Изобретение относитс к насосостроению, в частности к конструкции ротора центробежного насоса, и может быть использовано дл регулировани характеристик насоса. Известен ротор центробежного насоса, содержащий ведущий и ведомый диски, каждый из которых снабжен лопатками, контактирующими боковыми поверхност ми. В насосе диски с лопатками установлены с возможностью осевого перемещени дл изменени площади меридианального сечени межлопатбчных каналов 1. Наиболее близким к предлагаемому вл етс ротор центробежного насоса, содержащий установленные на валу ведущий и ведомый диски, каждый из которых снабжен лопатками, установленными с зазорами относительно противолежащего диска и образующими межлопаточные каналы, причем ведомый диск св зан с валом посредством профилированных лопастей 2. Однако известные роторы позвол ют регулировать характеристики насоса в узком диапазоне. Цель изобретени - расширение диапазона регулировани характеристик насоса. Указанна цель достигаетс тем, что в роторе центробежного насоса, содержащем установленные на валу ведущий и ведомый диски, каждый из которых снабжен лопатками , установленными с зазорами относительно противолежащего диска и образующими межлрпаточные каналы, причем ведомый диск св зан с валом посредством профилированных лопастей, диски установлены с возможностью поворота один относительно другого, один из них снабжен механизмом поворота, а зазоры между лопатками и дисками уплотнены. При этом вал может быть выполнен полым , в нем установлен шток, св занный с механизмом поворота, выполненным в виде черв чной передачи, а профилированные лопасти закреплены на штоке. На фиг. 1 изображен предлагаемый ротор центробежного насоса, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 -- ротор центробежного насоса с двухсторонним входом, продольный разрез. Ротор центробежного насоса содержит установленные на валу 1 ведущий 2 и ведомый 3 диски, каждый из которых снабжен лопатками 4 и 5, установленными с зазорами относительно противолежащего диска 3 или 2 и образующими межлопаточные каналы 6. Ведомый диск 3 св зан с валом 1 посредством профилированных лопастей 7. Диски 2 и 3 установлены с возможностью поворота один относительно другого, один из них, например диск 3, снабжен механизмом 8 поворота, а зазоры 6 между лопатками 4, 5 и дисками 2, 3 уплотнены при помощи торцовых уплотнений 9. Вал 1 выполнен полым, в нем установлен шток 10, св занный с механизмом 8 поворота, выполненным в виде черв чной передачи, а профилированные лопасти 7 закреплены на штоке 10 при помоши втулки 11 и шпонки 12 (фиг. 1). Ротор установлен в спиральном отводе 13. При выполнении ротора с двухсторонним входом ведущий диск 2 выполн етс из двух частей, а механизм 8 поворота - в виде шлице в ого соединени 14 (фиг. 4). Устройство работает следующим образом . При вращении ротора перекачиваема среда поступает на вход профилированных лопастей 7, а затем в межлопаточные каналы 6 и в отвод 13, где скоростной напор преобразуетс в давление, и далее поступает потребителю. При необходимости изменени характеристик насоса воздействуют на механизм 8 поворота - черв чную передачу, в результате чего шток 10 поворачиваетс и через втулку 11 и лопасти 7 поворачивает ведомый диск 3 вместе с закрепленными на нем лопатками 5 относительно ведущего диска 2 и его лопаток 4 (фиг. 2 штрихпунктирными лини ми обозначены положени лопаток 5 диска 3 в результате его поворота ). В результате поворота форма межлопаточных каналов 6 измен етс , что оказывает вли ние на относительные вихри, возникающие в межлопаточных каналах б, измен тем самым величину и направление относительной скорости потока, выход щего из каналов 6. Вследствие этого измен ютс величина и направление абсолютной скорости потока на выходе, что приводит к изменению величины напора насоса. При выполнении ротора центробежного насоса с двухсторонним входом регулирование его характеристик производ т ступенчато - разборкой ротора, перестановкой с поворотом одной части ведущего диска 2 вместе с ведомым диском 3 на один или более шагов шлицевого соединени 14 и последующей сборкой ротора. Таким образом, дл каждого заданного положени лопаток 5 ведомого диска 3 относительно лопаток 4 ведушего диска 2 можно получить семейство напорных, энергетических и виброакустических характеристик центробежного насоса, на их основе известными методами построить универсальную характеристику и по ней определить оптимальную рабочую зону предлагаемого ротора центробежного насоса. Таким образом, поворот одного диска с лопатками относительно другого, также имеющего лопатки, позвол ет за счет воздействи на циркул цию относительных вихрей в межлопаточных каналах регулировать напорную и энергетическую характеристики насоса и тем самым устанавливать оптимальные режимы работы при изменении характеристик внешней сети. Поворотом диска относительно другого можно установить максимальное соответствие между ротором и пропускной способ-, ностью спирального отвода и достигнуть минимального уровн вибрации и шума наcoca , что имеет особо важное значение дл некоторых судовых насосных установок, например подводных лодок, в которых к виброакустическим параметрам насоса предъ вл ютс повышенные требовани .The invention relates to pump engineering, in particular, to the design of a rotor of a centrifugal pump, and can be used to control the characteristics of a pump. A rotor of a centrifugal pump is known, which contains the master and slave disks, each of which is equipped with blades in contact with side surfaces. In the pump, bladed discs are mounted with axial displacement to change the area of the meridian section of the interspacing channels 1. The closest to the present invention is a rotor of a centrifugal pump containing drive and driven discs mounted on a shaft, each of which is equipped with blades installed with gaps relative to the opposite disk and forming inter-blade channels, wherein the driven disc is connected to the shaft by means of profiled blades 2. However, the known rotors allow you to adjust pump performance in a narrow range. The purpose of the invention is to expand the range of adjustment of pump characteristics. This goal is achieved by the fact that in the rotor of a centrifugal pump containing drive and slave disks mounted on a shaft, each of which is equipped with blades installed with gaps relative to the opposite disk and forming mezhlratochnye channels, the slave disk connected to the shaft by means of profiled blades, disks are installed can be rotated one relative to the other, one of them is equipped with a rotation mechanism, and the gaps between the blades and the disks are sealed. In this case, the shaft can be made hollow, a rod is installed in it, which is associated with a turning mechanism made in the form of a worm gear, and the profiled blades are fixed on the rod. FIG. 1 shows the proposed rotor of a centrifugal pump, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2; in fig. 4 - a rotor of the centrifugal pump with a bilateral entrance, a longitudinal section. The rotor of the centrifugal pump contains mounted on the shaft 1 leading 2 and driven 3 disks, each of which is equipped with blades 4 and 5, installed with gaps relative to the opposite disk 3 or 2 and forming interscapular channels 6. The driven disk 3 is connected to shaft 1 by means of profiled blades 7. Disks 2 and 3 are installed to rotate one relative to the other, one of them, for example a disk 3, is equipped with a turning mechanism 8, and the gaps 6 between the blades 4, 5 and the disks 2, 3 are sealed with mechanical seals 9. Shaft 1 is made the floors , It is set rod 10 coupled to the rotation mechanism 8, configured as a worm gear, and the profiled blades 7 fixed to the rod 10 at pomoshi sleeve 11 and the key 12 (FIG. 1). The rotor is mounted in a spiral retraction 13. When the rotor is made with a double-sided entrance, the driving disk 2 is made of two parts, and the rotation mechanism 8 is in the form of a slot in the joint 14 (Fig. 4). The device works as follows. When the rotor rotates, the pumped medium enters the inlet of the profiled blades 7, and then into the interscapular channels 6 and into the outlet 13, where the velocity head is converted into pressure, and then goes to the consumer. If it is necessary to change the characteristics of the pump, the rotation mechanism 8 acts as a worm gear, as a result of which the rod 10 rotates and rotates the driven disk 3 together with the blades 5 fixed to it by blades 11 and blades 4 relative to the drive disk 2 and its blades 4 (FIG. 2, dash-dotted lines indicate the positions of the blades 5 of the disk 3 as a result of its rotation). As a result of rotation, the shape of the interscapular channels 6 changes, which affects the relative eddies arising in the interscapular channels b, thereby changing the magnitude and direction of the relative velocity of the flow exiting the channels 6. As a result, the magnitude and direction of the absolute velocity of flow at the outlet, which leads to a change in the pump head. When a rotor of a centrifugal pump with a double-sided inlet is made, its characteristics are controlled stepwise by disassembling the rotor, interchanging one part of the drive disk 2 with the driven disk 3 at one or more steps of the spline connection 14 and subsequent assembly of the rotor. Thus, for each given position of the blades 5 of the driven disk 3 relative to the blades 4 of the leading disk 2, you can get a family of pressure, energy and vibroacoustic characteristics of a centrifugal pump, using their known methods to build a universal characteristic and determine the optimum working area of the proposed rotor of a centrifugal pump. Thus, rotating one blade with blades relative to another, also having blades, allows for controlling the circulation and relative vortices in the interscapular channels to adjust the pressure and energy characteristics of the pump and thereby establish optimal operating conditions when the characteristics of the external network change. By turning the disk relative to the other, you can set the maximum correspondence between the rotor and throughput, spiral retraction, and achieve a minimum level of vibration and pump noise, which is particularly important for some shipboard pumping stations, such as submarines, in which increased demands.
77
Фиг.дFig.d