Изобретение относитс к емкост м дл хранени сыпучих материалов, в частности к железобетонным и стальным бункерам, и может найти применение в таких област х народного хоз йства, как горнорудна , химическа , пищева и др. Известен бункер дл сыпучих материалов, включающий сопр женные между собой треугольные плиты 1 . Недостатками устройства вл ютс уплотнение материала вблизи выпускного отверсти и его зависание, привод щее к застойным зонам. Известен бункер дл сыпучих материалов, кажда стенка которого выполнена в виде выпуклой внутрь оболочки с продольным сечением по скату, очерченным по гиперболической кривой 2., Недостатком известного бункера вл етс склонность наход щегос в нем материала при выгрузке образовывать зависание в местах соединени стенок. Вместе с этим, в раст нутых стенках бункера имеетс опасность нарущени непроницаемости бункера. Цель изобретени - устранение зависани сыпучего материала и обеспечение непроницаемости стыка стенок. Поставленна цель достигаетс тем, что в бункере дл сыпучих материалов, кажда стенка которого выполнена в виде выпуклой внутрь оболочки с продольным сечением по скату, очерченным по гиперболической кривой, кажда стенка в горизонтальном поперечном сечении очерчена по параболе и имеет стрелу подъема, равную 1/6-1/10 наибольшего размера стенки, причем стенки выполнены разъемными и соединены между собой посредством замкового соединени паз-выступ. На фиг. 1 изображен бункер дл сыпучих материалов, в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Бункер дл сыпучих материалов включает в себ сборные стенки 1 с наклонными ребрами 2, окаймленные снизу нижними обв зочнь ми элементами 3 и сверху - верхними обв зочными элементами 4. У каждой стенки вдоль одного из наклонных ребер имеетс полукруглый выступ 5, а вдоль другого - полукруглый паз 6, в который входит полукруглый выступ 5 соседней стенки. Соединение стенок в пространственную систему осуществл етс путем св зи нижних обв зочных элементов 3 на уровне выпускного отверсти и верхних обв зочных элементов 4 в местах примыкани к колонам бункера. Дл фиксированной передачи распорных сил с одной стенки на другую и обеспечени достаточно высокой непроницаемости стыка на боковых параллельных гран х, соприкасающихс ребер стенок бункера, полукруглый паз 5 заполн етс изнутри эластичным герметизирующим материалом. Стрела подъема оболочки на треугольном или трапециевидном плане зависит от физико-механических свойств сыпучего материала, их изменчивости и может составл ть 1/6-1/10 наибольшего размера стенки. Бункер работает следующим образом. Первоначальна загрузка бункера сыпучим материалом производитс при закрытом выпускном отверстии. После открыти затвора устанавливаетс непрерывное истечение материала из бункера. Частицы материала под действием собственного веса приход т в движение в вертикальных плоскост х. При этом материал, который первым загружалс в бункер, первым и выгружаетс , т. е. в/бункере не образуетс пассивных застойных зон. Далее в движение приходит вс масса сыпучего материала. Верхн часть движущегос массива опускаетс как одно целое. Область сдвигов охватывает лищь слои, граничащие с вертикальными стенками. В нижней сужающейс части бункера траектори движени материала представл ет пучок кривых, сход щихс в одной нижней точке. В поперечном сечении наибольшие смещени характерны дл точек, расположенных на оси бункера, а по высоте - ближе к выпускному отверстию. В бункере, имеющем гиперболические поверхности стенок, угол наклона стенок к горизонтали постепенно увеличиваетс по мере приближени к выпускному отверстию, что приводит к уменьщению сопротивлени стенок истечению. При этом относительное послойное изменение площади горизонтального сечени полезного объема бункера, характеризуемое коэффициентом сужени , с увеличением глубииы остаетс посто нным, т. е. не увеличиваетс плотность материала. Благодар этому не возникает сводообразовани , обусловленного начальным уплотнением материала вблизи выпускного отверсти . Конструкци стенок в виде предложенных оболочек работает от воздействи сыпучего материала как пространственна распорна система, вследствие чего изгибающие моменты в поперечных сечени х стенок малы. Материал стенок работает преимущественно на сжатие. Напр жени в сечени х стенок при этом распредел ютс более равномерно по толщине и по поверхности стенок. Благодар наличию распорных сил в стенках оказалось возможным выполнить бункер сбориым, путем расчленени его по наклонным ребрам на однотипные элементы. Распорные силы сжимают стыки стенок по наклонным ребрам, обеспечива тем самым высокую непроницаемость сборного бункера . Таким образом, благодар устранению условий, вызывающих зависание и сводообразование сыпучего материала, в бункере организована равномерна и полна выгрузка сыпучего материала.The invention relates to containers for storing bulk materials, in particular, reinforced concrete and steel bins, and can be used in such areas of the national economy as mining, chemical, food, etc. The bunker for bulk materials is known, including interconnected triangular plates 1. The drawbacks of the device are the compaction of the material near the outlet orifice and its sticking, leading to stagnant zones. A hopper for bulk materials is known, each wall of which is made in the form of a convex inward casing with a longitudinal section along a slope delineated by hyperbolic curve 2. A disadvantage of the known hopper is the tendency of the material contained therein to hang at the junction of the walls when unloaded. At the same time, in the stretched walls of the bunker there is a danger of impaired bunker impermeability. The purpose of the invention is to eliminate the suspension of the bulk material and to ensure the tightness of the joint of the walls. The goal is achieved by the fact that in a bunker for bulk materials, each wall of which is made in the form of a convex inside shell with a longitudinal section along the slope, outlined along a hyperbolic curve, each wall in a horizontal cross section is outlined along a parabola and has a lifting boom equal to 1/6 -1/10 of the largest wall size, the walls being split and interconnected by means of a locking joint groove-ledge. FIG. 1 shows a silo for bulk materials in plan; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; FIG. 3 shows a section BB in FIG. 2. The bulk material hopper includes prefabricated walls 1 with inclined ribs 2, bordered underneath by lower circumferential elements 3 and above from the upper interlocking elements 4. Each wall has a semicircular protrusion 5 along one of the inclined ribs and - semicircular groove 6, which includes a semicircular protrusion 5 of the adjacent wall. The walls are connected to the spatial system by connecting the lower lashing elements 3 at the level of the outlet and the upper lashing elements 4 at the points adjacent to the bunker columns. For a fixed transfer of spacer forces from one wall to another and ensuring a sufficiently high joint tightness on the lateral parallel faces adjacent to the edges of the walls of the bunker, the semicircular groove 5 is filled from the inside with an elastic sealing material. The boom of the cladding on a triangular or trapezoidal plan depends on the physicomechanical properties of the bulk material, their variability and may be 1 / 6-1 / 10 of the largest wall size. The bunker works as follows. The initial loading of the hopper with the bulk material is carried out with the outlet closed. After opening the valve, a continuous flow of material from the hopper is established. The particles of the material under the action of their own weight are set in motion in vertical planes. In this case, the material that was first loaded into the bunker was the first to be unloaded, i.e., no passive stagnant zones formed in the / bin. Further, the bulk of the bulk material comes into motion. The upper part of the moving array is dropped as one unit. The shear area covers only the layers bordering the vertical walls. In the lower tapered part of the bunker, the path of movement of the material is a bundle of curves converging at one lower point. In the cross section, the greatest displacements are characteristic of points located on the axis of the bunker, and in height - closer to the outlet. In a bunker having hyperbolic wall surfaces, the angle of inclination of the walls to the horizontal gradually increases as it approaches the outlet, which leads to a decrease in the resistance of the walls to the outflow. At the same time, the relative layer-by-layer change in the horizontal sectional area of the useful bunker volume, characterized by a constriction factor, remains constant with increasing depth, i.e. the density of the material does not increase. Due to this, there is no arching due to the initial compaction of the material near the outlet. The wall structure in the form of the proposed shells operates from the impact of the bulk material as a spatial spacer system, as a result of which the bending moments in the cross sections of the walls are small. The material of the walls works mainly in compression. The stresses in the cross sections of the walls in this case are distributed more evenly in thickness and along the surface of the walls. Due to the presence of spacer forces in the walls, it was possible to make the bunker assembled by dividing it along oblique edges into the same type of elements. Spacers compress the joints of the walls along inclined edges, thereby providing a high tightness of the collecting hopper. Thus, due to the elimination of the conditions causing the freezing and arching of the bulk material, the bulk material is evenly arranged in the bunker.
Фиг. гFIG. g
Фиг,3FIG 3