2, Разгрузочный конец по п.1, отличающийс тем, что упругие элементы вьшолнены в виде пакетов тарельчатых прукин и установлены с внешней стороны крайнего направл ющего кольца.2, the discharge end according to claim 1, characterized in that the elastic elements are provided in the form of packets of cup-shaped brooches and are installed on the outer side of the outer guide ring.
3. Разгрузочный конец по п.1, отличающййс тем, что упругие элементы выполнены в ви де т г, жестко соединенных с элементами креплени и корпусом печи, 3. The discharge end according to claim 1, characterized in that the elastic elements are made in the form of ten g rigidly connected to the fastening elements and the furnace body,
. 1... Изобретение относитс к вращающи с печам, касаетс конструкции разгрузочного конца этих и мо жет быть использовано в цветной металлургии, цементной промышленнос ти и р де других производств. Известно устрбйство торца вращающейс печи, содержащее торцовые плиты, закрепленные на корпусе вращающейс печи и воспринимающие осевую нагрузку от футеровки вследствие наклона печи на 1-4° в р торону разгрузочного конца Cl Р 4л| Недостатком известного устройства вл етс то, что при работе печи из-за нагрева разгрузочного конца корпуса, до концева царга раз грузочного конца корпуса приобретае конусную форму, а закрепленные ка ней поштучно торцовые плиты, воспри . нимающие к тому же осевую нагрузку от футеровки, развальцовываютс . Эт приводит к разрушению футеровки печи и к преждевременным остановкам печи на ремонт. Наиболее близким техническим решением к из обретению вл етс разгрузочный конец вращающейс печи, содержащий торцовые плиты, жестко соедине ные с футерованным корпусом пе4и при помощи элементов креплени в виде болтов с гайками, и устройст во дл принудительного охлаждени разгрузочного конца печи воздухом 2 3. Недостатками известного техничес кого решени вл ютс недостаточно высокий срок службы футеровки из-за ее разрушени при пусках в результа те разницы температур футеровки и корпуса печи, а также сложность кон струкции из-за наличи дополнительного устройства дл подачи воздуха, выход которого из стро приводит к остановке всей печи. Целью изобретени вл етс предохранение футеровки печи от разрушени и повьш1ение стойкости торцовых плит за счет -подвижности относительно корпуса печи. Указанна цель достигаетс тем, что разгрузочный конец вращающейс печи, содержащий торцовые плиты, соединённые с футерованным корпусом печи при помощи элементов креплени , снабжен жестко закрепленными на корпусе печи направл ющими кольцами с отверсти ми дл прохода элементов креплени , выполненных в виде штанг с размещенными на их свободных-концах упругими элементами. При этом упругие элементы выполнены в виде пакетов тарельчатых пружин и установлены с внешней стороны крайнего направл ющего кольца, Кроме того, упругие элементы выполнены в виде т г, жестко соединенных с элементами креплени и корпусом печи. -. - . На фиг. 1 представлен разгрузочный конец вращающейс печи, продольньй разрез;- на фиг. 2 - вид А на фиг. 1j на фиг. 3 - вариант выполнени разгрузочного конца вращающейс печи с упругими элементами в виде т г. . . -- , Разгрузочный конец вращающейс печи Содержит металлический корпус 1 с футеровкой из огнеупорных кирпичей 2. Торцовые плиты 3 жестко соединены между собой (например, при помощ сварки) и с.примыкающей к ним футеровкой из огнеупорных кирпичей образуют порог печи. Торцовые плиты 3 св заны с корпусом 1 печи при помо-. щи элементов креплени в виде штанг . 4, жестко coe нeнныx с торцовыми плитами 3 и проход щих через отверсти направл ющих колец 5 и 6, .жестко закрепленных на корпусе 1 печи. На свободных концах штанг 4 размеще ны упругие элементы, выполн.енные в виде пакета тарельчатых пружин /, устайовленных с внешней стороны направл ющего кольца 6 и зафиксирован ных с помощью гаек 8. Упругие элементы могут быть выпо нены в виде т г 9, жестко соединенных с элементами креплени штангами 4 и пропущенных через отверсти опо кого кольца 10 и кольца 11, жестко закрепленных на корпусе печи. Т ги 9 жестко соединены с корпусом печи при помощи кольца 11 и гаек 12. Устройство работает следукнцим об разом. Перед началом работы печи гайками . 8 зажимают тарельчатые пружины 7 на требуемое усилие, при этом кольцо из торцовых плит 3 прит нуто на торец корпуса 1 печи. При пуске печи в начальный период ее работы огнеупорные кирпичи 2 разогреваютс и удлин ютс , в то врем как корпус 1 печи еще остаетс относительно холодным. Тогда кольцо из торцовыхплит 3 отходит от торца корпуса 1 печи и тарельчатые пружины 7 сжимаютс . При установившемс режиме рабогы , -когда корпус печи разогрет, тор цовые ллиты 3 под воздействием тарельчатых пружин 7 отход т назад к торцу корпуса печи. При нагреве торца корпуса печи до 800с последний развальцовываетс , но кольца 5 и 6 наход тс вне зоны развальцовки корпуса печи, поэтому развальцовка корпуса печи не вли ет на работу системы: корпус печи - торцовые плиты - футеровка. Кольцо, составленное из торцовых плит и не св занное жестко с корпусом печи, не тер своей формы, поддерживает футеровку и благодар наличию пружин (упругих элементов) поджимает огнеупорные кирпичи друг к другу, не дава им разваливатьс . Штанги поддерживают на весу кольцо, составленное из торцовых плит, при наличии зазора между плитами и внутренним диаметром корпуса печи. Если упругие элементы выполнены в виде т г 9, то перед началом работы печи гайками 12 прит гиван5т кольцо из торцовых, плит 3 на корпуса 1 печи. Предлагаемое техническое решение позвол ет, увеличить коэффициент ис пользовани печи, уменьшить затраты на ее ремонт к упростить конструкцию печи.. 1 ... The invention relates to rotary kilns, concerns the design of the discharge end of these and can be used in non-ferrous metallurgy, the cement industry and a number of other industries. A rotary kiln end device is known, which comprises end plates mounted on the rotary kiln case and perceiving axial load from the lining due to inclination of the kiln by 1–4 ° into the discharge end of the discharge end Cl P 4l | A disadvantage of the known device is that when the furnace is in operation, due to the heating of the discharge end of the body, until the end of the barrel the load end of the body acquires a conical shape, and the end plates fixed to it individually. besides the axial load from the lining, flared. This leads to the destruction of the furnace lining and to premature stopping of the furnace for repairs. The closest technical solution to the acquisition is a discharge end of a rotary kiln containing end plates rigidly connected to a lined body of a poly4 using fasteners in the form of bolts and nuts, and a device for forcibly cooling the discharge end of the kiln with air 2 3. Disadvantages of the known the technical solution is the insufficient life of the lining due to its destruction during start-up as a result of the difference in the temperatures of the lining and the furnace body, as well as the complexity of the design due to The distinction is made for an additional air supply device, the failure of which leads to the stopping of the entire furnace. The aim of the invention is to protect the furnace lining from destruction and to increase the resistance of the end plates due to the-mobility relative to the furnace body. This goal is achieved by the fact that the unloading end of a rotary kiln containing end plates connected to the lined kiln body with fasteners is provided with guide rings rigidly fixed to the kiln shell with holes for passage of fasteners made in the form of rods placed on them. free-ends by elastic elements. In this case, the elastic elements are made in the form of packages of cup springs and are installed on the outer side of the extreme guide ring. In addition, the elastic elements are made in the form of tg, rigidly connected to the fastening elements and the furnace body. -. -. FIG. Figure 1 shows the discharge end of a rotary kiln, a longitudinal section; FIG. 2 is a view A of FIG. 1j in FIG. 3 shows an embodiment of the discharge end of a rotary kiln with elastic elements in the form of a t. . - The unloading end of a rotary kiln. Contains a metal body 1 with a lining of refractory bricks 2. The end plates 3 are rigidly interconnected (for example, by welding) and the adjacent lining of refractory bricks form the threshold of the furnace. The end plates 3 are connected to the furnace body 1 by means of. attachment elements in the form of rods. 4, rigidly coe nes with end plates 3 and guide rings 5 and 6 passing through the holes, rigidly fixed to the furnace body 1. At the free ends of the rods 4 there are elastic elements made in the form of a package of cup springs /, fixed on the outer side of the guide ring 6 and fixed with the help of nuts 8. Elastic elements can be made in the form of tons g 9 rigidly connected with the fastening elements by the rods 4 and passed through the holes of the ring 10 and the ring 11 rigidly fixed on the furnace body. The rods 9 are rigidly connected to the furnace body by means of a ring 11 and nuts 12. The device operates as follows. Before operating the furnace nuts. 8 clamp the cup springs 7 to the required force, while the ring of the end plates 3 is attracted to the end of the body 1 of the furnace. When the furnace is started up during the initial period of its operation, the refractory bricks 2 are heated and elongated, while the furnace body 1 is still relatively cold. Then the ring of end plates 3 moves away from the end of the furnace body 1 and the cup springs 7 are compressed. At steady state operation, when the furnace body is heated, the end plates 3, under the influence of the cup springs 7, move back to the end of the furnace body. When the end of the furnace body is heated up to 800s, the latter is flared, but rings 5 and 6 are outside the zone of expansion of the furnace body; therefore, the expansion of the furnace body does not affect the operation of the system: the furnace body - end plates - lining. A ring made up of end plates and not rigidly connected to the furnace body, without losing its shape, supports the lining and, due to the presence of springs (elastic elements), presses the refractory bricks against each other, preventing them from falling apart. The rods are supported on weight by a ring made up of end plates, in the presence of a gap between the plates and the internal diameter of the furnace body. If the elastic elements are made in the form of m g 9, then before starting the operation of the furnace with nuts 12, attract a ring of face, plates 3 to the furnace housings 1. The proposed technical solution makes it possible to increase the utilization rate of the furnace, reduce the cost of its repair, and simplify the furnace design.