Изобретение относитс к области литейного производства и может быть использовано дл очистки расплавов и изготовлени отливок повьшенной плотности литьем под низким давлением . Известна установка дл лить под низким давлением, содержаща герметичный тигель с расплавом, форму, метаплопровод и фильтрующий элемент который устанавливают в верхней части металлопровода перед каждой залив кой формы ГП . Применение фильтрующего элемента дл очистки расплава позвол ет улучшить качество отливки, однако производительность процесса невелика,поскольку перед каждой заливкой требуетс устанавливать новый фильтр. Кроме этого, при переплате литниковых остатков, содержащих фильтрующие элементы, требуютс дополнительные технологические операции по удалению фильтров из расплава или продуктов их взаимодействи с жидким металлом Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка дл лить под низким давлением, содержаща герметичный тигель с расплавом, форму, металлопровод, фильтр, стационарно установленный в нижней части металлопровода, и систему подачи инертного газа в металлопровод дл защиты от окислени расплава в метал лопроводе ,2j ,, Установка фильтра стационарно в нижней части мет.аллопровода увеличив ет производительность процесса, одн ко только частично очищает расплав о загр знений. В процессе работы извес ной установки жидкий металл в металлопроводе взаимодействует с материалом металлопровода и загр зн етс неметаллическими включени ми. При за . ливке формы загр зненный в металлопр воде расплав, попада в форму, приводит к браку отливок по неметаллическим включени м. Кроме того, применение в известной установке систем подачи инертного газа в металлопрово дл предотвращени окислени зеркала расплава в металлопроводе усложн ет конструкцию установки н удорожает Процесс. Цель изобретени - улучич:ние качества отливок. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл лить под низким давлением, содержащей герметичный тит гель с расплавом, форму, металлопровод и пористый фильтр, последний ус тановлен в металлопроводе с возможностью перемещени по его высоте. Свободна установка пористого фильтра , т.е. использование плавающего на зеркале расплава в металлопроводе фильтра, позвол ет производить очистку всего расплава, заполн ющего форму, и исключить попадание в отливку неметаллических включений, образующихс при взаимодействии жидкого металла и материала металлопровода. Кроме того, така установка фильтра исключает контакт окислительной атмосферы с расплавом в металлопроводе. Это упрощает конструкцию установки и технологический процесс, поскольку отпадает необходимость применени дл защиты расплава инертного газа. На чертеже изображена предлагаема установка дл лить под низким давлением . Установка состоит из герметичного тигл 1 с расплавом, формы 2, металлопровода 3 и фильтра 4, установленного на поверхности жидкого металла в металлопроводе, с зазором по отклонению к внутренней поверхности металлопровода , что позвол ет перемещатьс ему по высоте металлопровода. В процессе производства отливок в установке лить под низким давлением жидкий металл загр зн етс окисными пленками, неметаллическими включени ми , которые образуютс при взаимодействии расплава с материалом металлопровода и тигл . При создании давлени газа в герметизированном тигле 1 установки под низким давлением расплав поступает по металлопроводу 3 к форме 2. При подъеме уровн металла в металлопроводе фильтр 4 поднимаетс с расплавом вверх до литникового отверсти формы 2 и перекрывает его. Заполнение формы расплавом происходит через пористый фильтр, при этом весь расплав, поступающий в форму, очищаетс от окисных плен и неметаллических включений, что способствует повышению качества отливок. После затвердевани отливки избыточное давление газа в герметизированном тигле ус.-тановки уменьшают, а уроиень расплава в металлопроводе понижаетс до уронр1 The invention relates to the field of foundry and can be used to clean melts and make castings of higher density by low pressure casting. A known installation for casting under low pressure, containing a sealed crucible with a melt, a mold, a metaploach and a filtering element, which are installed in the upper part of the conduit before each filling of the HP mold. The use of a filter element for cleaning the melt improves the quality of the casting, but the process performance is low, since a new filter is required before each pouring. In addition, when overpaying gating residues containing filtering elements, additional technological operations are required to remove filters from the melt or products of their interaction with the liquid metal. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a low pressure casting system containing a sealed crucible. with a melt, a form, a metal pipe, a filter permanently installed at the bottom of the metal pipe, and an inert gas supply system to the metal pipe for protection of t melt oxidation in the metal pipe, 2j ,, Installing a filter stationary in the lower part of the metal pipeline increases the productivity of the process, but only partially clears the melt from the contaminants. In the process of operating a known installation, the liquid metal in the metal conductor interacts with the material of the metal conductor and is contaminated with non-metallic inclusions. When for. In the mold casting, the melt contaminated in metal water, getting into the mold, leads to the rejection of nonmetallic inclusions. In addition, the use of inert gas to metal conductor systems to prevent oxidation of the melt mirror in the metal pipe in a known installation complicates the installation design and increases the cost of the process. The purpose of the invention is to improve the quality of castings. This goal is achieved by the fact that in a low pressure casting system containing a sealed titanium gel with a melt, a form, a metal conductor and a porous filter, the latter is mounted in the metal conduit with the possibility of moving along its height. Free installation of a porous filter, i.e. The use of a filter floating on the mirror in the metal pipe allows cleaning of the entire melt filling the mold and excluding nonmetallic inclusions formed during the interaction of the liquid metal and the material of the metal conductor in the casting. In addition, such a filter installation eliminates the contact of the oxidizing atmosphere with the melt in the metal. This simplifies the design of the installation and the process as there is no need to use an inert gas to protect the melt. The drawing shows the proposed installation for casting under low pressure. The installation consists of a sealed crucible 1 with a melt, a form 2, a metal conduit 3 and a filter 4 mounted on the surface of the liquid metal in the metal conduit, with a gap in deviation from the inner surface of the metal conduit, which allows it to move along the height of the metal conductor. In the production process of castings in the installation, the low-pressure casting of the liquid metal is contaminated with oxide films, nonmetallic inclusions, which are formed during the interaction of the melt with the material of the metal conductor and crucibles. When creating gas pressure in a sealed crucible 1 of a low-pressure installation, the melt enters the metal conduit 3 to form 2. When the metal level in the metal conduit is raised, the filter 4 rises with the melt up to the sprue hole of form 2 and closes it. The filling of the mold with the melt occurs through a porous filter, while the entire melt entering the mold is cleaned of oxide captivity and non-metallic inclusions, which contributes to an increase in the quality of the castings. After the casting solidifies, the excess pressure of the gas in the sealed crucible is reduced and the melt urea in the metal conduit is lowered to level 1.
Э11304364E11304364
расплава в тигле, при этом фильтр Предлагаемое изовретение позвол ет занимает свое первоначальное положе- повысить качество отливок и упростить ние. После извлечени отливки из фор- конструкцию установки. Уменьшение мы 2 технологический цикл производст- брака по неметаллическим включени м ва отливок првтор ют,5 составл ет 2%.the melt in the crucible, while the filter The proposed invention allows it to occupy its original position - to improve the quality of castings and simplify the process. After removing the casting from the fore- design of the installation. The reduction of the technological cycle for the production of non-metallic inclusions in the castings is the second, 5 is 2%.