Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при изготовлении трубчатых ферм из стали, алюмини , пластмасс и других материалов. Известен способ изготовлени трубчатых ферм, включающий изготовление отдельных деталей ферм и соединение элементов решетки и по сов 1. Недостатком этого способа вл етс сложность соединени труб в узлах, вызывающа повышенную трудоемкость при изготовлении . Наиболее-близким к изобретению вл етс способ изготовлени трубчатой фермы, включающий неподвижное крепление элементов фермы на сборочном оборудовании, см тие решетки в узловых зонах с образованием цилиндрической поверхности, охватывающей по с, и присоединение решетки к по сам. Трубчатый элемент рещетки изгибаетс синусоидально в прессе между направл ющими роликами и цилиндрическим формовочным валком. Перемещением роликов добиваютс того, что вершины изгиба труб упираютс в нижнюю плиту с образованием плоскости или вогнутой поверхности, COOTветствующей кривизне по сной трубы 2. Недостатком известного способа вл етс сложность изготовлени решетки, так как по всей длине она имеет одно сечение. Кроме того, трубчата решетка изогнута и сплющена, что вызывает в ней сложное напр женное состо ние. Цель изобретени - упрощение изготовлени за счет совмещени операций см ти и присоединени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени трубчатой фермы, включающему неподвижное крепление элементов фермы на сборочном оборудовании , см тие решетки в узловых зонах С образованием цилиндрической поверхности охватывающей по с, и присоединение решетки к по сам, узловые зоны решетки при установке фермы на сборочном обордовании дополнительно раскрепл ют по боковым поверхност м захватными упорамиограничител ми дл предотвращени выпучивани , затем перед см тием узловые зоны разогревают, а см тие осуществл ют давлением по сов при установке их в рабочее положение . Причем по са в узловых зонах усиливают инвентарными приспособлени ми. На фиг. 1 изображено прикрепление элементов рещетки к сборочному оборудованию захватными упорами-ограничител ми; на фиг. 2 - изготовленна ферма; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - ограничитель . Элементы решетки 1 креп т с помощью захватных упоров ограничителей 2 к сборочному кондуктору 3 дл предотвращени выпучивани . Затем узловые зоны разогревают и одновременным давлением по сов 4 при установке их в рабочее положение снимают концы труб рещетки 1 и присоедин ют их друг к другу. При тонкостенных по сах 4 в узловые зоны ввод т инверторные приспособлени , например трубчатые или кольцевые пуансоны 5. Давление создают домкратами , ст жными хомутами и др. На концах решетки 1 образуютс лотки, в которые плотно вход т по сные трубы 4. Соединение труб осуществл ют на сварке, клее и др. способами . Особенностью предлагаемого способа изготовлени трубчатой фермы вл етс использование по сных труб в качестве оснастки (оборудовани ) дл криволинейных (лоткообразных) поверхностей узловых зон рещетки. Способ обеспечивает снижение трудоемкости изготовлени и материалоемкости конструкции.The invention relates to the construction and can be used in the manufacture of tubular trusses of steel, aluminum, plastics and other materials. There is a known method of manufacturing tubular trusses, including the manufacture of individual parts of trusses and the joining of lattice elements and augmentation 1. The disadvantage of this method is the difficulty of connecting the pipes in the assemblies, which leads to an increased labor input during manufacture. The closest to the invention is a method of manufacturing a tubular truss, which includes the fixed fixing of truss elements on assembly equipment, see the lattice in the nodal zones with the formation of a cylindrical surface spanning along with, and attaching the lattice to itself. The tubular louvre element is bent sinusoidally in the press between the guide rollers and the cylindrical forming roll. Moving the rollers ensures that the bends of the pipes abut the bottom plate with the formation of a plane or a concave surface COOT corresponding to the curvature of the blunt pipe 2. A disadvantage of the known method is the complexity of manufacturing the lattice, since it has one section along the entire length. In addition, the tubular lattice is bent and flattened, which causes a complicated stress state in it. The purpose of the invention is to simplify manufacture by combining the smudge and attachment operations. The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a tubular truss, including fixed fastening of truss elements on the assembly equipment, the lattice in the nodal zones With the formation of a cylindrical surface encompassing the c, and attaching the lattice to the nodal lattice areas when installing the truss on the assembly The equipment is additionally fastened on the side surfaces by gripping stops to prevent buckling, then the nodal zones are warmed up before smth, and They are pressurized when installed in the working position. At the same time, in the nodal zones, they are reinforced by inventory. FIG. 1 shows the attachment of the elements of the lattice to the assembly equipment with gripping stops; in fig. 2 - made farm; in fig. 3, section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - limiter. The lattice elements 1 are fastened by means of gripping stops of the stops 2 to the assembly jig 3 to prevent bulging. Then the nodal zones are heated and by simultaneous pressure of the owls 4, when they are installed in the working position, the ends of the pipes of the grate 1 are removed and attached to each other. With thin walls 4, inverter devices, such as tubular or ring punches 5, are introduced into the nodal zones. The pressure is created with jacks, clamping clamps, etc. At the ends of the lattice 1 trays are formed, into which the lateral tubes 4 are tightly joined. They are used for welding, glue and other methods. A feature of the proposed method of manufacturing a tubular truss is the use of tube pipes as a tooling (equipment) for curvilinear (trough-shaped) surfaces of the nodal zones of the grid. The method provides a reduction in the labor intensity of manufacturing and material consumption of the structure.
фиг Лfig L