Изобретение относитс к термической обработке, а именно к электроконтактному нагреву. Известна установка дл электрокон тактного наГрева изделий, содержаща направл ющие, скобы с пбпарно расположенными верхними и нижними токоподвод щими роликовыми контактами lj Недостатком данной установки вл етс нагрев изделий только пр молинейной формы. Наиболее близкой к изобретению вл етс установка дл электроконтакт ного нагрева,содержаща станину,плиту с имеющими возможность горизонтального перемещени по ней каретками с установленными в них цилиндрами зажима деталей и электроконтактамй 2 Однако известна установка не обеспечивает качественной обработки изделий, поскольку она компенсирует температурное удлинение заготовки только вдоль собственной оси. Температурное расширение криволинейной заготовки не совпадает с налравлением перемещени электроконтактов, что преп тствует свободному температурному расширению заготовки, вы зыва коробление детали. Целью изобретени вл етс предотвращение короблени при нагреве. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл электроконтактного нагрева преимущественно криволинейных заготовок. Содержащем ста1нину с имеющими возможность горизонтального перемещени по ней каретками с установленными в них цилиндрами зажима деталей и электроконтактами, цилиндры зажима установлены на карет ке при помощи шаровых опор. На фиг. 1 изображено устройство, на фиг. 2 - узел подвески контактов. Устройство содержит станину 1 и смонтированный на станине портал 2 с направл ющими 3, в которых перемещаю с с помощьюходового винта 4 две каретки 5, На каретках 5 установлены 1 1 2 шаровые опоры 6, на которых подвешены посредством винтов 7 и гаек 8 цилиндры 9 зажима, имеющие на кронштейне 10 контакты 11, а на штоках контактыприжимы 12. Устройство работает следующим образом . Вращением ходового винта 4 перемещают каретки 5, устанавлива рассто ние между подвесками, равное рассто нию между концами заготовки. Заготовку укладывают в контакты 11, привод т в действие цилиндр 9 зажима который зажимает заготовку между контактами 11 и контактами прижима 12, Затем на контакты подают напр жение и производ т нагрев заготовки. В процессе нагрева заготовка, расшир сь , воздействует на систему подвески , котора свободно отклон етс в любом направлении в шаровой опоре 6, не вызЬша противодействи температурному расширению. Управление устройством осуществл етс с пульта 13 управлени . После термообработки цилиндр зажима 9 отводит контакт-прижим 1.2, тем самым освобожда заготовку. Заготов7 ка снимаетс с установки, и под действием собственного веса подвеска возвращаетс в исходное состо ние Использование в устройстве шармирно соединенных с каретками цилиндров зажима с злектроконтактами позвол ет сосредоточить усилие прижима в силовом цилиндре, разгружа при этом шаровые опоры. -Разгруженные шаровые опоры обеспечивают цилиндрами вместе с контактами возможность вращени вокруг вертикальной оси и отклонени в любом направлении, что обеспечивает компенсацию теплового удлинени изделий сложной кoнфигypau iи, повышение качества обработки, а также позвол ет свести до минимума реакции опор преп тствующие изменению формы и размеров в процессе нагрева детали.The invention relates to heat treatment, namely to electric contact heating. A known device for electrocontact heating of products, containing guides, brackets with upper and lower current-carrying roller contacts arranged in pairs, lj. The disadvantage of this installation is the heating of products of straight line form only. Closest to the invention is an installation for electrocontact heating, containing a frame, a plate with carriages that can move horizontally along with carriages with parting clamp cylinders and electrical contacts 2, however, the known installation does not provide high-quality processing of the workpiece. along its own axis. The temperature expansion of the curvilinear blank does not coincide with the direction of movement of the electric contacts, which prevents the free temperature expansion of the workpiece, causing distortion of the part. The aim of the invention is to prevent warping when heated. This goal is achieved by the fact that in the device for electrocontact heating predominantly curvilinear blanks. Containing a station with carriages that can move horizontally along it with carriages of clamping parts and electrical contacts installed in them, the clamping cylinders are mounted on the carriage by means of ball bearings. FIG. 1 shows a device, FIG. 2 - contact suspension assembly. The device contains a bed 1 and a portal 2 mounted on a bed with guides 3 in which I move two carriages 5 with the help of the screw 4, 1 1 2 ball bearings 6 are mounted on the carriages 5, on which the cylinders 9 of the clamp are suspended by means of screws 7 and nuts 8 , having on the bracket 10 pins 11, and on the pins contact jaws 12. The device operates as follows. By turning the spindle 4, the carriages 5 are moved, setting the distance between the hangers equal to the distance between the ends of the workpiece. The workpiece is placed in the contacts 11, the clamping cylinder 9 is actuated which clamps the workpiece between the contacts 11 and the contacts of the presser 12. Then a voltage is applied to the contacts and the workpiece is heated. In the process of heating, the workpiece, expanding, acts on the suspension system, which is freely deflected in any direction in the ball bearing 6, without opposing thermal expansion. The device is controlled from the control panel 13. After heat treatment, the clamp cylinder 9 retracts the contact clamp 1.2, thereby freeing the workpiece. The workpiece 7 is removed from the installation, and under the action of its own weight the suspension returns to its initial state. Using a cylinder of an electrical contact cylinder that is harmoniously connected to the carriages in the device allows the device to concentrate the clamping force in the power cylinder while unloading the ball bearings. The unloaded ball bearings provide the cylinders together with the contacts the ability to rotate around the vertical axis and deviate in any direction, which compensates for the thermal elongation of products of complex configuration and, improves the quality of processing, and also minimizes the response of supports to changes in shape and size. the process of heating parts.
Физ 2Phys 2