Изобретение -относитс к горной промышленности и может быть использовано дл каптировани метана при разработке газообильных угольных пластов. Известен.способ дегазации рыра отайного пространства действующих очистных забоев, заключающийс в том, что в вентил ционном штреке за очист ным забоем прокладывают дегазационный трубопровод с заборными ответвле ни ми и устанавливают вентил тор, ве тил ционна труба от которого вьшеде на на сопр жение лавы с конвейерным штреком. При работе вентил тора в поддерживаемой части вентил ционного штрека создаетс разр жение, что способствует притоку к нему метано- воздушной смери из выработанного .пространства ГП . Однако в этом способе за счет подсоса воздуха концентраци метана в дегазационном трубопроводе не превышает- 20%, что вл етс недостаточнь м; имеетс опасность выноса вентил тором в очистной забой взрывоопасной метановоздушной смеси; Кроме того , способ не может примен тьс на самовозгорающихс пластах, так как в выработанное пространство поступает воздух с большим содержанием кислорода , а также требуютс значительные затраты на установку и содержание дегазационного трудопровода. Известен способ каптировани метана , на выемочном участке разрабатываемого угольного ппаста, включающий подачу воздуха по вентил ционному штреку и изолированньй отвод метановоздушной смеси в магистральную каптажную выработку, оборудованную регул тором отсоса JY I Недостатка1«н этого способа вл ютс большие затраты на проведение участковых каптажных выработок по породе; значительна опасность нарушени всей, вентил ционной сети участ ка, так как-воздухоотвод ща .выработ ка находитс в зоне обрушени и опорного давлени ; концентраци метана в каптажной выработке (30%) определ ет количество воздуха, подаваемого дл проветривани забо . В действительности, количество воздуха , подаваемого в очистной забой, определ етс .безопасной нормой содержани метана в очистном забое и будет в несколько раз больше. Поэтому требуемую концентрацию метана в каптажной выработке ( 30%) невозможно получить и ее невозможно регулировать . Таким образом, известный способ не обеспечивает безопасность работ в очистном забое и высокой концентрации метана в отводимой метановоздушной смеси. Цель изобретени - повышение содержани метана в каптируемой метановоздушной смеси и обеспечение безопасного ведени очистных работ путем перераспределени количества воздуха, направл емого в воздухоотвод щую и каптажную выработки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу каптировани метана на выемочном участке .разрабатываемого угольного пласта, вклгочающему подачу воздуха по вентил ционному штреку и изолированный отвод метановоздушной смеси в магистральную каптажную выработку, оборудованную регул тором отсоса, в поддерживаемом вентил ционном штреке позади очистной выработки за зоной опорного давлени возвод т воздухонепроницаемую перемычку , которую перенос т по мере подвигани забо , при этом часть вентил ционного штрека, расположенную до перемычки, соедин ют с воздухоотвод щей выработкой и по этой части отвод т исход щую струю, а часть вентил ционного штрека, расположенную за перемычкой, соедин ют с магистральной каптажной выработкой и по этой части отвод т метановоздушную смесь, выдел ющуюс из выработанного пространства . При отработке выемочного участка воздух поступает в забой и движетс вдоль забо и по выработанному пространству к вентил ционному штреку, поддерживаемому на контакте с выработанным пространством и разделенному воздухонепроницаемой перемычкой за зоной опорного давлени за очистным забоем. Основна масса метана (до 60%) вьщел етс из очистного зйбо и выработанного пространства на рассто нии до 100 м от забо . Воздушный поток оттесн ет метан от забо 5 выработанное пространство и выносит его к вентил ционному штреку за линией очистного забо . Часть потока через сбойку поступает из вентил ционного штрека в воздухоотвод щую вьфаботку (исход ща стру ) а часть потока, поступивша в подде живаемый штрек за перемычкой, отсас ваетс по нему на магистральную кап тажную выработку. Распределение пот ков регулируют соотношением депрессии в обеих част х поддерлшваемого штрека и определ етс в каждом слуitae ра:счетным путем. Часть воздушно го потока, отводима через сбойку, содержит небольшое количество метана (в пределах допустимых норм до 1% . а часть потока, направл ема в каптажную выработку, выносит основной объем метана из выработанного прост ранства. На чертеже приведена схема отработки выемочного участка с изолированным отводом метана. Участок отрабатываетс длинными столбами по простиванию по бесцеликовой схеме. Воздух дл проветривани подаетс вентил тором 1 по ство лу 2 и сети основных выработок 3.. 3 м/мин - абсолютна га 10 - м/мин - - -допустима ко -концентраци -концентраци -утечки воздух Кр 2,0 -коэффициент р Кн.оз 1,79 и К„.з . 1,43 -коэффициент н Зона опорного давлени за линией очистного давлени - 30 м. В соответствии с этими исходными данными дл проветривани выемочного участка необходимо подать воздуха 100-Jei- Каи Чв.,С - С под, : 100-10-1,43 1590 1-0,1 Дл проветривани очистного забо требуетс воздуха 100-Эоц-К 1а -Кр: С CQ ЗП,79-2 1193 MVwHH г 1-0,1 Дл обеспечени концентрации метана в каптажной выработке в пределах 30% в нее необходимо подать (ут.ечки через выработан,ное простран ство) воздуха На выемочный участок свежий воздух поступает по вентил ционному штреку 4, промежуточному 5 и частично конвейерному штреку 6. Вентил ционный штрек 4 и верхний промежуточный штрек 7 соединены сбойками 8, рдна из которых позади линии очистного забо 9 за зоной опорного давлени открыта. Воздухонепроницаемой перемычкой 10, установленной также за зоной опорного давлени , от вентил ционного штрека А отделена часть 11 его, котора соединена с магистральной каптажной выработкой 12, оборудованной отсасывающим устройством 13 (вентил тором) и устройством 14 дл утилизации метана (газгольдер). Исход ща стру из лавы в промежсуточном штреке 7 разбавл етс до допустимой концентрации и по воздухоотвод щим выработкам 15 выдаетс на поверхность. Ниже приведены следующие исходные данные: льность очистного забо ; - выемочного участка; - выработанного пространства; раци газа в исход щей струе; в поступающей струе; в подсвежующей струе; руемого газа; ыработанное пространство; ени газа в очистном забое; омерности газовыделени . 100-J.Qn , «о - 1 60 200 м/мин 30 Дл подсвежени исход щей струи требуетс 597 м/мин свежего воздуха. За счет задани с помощью вентил ционных сооружений приведенных вьше расходов в очистной забой портупает 1393 м/мин воздуха, которьй разбавл ет метан в призабойном пространстве , оттесн ет его от забо и движетс вдоль забо и по проветриваемой зоне выработанного пространства к поддерживаемому вентил ционному штреку. 1193 м/мин воздуха поступает в часть вентил ционного штрека 4 наход щуюс до перемычки 10, а затем по сбойке 8 - в промежуточный штрек 7, где подсвежаетс и далее по воздухоотвод щей выработке 15 вьщаетс на поверхность. Друга часть The invention relates to the mining industry and can be used for capturing methane in the development of gas-rich coal seams. The known method of degassing the otisan space rye of existing clearing faces, which means that a vent line with an intake branch is installed in the ventilation drift behind the bottom hole and the ventilator is installed on the conveyor drift. When the fan is operating in the supported part of the ventilation drift, vacuum is created, which facilitates the influx of methane-air sludge from the spent space of the HP. However, in this method, due to the suction of air, the concentration of methane in the degassing pipeline does not exceed -20%, which is insufficient; there is a danger of the fan blown into the clearing face of an explosive methane-air mixture; In addition, the method cannot be applied to self-igniting formations, since air with a high oxygen content enters the developed space, and also requires significant costs for installation and maintenance of the degassing pipeline. There is a known method of capturing methane in the excavation section of the coal pate under development, which includes the supply of air through the ventilation drift and the isolation of the methane-air mixture into the main overhaul production equipped with the exhaust suction adjuster JY I Disadvantage1 of this method are expensive to carry out the local drainage depressions breed; there is a significant danger of disrupting the entire ventilation network of the site, since the air vent is located in the zone of collapse and the reference pressure; The concentration of methane in the captive production (30%) determines the amount of air supplied to ventilate the bottom. In fact, the amount of air supplied to the clearing face is determined by the safe rate of methane content in the clearing face and will be several times more. Therefore, the required concentration of methane in captive production (30%) is impossible to obtain and cannot be adjusted. Thus, the known method does not ensure the safety of work in the stope and a high concentration of methane in the exhaust methane-air mixture. The purpose of the invention is to increase the methane content in the methane-air mixture to be captured and to ensure the safe management of cleaning operations by redistributing the amount of air sent to the air exhaust and captive workings. This goal is achieved in that according to the methane capturing method in the excavation section of the coal seam being developed, including the air supply through the ventilation drift and the isolated methane-air mixture to the main drainage generation behind the zones the support pressure erects an airtight bulkhead, which is carried as the bottom moves, with a portion of the air drift being located To the jumper, connect with the vent, and along this part the outgoing jet is diverted, and the part of the ventilation drift located behind the lintel is connected to the main outlet, and through this part the methane-air mixture released from the open space is diverted . When working out the excavation area, air enters the face and moves along the bottom and along the developed space to the ventilation drift maintained at contact with the developed space and separated by an airtight jumper behind the reference pressure zone behind the clearing face. The main mass of methane (up to 60%) is taken from the refinery and the mined-out space at a distance of up to 100 m from the bottom. The air flow pushes the methane away from the bottom 5 and draws it to the ventilation drift after the cleaning face. Part of the flow through the coupling goes from the ventilation drift to the air exhaust duct (outgoing shing), and part of the flow that enters the supporting drift behind the jumper is sucked through it to the main overhead production. The distribution of sweats is regulated by the ratio of depression in both parts of the maintained drift and is determined in each case: in a counting way. The part of the air flow discharged through the coupling contains a small amount of methane (up to 1% within the permissible norms. And the part of the flow directed to the overhaul output carries the main volume of methane from the exhausted space. The drawing shows a diagram of the mining site with isolated removal of methane. The site is processed by long poles by prodivanie according to an objective-free scheme. Air for ventilation is supplied by fan 1, ground 2 and network of main workings 3 .. 3 m / min - absolute ha 10 - m / min - - - - acceptable to -concentration -concentration-leakage air Kp 2.0 -coefficient p Kn.oz 1.79 and К „. W. 1.43 -coefficient n Reference pressure zone behind the cleaning pressure line - 30 m. In accordance with these initial data for airing the excavation area, air 100-Jei-Kai Chv., C - C under, 100-10-1,43 1590 1-0,1 air must be supplied. To air the clearing face it requires air 100-Eoc-K 1a -Cr: C CQ ZP, 79-2 1193 MVwHH g 1-0.1 In order to ensure the concentration of methane in the overhaul development within 30%, it is necessary to supply (leakage through the developed space) to the air Fresh air enters through the ventilation drift 4, intermediate 5, and partially conveyor drift 6. Ventilation drift 4 and upper intermediate drift 7 are connected by taps 8, one of which is behind the clearing wall 9 behind the reference pressure zone. An airtight jumper 10, also installed beyond the reference pressure zone, separates part 11 of it from the ventilation drift A, which is connected to the main output port 12 equipped with a suction device 13 (fan) and a device 14 for methane utilization (gasholder). The outgoing jet of lava in interstitial drift 7 is diluted to an allowable concentration and is delivered to the surface through the vent openings 15. Below are the following baseline data: flax; - excavation area; - developed space; outflow of gas; in the incoming jet; in a spray jet; gas flow; developed space; Yeni gas in the clearing face; gas emission characteristics. 100-J.Qn, "o - 1 60 200 m / min 30" 597 m / min of fresh air is required to flood the outgoing stream. By setting the above-mentioned costs to the clearing face with ventilation structures, it takes up 1,393 m / min of air, which dilutes the methane in the wellbore space, pushes it away from the bottom and moves along the bottom and along the ventilated area of the worked-out space to a supported ventilation line. 1193 m / min of air enters the part of the ventilation drift 4 which is located before the jumper 10, and then, via coupling 8, enters the intermediate drift 7, where it podsvetsya and further along the air discharge piping 15 rises to the surface. Other part