Изобретение относитс к стекольной промышленности и может быть использовано дл контрол качества формовани непрерыв ной ленты стекла, а также отдельных образцов Ш1ос; ого стекла. Известно устройство дл контрол качеств формовани стекла, содержащее датчик толщины стекла, источник и приемник излучени и вычислительный блок 1 . Наиболее близким к предлагаемому по те нической сущности вл етс устройство дл контрол качества формовани стекла, содер жащее источн ик монохроматического изпучени , оптическую систему, приемник излучени с диафрагмой, расположенные в плоскости и |Терференциониой картины, пороговый детектор , логический элемент И, триггер и счетчик импульсов, причем приемник излучени через . пороговый элемент подключен к одному входу элемента И, к другому входу которого подключен выход триггера 2. . Недостатком указанных устройств вл етс низка точность контрол основных локальных и прот женных дефектов формировани , св занных с изменением не только показател преломлени , но и толщины стекла. Цель изобретени - повышение точности контрол . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл контрол качества формовани стек ла, содержащее источник монохроматического излучени , оптическую систему, приемник излучени с диафрагмой, расположенные в плоскости интерференционной картины, пороговый детектор , логический элемент И, триггер и счетчик импульсов , причем приемник излучени через поро говый элемент подключен к одному входу элемента И, к другому входу которого подключен выход триггера, введены датчик мерных отрезков, элемент рравнени , задатчик оптической толщины стекла, усилитель и отметчик брака с исполнительным механизмом, причем датчик мер1Пз1х отрезков соединен со входом триггера, выход элемента И через счетчик импульсов подключен к одному из входов элемента сравнени , другой вход которого соединен с задатчиком оптической толщины стекла , а выход элемента сравнени через усилител соединен с исполнительным элементом отметчика брака. На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - временные диаграммы работы отдельных элементов. Устройство дл контрол качества формовани стекла содержит источник монохроматического излучени , оптическую систему 2, обес печивающую возникновение интерференционной картины лучами, отраженными от верхней и нижней граней стекла 3, диафрагму 4, приемни 72 5 излучени , пороговый детектор 6, логический элемент И 7, триггер 8, счетчик 9 импульсов, датчик 10 мерных отрезков стекла, элемент 11 сравнени , задатчик 12 оптической толщины стекла, усилитель 13, исполнительный элемент 14 и отметчик 15 брака. На фиг. 2 приведены графики изменени сигналов: 16 - выходной сигнал порогового детектора 6; J7 - сигнал датчика 10 мериых отрезков; 18 - выходной сигнал триггера 8, 19 - выходной сигнал элемента И,- 20 - выходной сигнал счетчика 9. Устройство работает следующим образом. Монохроматический луч от источника 1 монохроматического излучени , проход через оптическую систему 2, расщир етс и падает на контролируемое стекло 3. Лучи, отраженные от передней и задней граней стекла, интерфирируют вследствие возникающей между ними разности хода, пропор1хиональной оптической толщине стекла, т. е. произведение показател преломлени на толщину.. Интерференционна картина представл ет собой чередующиес светлые и темные концентрические кольца. При изменении оптической толщины или показател преломлени стекла в зависимости от направлени изменени интерференционные кольца расход тс от центра или сход тс к нему. Чередование светлых и темных колец фиксируетс с помощью приемника 5 излучени , расположенного в плоскости интерференционной картины. Таким образом, осуществл счет интерференционных колец на равных участках контролируемого стекла, можно судить о качестве стекла, св занного с изменением толщины и показател преломлени . Сигнал приемника 5 .излучени поступает на вход порогового детектора 6., который при достижении установленного порога срабатывани выдает сигнал 16 на один из входов элемента И 7. Датчик 10 мерных отрезков при прохождении заданного участка стекла выдает сигналы 17 на вход триггера 8, который формирует разрешающий сигнал 16, поступающий на второй вход элемента И 7. Длительность сигнала 16 равна времени прохождени мерного участка стекла через контрольный участок. При наличии разрешающего сигнала 16 на выходе элемента И 7 возникают импульсы 17, количество которых равно количеству чередующихс светлых интерференционных колец, возникающих при прохождении мерного отрезка и характеризующих качество cTeioia по показателю преломлени и разнотолщинности, т.е. по его оптической толщине. Счетчик 9 суммиг рует количество импульсов, возникающих при прохождении мерного отрезка стекла, и выдает на вход элемента И сравнени сигнал 18, пропорциональный изменению оптической толщины контролируемого отрезка стекла. На второй вход схемы сравнени подаетс сигнал задатчика 12, пропорциональный допустимому отклонению оптической толщины. Если отклонени оптической толщины на данном мерном отрезке превыщают допус- тимые, на выходе элемента П сравнени формируетс управл ющий сигнал, включающий привод отметчика 15 брака. Отметчик 15 б|эака бракирует участок стекла, качество которого не соответствует заданному. В простейшем случае датчик мерных отрезков представл ет непрозрачный диск, кат щийс по поверхности стекла, по длине окружности которого выполнены два отверсти таким образом, что длина части окружности, заключенной между ними, равна заданному мерно . му отрезку стекла. Фотореле (осветитель и фотоприемник, расположенные по разные стороны диска) при пересечении светового луча отверсти ми формирует импульсные сигналы 17, временной интервал между которыми пр мо пропорционален заданной длине мерного отрезка и обратно пропорционален скорости ленты (листа) стекла. При контроле отдельных листов стекла в качестве датчика. 10 может быть использовано обычное фоторе ле или контактйш выключатель, фиксирующие начало и конец прохождени листа стекла определенной (заданной) длины. Триггер со счетным входом устанавливает с в единичное состо ние первым импульсом приход щим на его счетный вход с выхода датчика 10 и соответствующим началу отсчет заданного мерного отрезка. Сброс триггера 8 в нулевое состо ние осуществл етс вторы , импульсом, соответствующим концу заданног мерного отрезка. Таким образом, при поступ лении на его счетньш вход импульсных сигн 7 лов с выхода датчика 10 триггер 8 формиует на своем выходе пр моугольный имульс , длительность которого равна временному интервалу между импульсными сигналами датчика 10. В качестве счетчика 9 может быть использован , например, стандартный счетчик - интегратор типа ИЧ. Этот счетчик осуществл ет подсчет и суммирование поступающих на его вход импульсов и выдает стандартный ферродинамический сигнал, 0-2 В переменного тока, пропорциональный подсчитываемому количеству импульсов. Задатчик 12 также представл ет собой стандартный функшональный блок с выходным сигналом 0-2 В переменного тока. В качестве задатчика 12 также может быть использован стандартный задатчик типа ДЗФ-3 или ДЭФ-4 с выходным ферродинами ческим сигналом 0-2 В переменного тока. Элемент 11 сравнени осуществл ет сравнение двух аналоговых сигналов по амплитуде и при превыщении сигналом счетчика 9 допустимого значени формирует управл ющий . сигнал, включающий привод отметчика 15 брака. Устройство позвол ет значительно повысить точность и производительность контрол качества стекла благодар использованной в качестве информационного параметра оптической толщины стекла. Годовой экономический эффект от использовани одного устройства составл ет 15,6 тыс.руб. Экономи достигаетс благодар повыщению точности и производительности контрол за счет учета больщинства дефектов формовани , вызывающих локальные и прот женные градиенты как показател преломлени , так и толщины стекла. Широкое внедрение устройства позвол ет обеспечить более 200,0 тыс. руб. годовой экономии.
ллшшллпгш