sedpo 19 of the valve 15, the saddle 19 moves away and turns the double-arm lever 16, which moves the piston of the pneumatic cylinder 17, compressing the air in the accumulator 18. When the saddle 19 departs, the valve 15, having a large capacity, opens rummaging and draining the excess oil from the cavities of the hydraulic cylinders AND into the oil tank 14. After the passage of the indestructible particle, within approximately 0.01-0.05 seconds, the piston of the pneumatic cylinder 17 returns to its initial position under the action of compressed air and the accumulator 18. And the lever 16 closes the valve 15. As soon as the valve 15 is closed, the movable roller I3 returns to initial position. Hydropneumator 13 operates as follows. I. Air from line 39 through air preparation unit 35 and pneumatic distributor 34 is supplied, for example, to the left cavity by a hydropneumatic multiplier 13, while the right cavity of pneumatic cylinder 20 is connected to atmosphere through pneumatic distributor 34. The oil in the hydraulic housing 27 is squeezed out by the pneumatic piston 21 through the non-return valve 31 into the hydraulic cylinders 11, returning the roller 1 to its original position, simultaneously with this oil the oil 14 is sucked from the tank 14 into the left hydraulic hull. switch 29, which gives the command to the valve 34 to switch. The latter moves to the left, at which time the air pressure is supplied to the right cavity of the pneumatic cylinder 20, and its left cavity is connected to the atmosphere. The piston 21 begins to move to the left until the air pressure is balanced by the force of the plunger 22, with the pressure in the hydraulic system from the hydraulic cylinders I to the valve 15 is stabilized and the pore5I I 21 stops at neutral positions, not income to the end switch 29. The use of a hydropneumatic automatic balancing a moving roll, during overloads, it is possible to quickly take the roll to any distance (depending on the size of the noncapable inclusion) and then automatically return it to the end th position without disconnecting the rollers. The economic effect is achieved by improving the quality of grinding, i.e. product quality, reducing the time to bring the rollers to working condition after the ingestion of unbreakable inclusions, as well as increasing the life of the rollers in connection with a decrease in the dynamite loads on them.