Изобретение относитс к арматуро строению и может найти применение в системах, где по услови м работы необходимо осуществл ть отключение оборудовани без отключени насосов например в противопожарной технике. : Известна конструкци канала с элас тичным Запорным органом, взаимодействующим с седловой поверхностью цент рального сердечника и Образующим с внутренней поверхностью корпуса полость управлени , сообщенную с источ ником сжатого воздуха 1 J. Недостатками данной конструкции вл ютс ее недолговечность, необходимость использовани дл перекрыв ти потока источника с управл ющей средой, больша металлоемкость и габариты , Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс запорное устройство, содержащее корпус, выполненный в виде двух соединенных средним патрубком концевых патрубков , в котором поперек переходного канала установлены две решетчйтьк седла с размещенным между ними за- порным органом, выполненным в виде эластичной оболочки, деформируемой средой, подаваемой под давлением через штуцер, установленный на кармане , прикрепленном к среднему патрубку 2 . Однако, известное устройство н обеспечивает достаточно надежной гер метизации, не обладает достаточной долговечностью, требует значительных энергетических затрат на перекрытие проходного канала, не может быть использовано в пироком диапазоне рабочих давлений. Целью изобретени вл етс повышение надежности герметизации и срока службы, снижение приводного усили и расширение диапазона рабочих давлений. Дл достижени поставленной цели запорном устройстве, содержащем корпус , вьшолненный в виде двух соединенных средним патрубком концевых патрубков, в котором поперек проходного канала установлены два решетчатых седла с размещенным между ними эластичным запорным органом, средний патрубок соединен с концевыми с возможностью относительного осевого перемещени и снабжен буртиком, выпол ненным на его внутренней поверхности, причем одно из решетчатых седел прикреплено к буртику, а другое - к одному из концевых йа рубков, между обращенными друг к другу торцами буртика и концевых патрубков установлены уплотнительные элементы, выполненные в виде вакуумированных торов, а запорньй орган вьтолнен в виде полого шара, заполненного средой под давлением. На фиг. 1 изображено устройство в открытом положении продольный разрезу на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Г; на фиг. 3 - продольный разрез в закрытом положении; на фиг. А - разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство содержит эластичный запорный орган 1, два соосно расположенных концевых патрубка 2 и -3, соединенных средним патрубком 4. Устройство снабжено буртиком 5. выполненным на внутренней поверхности 6 среднего патрубка 4, соединенного с концевыми патрубками 2 и 3 с возможностью вхождени их в средний патрубок с противоположных сторон. Устройство снабжено также вакуумированными торами 7 и 8, причем тор 7 установлен между торцом 9 концевого патрубка 2 и стороной 10 буртика 5, а тор 8 между торцом 11 концевого патрубка. 3и стороной 12 буртика 5. Устройство снабжено также решетчатыми.седлами 13 и 14, причем седло 13 установлено поперек концевого патрубка 2 в его проходном сечении, а седло 14 - поперек среднего патрубка 4 в его проходном сечении по буртику 5. Расположенный между решетчать1ми седлами 13 и 14 эластичньй запорный орган 1 в-толнен в виде полого шара. Средний патрубок 4снабжен маховиком 15 дл его перемещени вдоль продольной оси устройства В концевом патрубке 2 имеетс проходное отверстие 16, а в концевом патрубке 3 - проходное отверстие 17. Центральные отверсти в торах 7 и 8 имеют позиции- соответственно 18 и Устройство работает следующим образом . Б открытом состо нии перекрываемый поток с давлением Р смывает запорный орган 1 через отверстие 16 концевого патрубка 2, решетчатое седло 13, центральное отверстие 18 тора 7, решетчатое седло 14, центральное отверстие 19 в торе 8, отверстие 31 17 концевого патрубка 3 и направл етс к потребителю.. От продольных перемещений запорный орган 1 зафиксирован решетчатыми седлами 13 и 14, но может.при этом вращатьс и совершать вертикальное перемещение под действием потока дл равномерного срабатывани поверхности запорного органа. Шарообразна форма запорного органа 1 поддерживаетс за счет давлени RJ среды, заключенной в его полости. Дл создани герметичности устройства из внутренних полостей торов 7 и 8 воздух откачен. Тор 7 находите в исходном состо нии, и герметизаци , осуществл етс за счет давлени Р перекрываемого потока и прижати эластичной внешней оболочки тора 7 к патрубкам 2 и 4. Тор 8 в этом положении зажат между буртиком 5 и патрубком 3 до плоского состо ни . При закрывании устройства (фиг. 3) под действием маховика 15 патрубок 4 ,перемещаетс по внешней .поверхности патрубка 2 вверх (в плоскости чертежа ) . Решетчатое с едло 14 прижимает запорный ораган 1 к решетчатому сед40 лу 13, зазор между отверстием 16 и запорным-органом 1 уменьшаетс , запорный орган 1 входит в отверстие 16 (форма отверсти в сечении может быть самой разнообразной). Дальнейша деформаци запорного органа 1 измен ет его форму так, что он повтор ет фигуры, образованные стенками отверсти 16 и плоскост ми седел 13 и 14. Окончательное и надежное запирание устройства происходит тогда, когда выполн ютс неравенство: Р , где Pj - давление среды, заключенной в полости запорного органа 1. При этом внешн поверхность запорного органа 1 плотно прилегает к стенкам отверсти 16, к седлу 14 и к седлу 13. При закрывании устройства распр мл етс тор 8 и зажимаетс тор 7 до плоского состо ни . Технико-экономическа эффективность изобретени заключаетс в повышении надежности герметизации, увеличении срока службы, снижении энергетических затрат и расширении диапазона .The invention relates to valve construction and can be used in systems where, according to the working conditions, it is necessary to shut down equipment without turning off pumps, for example, in fire fighting equipment. : The known design of the channel with the elastic closure body interacting with the saddle surface of the central core and forming the control cavity with the compressed air source 1 J forming the inner surface of the housing. The disadvantages of this design are its fragility, the need to use with a control medium, a large intensity and dimensions, the closest in technical essence and the achieved result to the invention is a locking device, with a holding body, made in the form of two end pipes connected by the middle branch pipe, in which two lattices of the saddle are installed across the transition channel with a lock body placed between them, made in the form of an elastic shell, deformed by the medium supplied under pressure through a fitting mounted on the pocket, attached to the middle nozzle 2. However, the known device n provides sufficiently reliable sealing, does not have sufficient durability, requires significant energy costs for blocking the passage channel, and cannot be used in the pyro range of operating pressures. The aim of the invention is to improve the reliability of the seal and the service life, reducing the driving force and expanding the range of operating pressures. To achieve this goal, a locking device containing a body made in the form of two end connections connected by a middle nozzle, in which two lattice seats with an elastic closure body are placed across the flow channel, the middle nozzle is connected to the end ones with the possibility of relative axial movement and provided with a collar made on its inner surface, with one of the lattice saddles attached to the shoulder and the other to one of the end tails, between the facing and the sealing elements made in the form of evacuated tori are installed to each other by the ends of the collar and the end pipes, and the swab body is made in the form of a hollow ball filled with pressure medium. FIG. 1 shows the device in the open position with a longitudinal section in FIG. 2 shows section A-A in FIG. G; in fig. 3 is a longitudinal section in the closed position; in fig. A - section BB in FIG. 3. The device contains an elastic closure member 1, two coaxially arranged end pipes 2 and -3 connected by a middle pipe 4. The device is equipped with a flange 5. made on the inner surface 6 of the middle pipe 4 connected to end pipes 2 and 3 with the possibility of their entering into middle pipe from opposite sides. The device is also equipped with evacuated tori 7 and 8, and the torus 7 is installed between the end 9 of the end nozzle 2 and the side 10 of the shoulder 5, and the torus 8 between the end 11 of the end nozzle. 3 and side 12 of the collar 5. The device is also provided with lattice seats 13 and 14, with the saddle 13 mounted across the end port 2 in its flow area, and the saddle 14 across the middle pipe 4 in its flow section along the shoulder 5. Located between the lattice seats 13 and 14 elastic closure body 1 is complete in the form of a hollow ball. The middle nozzle 4 is equipped with a flywheel 15 for its movement along the longitudinal axis of the device. In the end nozzle 2 there is a passage hole 16, and in the end nozzle 3 there is a passage hole 17. The central holes in the tori 7 and 8 are position 18, respectively, and the device operates as follows. In the open state, the overlapping flow with pressure P flushes the shut-off element 1 through the opening 16 of the end fitting 2, the mesh seat 13, the central opening 18 of the torus 7, the wire mesh 14, the central opening 19 in the torus 8, the opening 31 17 of the ending fitting 3 and is directed to the consumer. From the longitudinal displacements, the locking member 1 is fixed with lattice seats 13 and 14, but it can be rotated and make a vertical movement under the action of the flow for uniform operation of the locking member surface. The spherical shape of the locking member 1 is maintained by the pressure RJ of the medium enclosed in its cavity. To create a tightness of the device from the internal cavities of the tori 7 and 8, the air is pumped out. Torus 7 is in its original state, and sealing is carried out by pressure P of the flow to be blocked and pressing the elastic outer shell of torus 7 to nozzles 2 and 4. Torus 8 is clamped in this position between the shoulder 5 and nozzle 3 to a flat state. When closing the device (Fig. 3) under the action of the flywheel 15, the nozzle 4 moves upward on the external surface of the nozzle 2 (in the plane of the drawing). The lattice plate 14 presses the locking device 1 to the lattice seat 13, the gap between the hole 16 and the locking element 1 decreases, the locking body 1 enters the hole 16 (the shape of the hole in the section can be very diverse). Further deformation of the locking member 1 changes its shape so that it repeats the figures formed by the walls of the aperture 16 and the planes of the saddles 13 and 14. The final and reliable locking of the device occurs when the inequality holds: P, where Pj is the pressure of the medium, enclosed in the cavity of the locking member 1. The outer surface of the locking member 1 fits snugly against the walls of the hole 16, against the seat 14 and toward the saddle 13. When the device closes, the torus 8 spreads and the torus 7 is clamped to a flat state. The technical and economic efficiency of the invention is to improve the reliability of sealing, increase the service life, reduce energy costs and expand the range.
г )d)
аbut
Фиг. I 13 16FIG. I 13 16
б-Вbv
Фиг. ftFIG. ft