SU1133454A1

SU1133454A1 - Angle valve

Info

Publication number: SU1133454A1
Application number: SU833641485A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Кауфман
Original assignee: Kaufman Vladimir
Priority date: 1983-09-02
Filing date: 1983-09-02
Publication date: 1985-01-07

Abstract

КЛАПАН УГЛОВОЙ, содержащий корпус, в котором размещен запорный орган. св занный со штоком, и соединенную с ним гайку, установленную в стойке и управл емую маховиком, отличающийс тем, что, с целью увеличени надежности и долговечности клапана, в стойке клапана установлена втулка, а гайка размещена внутри нее и жестко закреплена относительно втулки в осевом направлении, причем на боковых поверхност х стойки и втулки выполнены пазы, в которых установлен перпендикул рно оси втулки клин, снабженный механизмом перемещени .Angle valve, comprising a housing in which the valve is placed. connected to the stem and connected to it a nut mounted in a rack and controlled by a flywheel, characterized in that, in order to increase the reliability and durability of the valve, a sleeve is installed in the valve rack and the nut is placed inside it and rigidly fixed relative to the sleeve in the axial the direction, with the grooves on the side surfaces of the stand and the sleeves, in which a wedge is installed perpendicular to the axis of the sleeve, provided with a movement mechanism.

Description

СОWITH

соwith

4 СП4 SP

4four

Фиг.1 Изобретение относитс к арматуростроению и может быть применено в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности . Известен клапан, содержащий корпус, в котором размещен запорный орган, св занный со штоком, и гайку, установленную в стойке и управл емую маховиком 1. Недостатками известного устройства вл ютс низка его надежность и недолговечность . Цель изобретени - повышение надежности и долговечности конструкции. Указанна цель достигаетс тем, что в клапане угловом, . содержащем корпус, в котором размещен запорный орган, св занный со штоком, и соединенную с ним гайку, установленную в стоике и управл емую маховиком , в стойке установлена втулка, а гайка размещена внутри нее и жестко закреплена относительно втулки в осевом направлении, причем на боковых поверхност х стойки и втулки выполнены пазы, в которых установлен перпендикул рно оси втулки клин, снабженный механизмом перемещени . На фиг. 1 изображен предлагаемый клапан , разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.. 3 - вид Б на фиг. 2. Клапан угловой содержит корпус 1, запорный орган 2 со щтоком 3, соединенные между собой осью 4, и гайку 5 с маховиком 6. Гайка 5 установлена в упорных подшипниках 7, закрепленных во втулке 8, котора через клин 9 подвещена в стойке 10. 9 имеет выступы 11, расположенные в плоскости , перпендикул рной оси штока 3 и вход щие в соответствующие пазы 12, выполненные в стойке 10, а также выступь 13, расположенные под углом к выступам 11 и вход щие в соответствующие пазы 14 втулки 8.Fig. 1 The invention relates to a valve industry and can be applied in ferrous and non-ferrous metallurgy, as well as in the chemical industry. A valve is known, comprising a housing in which a closure member associated with the stem is placed and a nut mounted in a rack and controlled by a flywheel 1. A disadvantage of the known device is its low reliability and short life. The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the structure. This goal is achieved by the fact that in the valve angular,. containing a housing in which a closure member associated with the stem is located, and a nut connected to it installed in the rack and operated by a flywheel, a sleeve is installed in the rack, and the nut is placed inside it and rigidly fixed relative to the sleeve in the axial direction, and on the side The surfaces of the stand and the sleeves are made with grooves in which a wedge is installed perpendicular to the axis of the sleeve, equipped with a displacement mechanism. FIG. 1 shows the proposed valve section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; FIG. 3 is a view B in FIG. 2. The angular valve includes a housing 1, a locking member 2 with a brush 3, interconnected by an axis 4, and a nut 5 with a flywheel 6. A nut 5 is installed in thrust bearings 7 fixed in a sleeve 8, which through a wedge 9 is illuminated in a rack 10. 9 has protrusions 11 located in a plane perpendicular to the axis of the rod 3 and included in the corresponding grooves 12 made in the rack 10, as well as protrusion 13 at an angle to the protrusions 11 and included in the corresponding grooves 14 of the sleeve 8.

WW

Фиг.2 Клин 9 объедин ет планки 15 и 16 в раму. В планке 16 выполнено резьбовое отверстие под винт 17, установленный в кронштейне 18, составл ющем одно целое со стойкой 10. На винте 17 закреплен маховик 19. Между стойками 10 и штоком 3 установлен сальник 20 с поджимной втулкой 21. На стойке 10 закреплена шпонка 22, вход ща в соответствующий паз, выполненный в щтоке 3. Запорный орган 2 поджат к седлу 23. Клапан угловой работает следующим образом . Чтобы закрыть клапан, необходимо, враща маховик 6, а одновременно с ним гайку 5, подать щток 3 с запорным органом 2 до контакта его с седлом 23. Зат жку углового клапана осуществл ют вращением маховика 19. с винтом 17. При этом клин 9 начнет двигатьс своими выступами И в пазах 12 стойки 10, а выступы 13 клина 9 начнут давить на нижнюю часть пазов 14 втулки 8. Последн через подщипники 7 передает это давление на гайку 5, далее на шток 3 и, наконец, на запорный орган 2, который будет поджат к седлу 23. Дл того, чтобы открыть запорный ор 2 необходимо, враща маховик 19 в сторону, противоположную закрытию, вернуть клин 9 в крайнее положение, после чего .маховиком 6 можно подн ть запорный орган 2 в верхнее положение. Технико-экономическа эффективность изобретени заключаетс в том, что разви ваемое в клапане усилие поджати запорного органа к седлу при одном и том же моменте на маховиках возрастает в несколько раз, что позвол ет осуществл ть поджатие и без прокладок между запорным органом и седлом, повыщ.а тем самым надежность и долговечность его в работе.Figure 2 Wedge 9 combines strips 15 and 16 into a frame. In the bar 16 there is a threaded hole for the screw 17 mounted in a bracket 18 which is integral with the post 10. A flywheel 19 is fixed to the screw 17. Between the uprights 10 and the stem 3 there is an oil seal 20 with a gland 21. , is included in the corresponding groove, made in the rod 3. The locking body 2 is pressed to the seat 23. The angle valve works as follows. To close the valve, it is necessary, rotating the flywheel 6, and simultaneously with it the nut 5, feed the brush 3 with the locking member 2 before contacting it with the seat 23. The corner valve is tightened by turning the flywheel 19. with the screw 17. In this case, the wedge 9 will begin moving with its protrusions And in the grooves 12 of the rack 10, and the projections 13 of the wedge 9 will begin to press on the lower part of the grooves 14 of the sleeve 8. Lastly, through the support 7, this pressure is transmitted to the nut 5, then to the rod 3 and finally to the locking member 2, which will be pressed to the saddle 23. In order to open the locking op 2 it is necessary, turning the max Vick 19 in the direction opposite to the closing, return the wedge 9 to the extreme position, after which by the flywheel 6 it is possible to raise the locking member 2 to the upper position. The technical and economic efficiency of the invention lies in the fact that the force developed in the valve to press the locking member against the seat at the same moment on the flywheels increases several times, which allows the pressure to be pressed even without the gaskets between the locking member and the saddle. and thereby the reliability and durability of his work.

9 /б9 / b

Фиг.ЗFig.Z

Claims

ANGULAR VALVE, comprising a housing in which a locking element is connected, connected to the rod, and a nut connected to it, mounted in a rack and controlled by a flywheel, characterized in that, in order to increase the reliability and durability of the valve, a sleeve is installed in the valve rack and the nut placed inside it and rigidly fixed relative to the sleeve in the axial direction, and on the side surfaces of the rack and the sleeve there are grooves in which a wedge is installed perpendicular to the axis of the sleeve, equipped with a movement mechanism.

Figure 1