Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к автономным сварочным агрегатам, и может быт использовано дл сварочных работ в полевык и стационарных услови х. Известны источники питани с бесконтактными генераторами. Каждый генератор этой серии состоит из трехфазной одноименной полюсной двухпакетной йндуг торной машины повышенной частоты, выпр мительного устройства и аппаратуры управлени tОНедостатком этих генераторой вл етс мала технологичность конструкции в отношении укладки обмотки. Сбо сборки и эксплуатации. . , Известен источник 1шта.ни сварочг. ной дуги, содержащий асинхронный гег нератор повышенной частоты тока с батареей конденсаторов, в системе воз буждени , при этом статорна обмотка генератора подключена к регулируемой батареи конденсаторов через пер вичную обмотку трансформатора, а вто рична обмотка трансформатора через выпр митель включена в цепь сварочного тока С ЗОднако наличие вьшр мител снижает .надежность и увеличивает массог габаритные показатели. Кроме того, вс мощность нагрузки проходит через обмотки трансформатора и последний имеет массу и габариты, соизмеримые с генератором. Неполностью исгГ.: пользуетс также возможность сварки, на повьш1енной частоФе тока. ; Наиболее близким к изобретению вл етс источник питани сварочной дуги, содержащий трехфазньА асинхронный генератор повышенной частоты тока, работающий в однофазном режиме , к двум выводам обмотки статора подключена цепь нагрузки и дв& последовательно соединенных коиденсатор , к средней точке которых под ключей элемент обратной св зи, втопо рой конец которого соединен с третье обмоткой статора. Элемент обратной св зи выполнен на дросселе с обмотками подмагничивани , которые подключены к сигналам обратной св зи по току и напр жению сварки СзЗ Недостатком этого источника вл ютс его плохие весогабаритные п6« казатели.. Целью изобретени вл етс сниженив весогабаритных показателей источника . Поставленна цель достигаетс тем, что в источнике питани сварочной дуги, coдepжaщe f трехфазный асинхронный генератор повышенной частоты тока, подключенный по однофазной схеме к вьосодам источника, к двум выводам обмотки статора генератора подключены два последовательно хоединенных конденсатора, к средней to4Ke которых подключен элемент обратной св зи, элемент обратной св зи выполнен на трансформаторе, второй конец вторичной обмотки которого соединен с первым концом первичной обмотки трансформатора и нулевой точкой генератора, второй конец первичной- обмотки трансформатора и конец рабочей обмотки статора генератора вл ютс выходами источника. На чертеже схематически показан источник питани . Источник питани сварочной дуги содержит асинхронный генератор повышенной частоты тока 1 с обмотками возбуждени 2 и 3 и рабочей обмоткой 5, трансформатор 5 с вторичной обмоткой 6 и первичной 7, конденсаторы 8 и 9, приводнрй двигатель 10, сварочный электрод 11. Асинхронный генератор конструк тивно выполнен как трехфазный, только обмотки возбуждени 2 и 3 имеют большее число витков (но меньшее сечение провода) и рассчитаны на напр жение 400-600 В. Рабоча обмотка 4 имеет меньшее число витков и рассчитываетс на напр жение и ток сварки. Емкость конденсаторов 8 и 9 выбираетс из расчета возбуждени генератора и компенсации реактивной составл ющей реакции ротора и нагрузки. Пер-; вична обмотка 7 трансформатора рассчитана на ток сварки, а вторична 6 на ем костный ток. Источник питани сварочной дуги работает следуюпрм образом. Приводной двигатель 10 вращает асинхронный генератор 1, последний возбузадаетс от емкости конденсаТог ров 8 и 9. Напр жение обмоток возбуждени 2 и 3 трансформируетс на р рабочую обмотку 4 и через первичную обмотку 7 трансформатора 5 на сварочный электрод 1. На холостом ходу сопротивление обмотки 6 трансформатора 5 велико и генератор работает от последовательно вкJШчeнныx конденсаторов 8 и 9. При замыкании сварочного электрода 11 уменьшаетс полное сопротивление обмоток 6 и 7 трансформатора 5 и последовательно включенные конденсаторы 8и 9 оказывшотс подключенными (.через малое сопротивление обмртки 6) к нулевой точке генератора 1. Получае с параллельное подключение конденсаторов S и 9 к обмоткам возбуждени 2 и 3. Емкость конденсаторов 8 и 9возрастает, и генератор 1 выходит в режим насыщени , ри этом возрастает напр жение на обмотках генератора и ток в сварочной цепи. Этот ток Ограничиваетс сопротивлением обмотг ки 7 трансформатора 5. 11 0Л При размыкании электрода 11 возникает электрическа дута идет процесс сварки. За счет первоначального насыщени генератора (при КЗ) происходит стабилизаци сварочного тока. По окончании процесса сварки сопг; ротивлёние обмотки 6 возрастает, и конденсаторы 8 и 9 оказываютс подключенными последовательно к обмоткам возбуждени 2 и. 3 генератора, емкостный ток, уменьшаетс , и:генератор. переходит на режим холостого хода. Применение предлагаемого источника позвол ет улучшить весогабаритные показатели источника по сравнению с прототипои.The invention relates to welding production, in particular, to autonomous welding units, and can be used for welding work in field conditions and stationary conditions. Power supplies with contactless generators are known. Each generator of this series consists of a three-phase homogeneous pole two-package inductor machine of increased frequency, a rectifying device and control equipment. The residual of these generator is a small design technological effectiveness with regard to winding installation. Failure assembly and operation. . The source is known 1shta.ni svarochg. arc, containing an asynchronous generator of increased current frequency with a capacitor bank, in the excitation system, the stator winding of the generator is connected to an adjustable capacitor bank through the primary transformer winding, and the secondary transformer winding through a rectifier is connected to the welding current circuit C, however the presence of superior mitel reduces reliability and increases overall dimensions. In addition, the entire load power passes through the transformer windings and the latter has a mass and dimensions commensurate with the generator. Incompletely: it also uses the possibility of welding, at a higher frequency. ; Closest to the invention is a welding arc power source containing a three-phase asynchronous generator of increased current frequency, operating in single-phase mode, a load circuit and two are connected to the two terminals of the stator winding. co-capacitors connected in series, to the midpoint of which there is a feedback element beneath the keys, but the end of which is connected to the third stator winding. The feedback element is made on a choke with bias windings that are connected to current and voltage welding voltage feedback signals. The disadvantage of this source is its poor weight and size parameters. The aim of the invention is to reduce the weight and size parameters of the source. The goal is achieved by the fact that in the power source of the welding arc, containing f a three-phase asynchronous generator of increased current frequency, connected via a single-phase scheme to the high-voltage source of the generator, two terminals of the stator winding of the generator are connected to two series-connected capacitors; The feedback element is made on a transformer, the second end of the secondary winding of which is connected to the first end of the primary winding of the transformer and the zero point of the generator, The end of the primary winding of the transformer and the end of the working winding of the generator stator are the outputs of the source. The drawing schematically shows the power source. The power source of the welding arc contains an asynchronous generator of an increased frequency of current 1 with excitation windings 2 and 3 and a working winding 5, a transformer 5 with a secondary winding 6 and primary 7, capacitors 8 and 9, a drive motor 10, a welding electrode 11. The asynchronous generator is designed as three-phase, only the excitation windings 2 and 3 have a greater number of turns (but a smaller cross-section of the wire) and are rated at 400-600 V. The working winding 4 has a smaller number of turns and is calculated for the voltage and welding current. The capacitance of the capacitors 8 and 9 is selected on the basis of the generator excitation and compensation of the reactive component of the rotor response and load. Per-; The transformer winding 7 is simulated for the welding current, and the bone current is secondary to 6 on it. The power source of the welding arc works in the following manner. The drive motor 10 rotates the asynchronous generator 1, the latter is excited from the capacitor capacitor 8 and 9. The voltage of the excitation windings 2 and 3 is transformed into p the working winding 4 and through the primary winding 7 of the transformer 5 to the welding electrode 1. At idle resistance of the winding 6 of the transformer 5 is large and the generator operates from sequentially inserted capacitors 8 and 9. When the welding electrode 11 closes, the impedance of the windings 6 and 7 of the transformer 5 and the series-connected capacitors 8 and 9 turn out to decrease Slot connected (. through a small resistance of the winding 6) to the zero point of the generator 1. Received with parallel connection of capacitors S and 9 to the excitation windings 2 and 3. The capacitance of the capacitors 8 and 9 increases, and the generator 1 goes into saturation mode, this increases the voltage on the generator windings and the current in the welding circuit. This current is limited by the resistance of the winding 7 of the transformer 5. 11 0Л When the electrode 11 is opened, an electric blow occurs while welding is in progress. Due to the initial generator saturation (at short circuit), the welding current is stabilized. At the end of the welding process CCP; The rotation of the winding 6 increases, and the capacitors 8 and 9 are connected in series to the field windings 2 and. 3 generators, capacitive current, decreases, and: generator. switches to idle mode. The application of the proposed source allows to improve the weight and size indicators of the source compared to the prototype.