соwith
оabout
4four
сдsd
со Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к производству щпал. Известно устройство дл раскр жевки бревен, содержащее подающий рольганг, пильный аппарат, приемный роликовый стол, электрическую и гидравлическую системы управлени , на приемном столе установлены упор и рычажный сбрасыватель 1. Известно также устройство дл раскр жевки бревен, содержащее рольганг, расположенный в конце рольганга упор и пильный аппарат 2. Недостатками известных устройств вл ютс невозможность поворота распиливаемых бревен относительно продольной оси. Это ограничивает диаметр распиливаемых бревен размерами пилы особенно тогда, когда пильный аппарат имеет круглую пилу, котора в результате переточки уменьшает свой диаметр. Кроме того, конические ролики недостаточно устойчиво удерживают бревно в процессе пилени , а применение пильного аппарата с цепным пильным органом снижает производительность раскр жевки. При торцевании бревна, когда отпиливаетс от бревна коротка часть припуска, на режущую цепь действует односторонн сила , котора перекашивает цепь и делает невозможным процесс пилени , что приводит к браку при выпилке щпал и порыву Целью изобретени вл етс улучшение технологичности процесса пилени путем обеспечени поворота бревна относительно его продольной оси при распиловке бревен большого диаметра. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл раскр жевки бревен, содержащем рольганг, расположенный в конце рольганга упор и пильный аппарат, ролики рольганга имеют винтовую нарезку, а упор выполнен в виде обоймы, в которой размещен по крайней мере один вращающийс щарик. Кроме того, винтова нарезка в поперечном сечении имеет форму треугольного зуба. На фиг. 1 изображена обща схема устройства , вид сверху; на фиг. 2 - конический ролик с винтовой нарезкой, на котором располагаетс бревно в процессе его поворота относительно продольной оси. Устройство содержит рольганг 1 с коническими роликами 2 с винтовой нарезкой 3, пильный аппарат 4 с пильным органом 5 в виде круглой пилы, расположенный сбоку над рольгангом 1, упор 6, расположенный в конце рольганга 1, и сбрасыватели 7. Винтова нарезка 3 на конических роли ках 2 рольганга 1 служит дл поворота бревна 8 относительно его продольной оси и повыщени устойчивости бревна 8 в процессе пилени . Нарезка 3 в поперечном сечении имеет форму треугольного зуба. Упор 6 несет обойму, в которую свободно помещены шарики дл уменьшени силы трени торца бревна 8 об упор при повороте бревна относительно его продольной оси. Сбрасыватели 7 расположены по обе стороны кр жа, представл ют собой шарнирные рычаги, поворачиваемые гидроцилиндрами, предназначены дл сброса отпиленных кр жей на питатели щпалорезных станков. Пильный аппарат 4 представл ет собой балансирный пильный станок с рамой, имеющей возможность качатьс в вертикальной плоскости относительно неподвижной оси под действием гидроцилиндра.. Пильный орган 5 пильного аппарата 4 расположен сверху рольганга на рассто нии от упора 6, равном длине отпиливаемого кр жа. Устройство работает следующим образом . В исходном положении пильный орган 5 пильного аппарата 4 подн т и не мешает проходу бревен 8 по родьгангу 1 до упора 6. Подлежащее раскр жевке бревно 8 подаетс рольгангом 1 слева направо вершиной по ходу вперед до упора 6 (фиг. 1). После этого включаетс привод подачи пильного аппарата 4,-И его пильный орган 5 надвигаетс на бревно 8 сверху вниз. После неполного пропила, если бревно толстое, пильный орган 5 поднимаетс в исходное положение. После этого включаетс привод рольганга 1, и бревно 8 поворачиваетс вокруг его продольной оси на 180°. Если после поворота пропил сместитс относительно пильного органа 5, включаетс привод рольганга 1 и бревно перемещаетс в сторону, противоположную первоначальной подаче, т. е. в направлении от упора 6. После совмещени конца пропила с пильным органом 5 последний опускаетс и распиливает бревно 8 окончательно. После этого пильный орган 5 пильного аппарата 4 поднимаетс в исходное положение , а отпиленный кр ж сбрасывателем 7 сбрасываетс на питатель шпалорезного станка. Предлагаемое устройство позвол ет примен ть пильный аппарат с пильным органом меньших размеров и с круглой пилой взамен цепной, чем повышаетс его производительность и надежность, а также снизить брак при оторцовке кр жей. Применение шариков, имеющих возможность поворота в обойме, уменьшает трение торца бревна об упор и облегчает работу сбрасывателей. Примене ние конических роликов с винтовой нарезкой улучшает крепление бревна на рольганге в процессе распиловки и не требует применени специального зажимного устройства с приводом от гидроцилиндра.The invention relates to the woodworking industry, principally to the production of chips. A device for cutting logs containing a roller conveyor, a sawing apparatus, a receiving roller table, an electric and hydraulic control system is known, a stop and a lever dumper 1 are installed on the receiving table. There is also a device for cutting logs containing a roller table, which is located at the end of the roller table. and the saw unit 2. The disadvantages of the known devices are the impossibility of turning the sawn logs about the longitudinal axis. This limits the diameter of sawn logs to the size of the saw, especially when the saw machine has a circular saw, which as a result of regrinding reduces its diameter. In addition, the tapered rollers do not sustainably hold the log during the sawing process, and the use of a saw unit with a chain sawing organ reduces the cutting performance. When a log is trimmed, when a short part of the allowance is sawed off from a log, a one-sided force acts on the cutting chain, which warps the chain and makes the sawing process impossible, which leads to flapping during sawing chipping and gusting by sawing the log relative to its longitudinal axis when sawing large diameter logs. This goal is achieved by the fact that in a log cutting machine containing a live roll, a stop and a saw unit located at the end of the roll table, the roll wheels of the roll table have a screw cut, and the stop is made in the form of a holder in which at least one rotating ball is placed. In addition, screw cutting in cross section has the shape of a triangular tooth. FIG. 1 shows a general scheme of the device, top view; in fig. 2 - a tapered roller with a screw thread, on which the log is located during its rotation relative to the longitudinal axis. The device contains a conveyor 1 with tapered rollers 2 with a screw thread 3, a saw unit 4 with a sawing organ 5 in the form of a circular saw, located laterally above the roller table 1, an emphasis 6 located at the end of the roller table 1, and resetters 7. Screw cutting 3 on a tapered role Kah 2 roller table 1 serves to rotate the log 8 relative to its longitudinal axis and increase the stability of the log 8 in the sawing process. Cutting 3 in cross section has the shape of a triangular tooth. The stop 6 carries a holder in which the balls are freely placed to reduce the friction force of the end of the log 8 against the stop when the log is rotated about its longitudinal axis. The dumpers 7, located on both sides of the shear, are articulated levers rotated by hydraulic cylinders, intended for dumping the sawn off heaps to the feeders of shpaloreznyh machines. The sawing device 4 is a balancing sawing machine with a frame that can swing in a vertical plane relative to a fixed axis under the action of a hydraulic cylinder. The sawing body 5 of the sawing device 4 is located on top of the roller table at a distance from the stop 6 equal to the length of the sawn timber being cut. The device works as follows. In the initial position, the sawing organ 5 of the sawing device 4 is raised and does not interfere with the passage of logs 8 along the jib 1 until it stops 6. The timber 8 to be opened is fed by the roller conveyor 1 from left to right with the tip along the way forward until it stops 6 (Fig. 1). Thereafter, the feed drive of the sawing device 4 is turned on, -And its sawing body 5 slides over the log 8 from top to bottom. After incomplete cutting, if the log is thick, the saw body 5 rises to its original position. After that, the drive of the roller table 1 is turned on, and the log 8 is rotated around its longitudinal axis by 180 °. If, after turning, the cut is displaced relative to the saw organ 5, the drive of the roller table 1 is turned on and the log moves in the direction opposite to the initial feed, i.e. in the direction away from the stop 6. After the end of the cut is aligned, the saw blade 5 is lowered and the log 8 is finally cut. After that, the sawing organ 5 of the sawing device 4 rises to its initial position, and the sawn-off cutter with the ejector 7 is dropped to the feeder of the shpalorezny machine. The proposed device makes it possible to use a sawing apparatus with a smaller sawing organ and with a circular saw instead of a chain saw, which improves its performance and reliability, as well as reduces the scrap when folding the skin. The use of balls with the ability to rotate in the holder reduces the friction of the end of the log against the stop and facilitates the work of the throwers. The use of screw-shaped tapered rollers improves the fixing of the log on the roller table during the sawing process and does not require the use of a special clamping device driven by a hydraulic cylinder.