Изобретение относитс к устройствам дл разделени материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической и строительной отрасл х промышленности . Известен грохот, включающий короб с ситом, состо щим из чередующихс колосников , одни из которых жестко св заны с коробом обоими концами, а другие - с поперечными балками, св занными с коробом пружинными амортизаторами с возможностью перемещени в плоскости, перпендикул рной плоскости сита, опоры короба в виде амортизатора и возбудители колебаний короба 1. Однако известное устройство характеризуетс невозможностью регулировани амплитуды колебаний подвижных колосников; вдоль сита. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс грохот, включающий короб с ситом, состо щим из чередующихс колосников, одни из которых жестко св заны с коробом обоими концами, а другие - с поперечными балками, жестко установленными на продольных рычагах, св занных пружинными амортизаторами с возможностью перемещени в плоскости, перпендикул рной плоскости сита, опоры короба в виде амортизаторов и стоек, возбудители колебаний короба и регулирующие грузы, установленные на продольных рычагах 2. Наличие сменных грузов позвол ет/измен ть амплитуду колебаний по длине подвижных колосников. Однако данное устройство не обеспечивает оптимального изменени амплитуды колебаний колосников по длине сита дл защиты его от забиваемости. Цель изобретени - повышение эффективности грохочени за счет уменьщени забиваемости сита. Указанна цель достигаетс тем, что грохот, включающий короб с ситом, состо щим из чередующихс колосников, одни из которых жестко св заны с коробом обоими концами, а другие - с поперечными бал ками, жестко установленными на продольных рычагах, св занных пружинными амортизаторами с коробом с возможностью перемещени в плоскости, перпендикул рной плоскости сита, опоры короба в виде амортизаторов и стоек, возбудители колебаний короба и регулирующие грузы, установленные на продольных рычагах, снабжен импульсными вибраторами, установленными на продольных рычагах в местах их соединени с пружинными амортизаторами, при этом продольные рычаги щарнирно св заны с коробом со стороны загрузки. Кроме того, импульсные вибраторы выполнены в виде полых камер, в которых размещены регулирующие грузы, с возможностью колебани в плоскост х перемещени продольных рычагов. Кроме того, каждый груз выполнен в виде щара. Кроме того, продольные рычаги св заны с коробом пружинными амортизаторами на рассто нии от оси шарнира, равном 0,60 ,7 длины рычагов. На фиг. 1 изображен грохот, общий вид; на фиг. 2 - продольный разрез по коробу с показом (в увеличенном масщтабе) траекторий колебаний сита по его длине; на фиг. 3 - грохот, вид сверху; на фиг. 4 - продольный рычаг, продольный разрез. Грохот состоит из короба 1 с ситом 2 и возбудителем колебаний дебалансного вала. Короб 1 через стойки-рычаги 3 и амортизаторы 4 опираетс на раму 5. Сито 2 выполнено в виде жесткой рамки 6, к которой обоими концами неподвижно прикреплены колосники 7. Между колосниками 7 установлены колосники 8, один конец которых закреплен на рамке 6, а другой свободен. Колосники 8 соединены друг с другом при помощи поперечных балок 9 и 10. Балки 9 и 10 проведены через прорези 11 в бортах короба 2 и жестко св заны с продольными рычагами 12. Рычаг 12 представл ет собой пустотелую балку, например, пр моугольного сечени , котора одним концом через шарнир 13 с пальцами 14 крепитс к бортовине короба 1, а другим св зана с бортовиной через пружинные амортизаторы 15. В рычаге выполнена полз камера 16, в которой свободно уложен регулирующий груз 17. Камера 16 может быть армирована резиной. Камера 16 выполнена на рассто нии приблизительно 0,6-0,7 длины продольного рычага 12 от оси шарнира 13. Пружинные амортизаторы 15 примыкают к рь1чагу 12 опозитно камере 16. Грохот работает следующим образом. При вращении дебалансного вала ,18 короб 1 совершает неоднородные колебани , траектории которых показаны на фиг. 2. Г1од воздействием колебаний короба рычаг 12 совершает колебани относительно пальца 14 шарнира 13, который дл рычага вл етс точкой подвеса. Вместе с рычаго.м 12 совершают колебани относительно короба жестко св занные с рычагом поперечные балки 9 и 10 и колосники 8. Таким образом, колосники 8 совершают колебани вместе с коробом 1 (т.е. вместе с колосниками 7) и относительно колосников 7. Так как траектори колебаний колосников 8 практически нормальна к плоскости сита, а именно нормальные колебани ответственны за очистку отверстий сит, то такие колебани обеспечивают незабиваемость сит в зоне загрузки грохота. Наличие поперечных балок 9 и 10 обеспечивает посто нство ширины щелей между колосниками 7 и 8. Ударные взаимодействи груза 17 с рычагом 12 повышают эффективность очистки сит, причем, так как пружинные амортизаторы 15 расположены в районе центра удара рычагов 12 (на рассто нии 0,6-0,7 длины рычага-от шарнира 13), то ударные импульсы не передаютс бортовинам короба 1, а их энерги полностью затрачиваетс на очистку сит. Амплитуда колебаний рычага 12 регулируетс нат жением пружинных амортизаторов 15.The invention relates to a device for separating materials by size and can be used in the mining, metallurgical and construction industries. The screen is known to include a box with a sieve consisting of alternating grates, one of which is rigidly connected to the box at both ends, and the other with cross beams connected to the box by spring shock absorbers movable in a plane perpendicular to the plane of the screen. a duct in the form of a shock absorber and exciters of vibrations of duct 1. However, the known device is characterized by the impossibility of controlling the amplitude of oscillations of the moving grate; along the sieve. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a screen including a box with a sieve consisting of alternating grates, one of which is rigidly connected to the box at both ends, and the other with transverse beams fixed on the longitudinal arms spring-loaded shock absorbers with the ability to move in the plane, perpendicular to the plane of the sieve, support box in the form of shock absorbers and racks, the oscillations of the duct and control weights mounted on the longitudinal roar 2. Availability ah removable cargo allows / vary the vibration amplitude along the length of the movable grate. However, this device does not provide an optimal change in the amplitude of oscillation of the grates along the length of the sieve to protect it from clogging. The purpose of the invention is to increase the efficiency of screening by reducing the clogging of the sieve. This goal is achieved by the fact that the screen includes a box with a sieve consisting of alternating grates, one of which is rigidly connected to the box at both ends, and the other with transverse beams fixed on the longitudinal arms connected by spring shock absorbers to the box with the ability to move in the plane, perpendicular to the plane of the sieve, the support of the box in the form of shock absorbers and struts, the exciters of the duct oscillations and the regulating weights mounted on the longitudinal levers, equipped with pulsed vibrators, GOVERNMENTAL trailing arm at points of connection with the spring shock absorbers, the longitudinal arms scharnirno associated with duct from the load. In addition, pulsed vibrators are made in the form of hollow chambers in which regulating weights are placed, with the possibility of oscillation in the planes of movement of the longitudinal levers. In addition, each cargo is made in the form of a shara. In addition, the longitudinal arms are associated with a box of spring-loaded shock absorbers at a distance of 0.60,7 from the hinge axis. FIG. 1 shows a crash, general view; in fig. 2 is a longitudinal section through the duct showing (in an enlarged scale) the trajectories of sieve vibrations along its length; in fig. 3 - crash, top view; in fig. 4 - trailing arm, longitudinal section. The screen consists of a duct 1 with a sieve 2 and the exciter of the unbalance shaft oscillation. The box 1 through the rack arms 3 and the dampers 4 rests on the frame 5. The sieve 2 is made in the form of a rigid frame 6, to which both ends of the grate 7 are fixedly attached. Between the grate 7 there are grate bars 8, one end of which is fixed to the frame 6 and the other is free. The grid bars 8 are connected to each other using transverse beams 9 and 10. Beams 9 and 10 are guided through slots 11 in the sides of box 2 and are rigidly connected to the longitudinal arms 12. Lever 12 is a hollow beam, for example, of rectangular section, which one end through the hinge 13 with the fingers 14 is attached to the bead of the box 1, and the other is connected to the bead through spring shock absorbers 15. A crawl chamber 16 is made in the lever, in which the control weight 17 is freely laid. The camera 16 can be reinforced with rubber. The chamber 16 is made at a distance of approximately 0.6-0.7 of the length of the longitudinal lever 12 from the axis of the hinge 13. The spring dampers 15 are adjacent to the hub 12 12 opposite the chamber 16. The screen operates as follows. When the unbalance shaft is rotated, 18 box 1 makes non-uniform oscillations, the trajectories of which are shown in FIG. 2. With the influence of the oscillations of the box, the lever 12 oscillates with respect to the pin 14 of the hinge 13, which for the lever is a point of suspension. Together with the lever m. 12, cross beams 9 and 10 and grid bars 8 rigidly connected with the lever oscillate relative to the box. Thus, the grid bars 8 oscillate together with the box 1 (i.e., together with the grid bars 7) and relatively grid bars 7. Since the oscillation trajectories of the grate 8 are almost normal to the sieve plane, namely, normal vibrations are responsible for cleaning the sieve holes, such vibrations ensure unforgettable sieves in the rumble loading area. The presence of transverse beams 9 and 10 ensures the constancy of the width of the slots between the grate 7 and 8. The shock interaction of the load 17 with the lever 12 increases the cleaning efficiency of the sieves, moreover, since the spring shock absorbers 15 are located near the center of impact of the levers 12 (at a distance of 0.6 -0.7 lever lengths from the hinge 13), then the shock pulses are not transmitted to the beads of the box 1, and their energy is completely spent on cleaning the screens. The amplitude of oscillation of the lever 12 is controlled by the tension of the spring shock absorbers 15.
Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет снизить забиваемость грохота , при нагрузки от импульсного вибратора лишь в незначительной мере передаютс на короб грохота.Thus, the proposed device allows to reduce the clogging of the screen, when the load from the pulsed vibrator is only slightly transmitted to the screen of the screen.
Фиг.З 13 7Fig.Z 13 7