Изобретение относитс к машиностроенюо и может быть применено в торф ной промыигаенности при уборке фрезерного торфа из расстила пневматической машиной. Известно сопло, снабженное нагнетательным каналом, расположенным над соплом, и шарнирно прикрепленным к нему дугооб разным коллектором {. Однако сопло с активизацией торфа в расстиле создает повышенную знергоемкость процесса, )твеличение металлоемкости за сче дополнительных трубопроводов дл рецирку л ции воздуха, кроме того, само устройств усложн ет конструкцию торфоуборочной машины . Наиболее близким к изобретению потехнической сушности и достигаемому результату вл етс сопло дл пневматической торфоуборочной машины, содержащее корпус и установленный над всасывающим кол лектором козырек 2. Однако известное сопло не активизирует фрезерную крошку в расстиле перед соплом а гидравлическое сопротивление сопла снижаетс незначительно. Цель изобретени - снижение энергоемкости процесса всасывани . Поставленна - цель достигаетс тем, что в сопле дл пневматической торфоуборочной машины, содержащем корпус и установленный над всасывающим коллектором козырек , последний выполнен в виге жалюзи из набора лопаток, установленных с возможностью регулировани их угла наклона, а внутре1т поверхность корпуса выполнена по лемнискате, описываемой в пол рных координатах уравнением С06 2об, где f - радиус-вектор кривой; а - коэффициент лемнискаты; оС - координатный угол лемнискаты. На фиг. 1 изображено сопло, вид сбоку на фиг. 2 - то же, вид спереди (без козырька ); на фиг. 3 - то же, в рабочем состо нии. Сопло состоит из верхней стенки 1, 1гиж ней стенки 2 и соедин ющих их боковых стенок 3. К верхней стенке 1 перед входным коллектором прикреплен жалюзийный козырек 4. Сопло подвешено шарнирно к транспортному трубопроводу при помощи узла 5 подвески. Кривизна внутренних поверхностей стенок сопла соответствует кривой г асое. 2(У,, (лемнискат где г - радиус-вектор кривой; а - коэффициент лемнискаты; ot - координатный угол лемнискаты. Сопло работает следующим образом. Активизаци крошки в расстиле проис ходит за счет поперечной циркул ции и сужени потока воздуха под лопатками жалюзийного козырька 4, при зтом скорость потока возрастает, фрезерна крошка отрываетс от поверхности и продолжает движеmie к входному коллектору сопла во взвешенном состо нии. На входе в сопло поток успевает расширитьс , т.е. зан ть все поперечное сечение перед всасывающим коллектором , что создает наилучише услови дл выравнивани скоростей при входе в сопло. Входна часть сопла благодар очень плавному переходу от участка, выполненного по лемнискате J к примыкающему участку трубопровода обеспечивает равномерный профиль скоростей и давлений. Дл осуществлени процесса активизации в различных производственных услови х угол наклона лопаток жалюзи 4 можно регулировать в зависимости от фракционного состава, влажности и степени разложени убираемого материала. Регулировка угла наклона лопаток осуществл етс вручную перед началом работы пневмокомбайна. Уменьшение энергоемкости устройства за счет снижени гидравлических сопротивлений сопла и применени активизации фрезерной крошки в расстиле без дополнительных энергозатрат дает возможность резко уменьшить мощность основных двигателей пневмокомбайна или увеличить его производительность , использу освободившуюс мощность на увеличение посгупательной скорости машины. Предлагаемое сопло позвол ет получить равномерное поле скоростей и давлений на входе в .сопло и при переходе от сопла к трубопроводу. При зтом живое сечение сопла посто нно и соответствует его входному сечению. Активизаци торф ной крошки перед входом в со1тло происходит с помощью жалюзийного козырька к входному коллектору сопла за счет сужени и завихрени потока под лопатками жалюзи . Увеличение активной зоны всасывающего факела сопла при применении жалюзийного козырька не вызывает увеличени дополнительных сопротивлений, как это имеет место пррг сплощном козырьке той же длины. Кроме того, угол подъема потока аэросмеси и посто нство скоростей на всем пути до циклонных элементов повышают работоспособность сопла, так как позвол ют избежать его засорени мелкими пн ми и волокнами .
Фиг.2
Фиг.З