SU1131914A1

SU1131914A1 - Composition for coating pellets

Info

Publication number: SU1131914A1
Application number: SU833629926A
Authority: SU
Inventors: Николай Сергеевич Иванов; Алексей Андреевич Салыкин; Александр Александрович Балес; Валерий Валентинович Карпов; Анатолий Аркадьевич Семенов; Марк Ильич Горловский
Original assignee: Белгородский Филиал Института "Механобрчермет"
Priority date: 1983-07-29
Filing date: 1983-07-29
Publication date: 1984-12-30

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОКАТЫШЕЙ, содержащий водорасторимый полимер и воду,0 тлич ающий с тем, что, с целью повышени защитных свойств пленки и прочности окатышей, состав дополнительно содерзкит адипиновый щелочной пластификатор, а в качестве водорастворимого полимера полимер полиакриламида при следующем соотношении компонентов, вес. %; Водорастворимый полимер полиакриламида 0,1-0,2 Адипиновый щелочной пластификатор 13-20 ВодаОстальное V ffff ао юо% а.5У0р-/ ЛАА so 40 а ФА/S.COMPOSITION FOR COATING WELLS, containing a water-soluble polymer and water, 0 is similar to the fact that, in order to increase the protective properties of the film and the strength of the pellets, the composition additionally contains adipic alkaline plasticizer, and as a water-soluble polymer polyacrylamide polymer with the following ratio of components, weight. %; Water-soluble polymer of polyacrylamide 0.1-0.2 Adipic alkaline plasticizer 13-20 Water Others V ffff ао уо% а.5У0р- / ЛАА so 40 а ФА / S.

Description

1 one

Изобретение относитс к технологии подготовки железорудного сырь к плавке и предназначено дл использовани в металлургической промышленности при получении,окатышей. Известны составы покрытий на основе полимеров, примен емые в различных отрасл х народного хоз йства с целью предотвращени износа, истирани , потерь за счет коррозии и т.п. различных изделий и материалов например растворы полиакрилата, поливинола на вод ной основе 1J .This invention relates to a process for preparing iron ore raw materials for smelting and is intended for use in the metallurgical industry in the preparation of pellets. Polymer-based coating compositions are known that are used in various sectors of the national economy in order to prevent wear, abrasion, corrosion loss, and the like. various products and materials, such as polyacrylate solutions, water-based polyvinyl 1J.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс вещество по способу производства окатышей, в котором на окатьпии наноситс пленкообразующее вещество, состо щее из водорастворимого полин ра и воды.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a substance according to the method of producing pellets, in which a film-forming substance consisting of a water-soluble polyn and water is applied on the okatpy.

Предложенное в этом способе вещество (раствор поливинила в воде), нанесенное на поверхность окатьшей, предохран ет ее от воздействи окружающей среды, окислени и уменьшает количество мелочи, образующейс в процессе транспортировки Ш .The substance proposed in this method (a solution of polyvinyl in water) deposited on the surface of the octopus protects it from environmental influences, oxidation and reduces the amount of fines generated during the transportation process III.

Недостатком использовани указанных полимеров полиметилметакрилата в ацетоне или поливинилового спирта вл етс то, что их применение веде к значительному увеличению себестоимости окатышей. Кроме того, указанные материалы дефицитны, обладают слабой адгезией к поверхности окатыша , вследствие чего легко происходит разрушение пленки. Температура после бункера-охладител в сведнем колеблетс до 120-180 С, что может привести к возгораемости раствора ПММК в ацетоне.The disadvantage of using these polymers of polymethyl methacrylate in acetone or polyvinyl alcohol is that their use leads to a significant increase in the cost of pellets. In addition, these materials are scarce, have poor adhesion to the surface of the pellet, as a result of which the film breaks down easily. The temperature after the cooling hopper will be reduced to 120-180 ° C, which can lead to flammability of the PMMK solution in acetone.

Цель изобретени - повышение защитных свойств пленки и прочности окатышей.The purpose of the invention is to increase the protective properties of the film and the strength of the pellets.

Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл покрыти окатышей , содержащий водорастворимый пол мер и воду, дополнительно содержит адипиновый щелочной пластификатор, а в качестве водорастворимого полимера - полимер полиакриламида при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved in that the composition for coating pellets, containing water-soluble floor and water, additionally contains adipic alkaline plasticizer, and as a water-soluble polymer - polyacrylamide polymer in the following ratio of components, wt.%:

Водорастворимый полимер полиакриламида0 ,1-0,2 Адипиновый щелочной пластификатор 13-20 Вода ОстальноеWater-soluble polymer of polyacrylamide 0, 1-0,2 Adipic alkaline plasticizer 13-20 Water Rest

319U2319U2

На окатыши с остаточной температурой 140-180 С предлагаетс наносить композицию раствора из смеси водного раствора полиакриламида (ПАА) и плас5 тификатора адипинового щелочногоOn pellets with a residual temperature of 140-180 C, it is proposed to apply a solution composition from a mixture of an aqueous solution of polyacrylamide (PAA) and an adipic alkaline plasticizer

(ПАЩ) , который вл етс много.тоннажным отходом производства капролактама и обладает следующими физико-химическими свойствоми (ТУ-6-03-26-6-81 от 10 01.07.81): жидкость коричневого цве-. та со слабым запахом эфира; содержа- ние адипинатов натри не менее 16%; содержание углеводородов: циклогексана , и циклогексанона не бо15 лее 1%} остальное - техническа вод&; рН менее 12; средн плотность 1,04; температура замерзани - .(ASH), which is a multi-tonnage waste from the production of caprolactam and possesses the following physicochemical properties (TU-6-03-26-6-81 from 10.07.07.81): brown liquid. the one with a faint odor of ether; sodium adipate content of at least 16%; hydrocarbon content: cyclohexane, and cyclohexanone not more than 15% 1} the rest is technical water &; pH less than 12; average density 1.04; freezing point.

ПАЩ получаетс при окислении цикло20 гексана кислородом в щелочной среде и используетс дл пластификации строительных бетонов.PASCH is obtained by the oxidation of cyclohexane with oxygen in an alkaline medium and is used for the plasticization of building concrete.

Соотношение указанных ингредиентов дри этом (в вес.%) по сухому поли25 акриламид 0,1-0,2, пластификатор адипиновьпй щелочной 13-20, вода остальное .The ratio of the indicated ingredients is dry (in wt.%) On dry poly25 acrylamide 0.1-0.2, plasticizer adipine alkaline 13-20, water is the rest.

Пример. Покрытие разработанной композицией осуществл ют следую0 Щим образом.Example. The coating with the developed composition is carried out in the following way.

Окатыши сущат, обжигают и охлаждают до 140-180°С. Затем на их поверхность методом пульверизации нанос т указанную композицию раствора. Интенсивна гор ча сушка пленки контактным способом способуствует созданию прочной пленки из раствора с высокой степенью адгезии. Качество нанесенной пленки по предлагаемому способу оценивают по выходу мелочи 0,5 мм по существующей методике (ГОСТ 15137-77) на барабане Рубина. Сравнение технических и экономических показателей различных пленок приведено в табл. 1.The pellets exist, burn and cool to 140-180 ° C. Then, the specified composition of the solution is applied on their surface by the method of spraying. Intensive hot drying of the film by contact contributes to the creation of a strong film from a solution with a high degree of adhesion. The quality of the applied film according to the proposed method is estimated by the yield of 0.5 mm fines according to the existing method (GOST 15137-77) on a Rubin drum. Comparison of technical and economic indicators of various films is given in Table. one.

Из табл. 1 видно, что предлагаема композици раствора ПАА и ПДЩ дл покрыти окатьшгей позвол ет- в 4-8 раз снизить содержание пыли в обожженных окатышах, а также в несколько раз 0 эффектней прототипа по основным тех-, нико-экономическим показател м - выходу мелочи и себестоимости. После выбора основных компонентов состава дл покрыти окатышей опытным путем опти5 мизирована рецептура раствора. From tab. 1 shows that the proposed PAA and PDSch solution for coating okshgey allows you to reduce the dust content in the burnt pellets by 4-8 times, and also by several times more effective than the prototype according to the main technical, niko-economic indicators - the output of fines and cost price. After the selection of the main components of the composition for coating the pellets, the formulation of the solution was empirically optimized.

Результаты представтк-иы на фиг. Г и в табл. 2.Results presented in FIG. G and in table. 2

33

Оптимальное соотношение компонентов в растворе соответствует: 0,100 ,20% ПАА и 13-20% ПАЩ. При этом выход мелочи превышает 0,3%, что прин то за эталон, обеспечивающий превосходство над прототипом (см. табл. 1). Увеличение расхода не только увеличивает себестоимость окатышей (фиг. 2), но и увеличиваетс при этом выход мелочи. На этом основании пределы содержани выбраны: ПАА 0,1-0,2%; ПАЩ 13-20%.The optimal ratio of components in the solution corresponds to: 0.100, 20% PAA and 13-20% ASS. At the same time, the output of trivialities exceeds 0.3%, which is accepted as a standard that provides superiority over the prototype (see Table 1). The increase in consumption not only increases the cost of pellets (Fig. 2), but also increases the yield of fines. On this basis, the limits of content are selected: PAA 0.1-0.2%; PUR is 13-20%.

Результаты испытани окатышей, покрытых пленкой с граничными значени ми ингредиентов, приведены в табл. 2.The test results of pellets coated with a film with the boundary values of the ingredients are given in Table. 2

144144

При подаче в передельную печь при 400-450°С происходит деструкци пленки , т.е. она разрушаетс и не преп тствует основному процессу плавки.When fed to a pig oven at 400-450 ° C, the film is destroyed, i.e. it is destroyed and does not interfere with the basic smelting process.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить обожженные окатьш1И, покрытые пленкой с улучшенными защитными свойствами, значительно сократить потери металла при транспортировке и перевозках, предотвратить загр знение окружающей среды от пылеуноса, решить проблему утилизации значительного количества ПАЩ, которыйThus, the proposed method makes it possible to obtain baked oaks coated with a film with improved protective properties, significantly reduce metal losses during transportation and transportation, prevent pollution of the environment from dust, solve the problem of recycling a significant amount of ESP, which

вл етс отходом многотоннажного производства капролактама.is a waste of large-scale production of caprolactam.

Т а б л и ц а 1Table 1

Без пленкиWithout film

Водный раствор , поливинилово го спиртаAqueous solution of polyvinyl alcohol

Композици раствора ЛАА + ПАЩComposition of LAA + PABS solution

5050

0,70 0.70

46 0,1846 0.18

Таблица 2table 2

Claims

COMPOSITION FOR COATING PELLETS, containing a water-soluble polymer and water, characterized by the fact that, in order to increase the protective properties of the film and the strength of the pellets, M.I.Gorlovsky (71) Belgorod branch of the Institute Mechanobrchermet.

(53) 669.1: 622.788 (088.8) (56) 1. Nikolaev A.F. Okhrimenko G.I.

Water soluble polymers. M., ’’ Chemistry, 1979, p. 10-16.

2. Copyright certificate of the USSR No. 624945, cl. C 22 V 1/24, 1972.

the composition additionally contains an adipic alkaline plasticizer, and as a water-soluble polymer, a polyacrylamide polymer in the following ratio of components, weight. %: Water-soluble polyacrylamide polymer 0.1-0.2

Adipic alkaline

plasticizer 13-20 Water Rest

Οβ * ° ' ⁱⁿ 1 o, g 1

About 20 40 60 80 SO% „0.5% PAA solution

70 ------------------------------. - <

1OO 80 60 40 20

26% solution PASCH, figure 4