Изобретение относитс к горной промышленности , а точнее к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при эксплуатации скважин.. Известен скважинный фильтр, содержащий фильтрукнщш элемент в виде перфорированной трубы с круглыми отверсти ми и присое динительные элементы. Фильтр изготавливают из металла или пластмассы (1. Недостатками фильтра вл ютс низкие „. скважииность и сепарирующа способность ос бенно в отношении мелкодисперс1; лх твердых частиц. Кроме того, пластмассовые фильтртл слабоустойчивы при высокой забойной телшературе . Наиболее близким к изобретению вл етс скважинный фильтр, содержащий две металлические концентрично расположенные перфорированные трубы с отверсти ми одинаковой формы и размеров и смещенными одно относительно другого с образованием щюходнЫх каналов кромками сближенных противополож. ными стенками соответственных отверстий 2 Недостаток известного устройства заключаетс в том, что в процессе работы не обеспечиваетс самоочистка фильтра, что снижает эффективность и надежность работы последнего . Целью изобрете1ш вл етс повышение надежности в работе филыра путем обеспече ни самоочистки I в процессе работы. Поставленна цель достигаетс тем, что в сква}1шнном фильтре, содержащем дае метал лические концентрично рас юложеииыё перфорированные трубы с отверсти ми оданаковой формы и размеров и смш1е1шыми одно относительио другого с образованием проходных каналов .кромками еближшных гфотивоположными стенками соответствен1{ых отверстий, дншце в нижней части. наружных труб и присоединительный элемент, днтце наружных тру снабжено пврепускньпм клапашш, а внутренн перфорированна труба - заглуввсой, установленной на ее нижнем конце и образующей с днищем камеру, заполиеиную газом, причем зазор между перфорировашвлии трубами заполней клеевым составом.с электроизолируюи щими свойствами, а нсоедашительный злемент выполнен из электроизолирующего материала . На фиг. 1 показан 1федпагаемь{й скважинный фильтр; на фиг. 2 - разрез Л-А ва фиг. 1. Фильтр состоит из металлических перфс ироваиных труб 1 и 2с концентришо размещенными одно относительно другого идеитично расположенными в них отверсти ми 3 одинаковой ;формы и размеров, установленных одаа в другой так, что проходные канал 4 образованы кромками сближенных противоположными стенками 5 соответствеиньи .отверстий, зазор 6 между трубами заполнен клеевым составом с электроизолирующими свойствами, концы труб закрыты заглушкой 7и днищем 8, образзпющими между -собой камеру 9, заполненнзто газом. Присоединительный элемент; (муфта) 10 служит дл гфисоединени фильтра к эксплуатационной колонне, а перепускной клапан 11 - дл заполнени газом камеры между заглушкой и днищем. Дл изготовлени фильтра используют трубы 1 и 2, в которых после вложени одной в ..другую, прорезают сквозные шели 3, например , на фрезерном станке. Проходные щелевые каналы 4 получают пужем смещени одну отнО|Сительно другой. Зазор 6 между трубами заполн ют клеевым составом с электроизолирующими свойствами путем его иаиесени на поверхность труб перед вложением одной трубы в другую и фрезерованием щелей, если период твердени состава достаточно продолжителен, либо после фрезеровани , дл чего внутреннюю трубу извлекают после фрезеровани и поверхность труб покрывают составом и вновь .устанавливают одну в другой . Заглушение труб заглушкой 7 и, днищем 8производ т либо до установки труб одна в другую, либо перед установкой, в зависимости от прин той технологии изготовлени фильтра. Зазор 6 между днищами заполн ют газом с помощью перепускного клапана 11. В качестве клеевого состава с электроизолируи цими свойствами используют, например, оданиз следующих составов, вес.%: а)эпоксидна смола 90,5; полиэтиленполиамин 9,5; б)эпоксидна смола 43,5; каменноугольна смола 43,5; полиэтиленполнамин 10,4; толуол 2,6; в)эпоксидна смола 23,3; каменноугольна смола 23,3; полиэтиленполиамин 5,6; толуол 1,3; микронаполнитель (минеральна пудра) 46,5. В качестве газа дл заполнени зазора между днищами используют, например, воздух или додород. Или гелий, или неон, В качестве электроизолирующего материала дл изготовлени присоединительного элемента используют, например, фторопласт или гетииакс или эбонит. Фильтр работает следующим образом. Филыф, предназначенный дл обсаживани г продуктивной зоны пласта, спускают с. эксплу/атшюонной колоиной, при этом заземление внешней трубы 1 4 шьтра происходит от контакта со стенками скважины. Если же фильтр устанавливают под насосом на трубах, то внешнюю трубу заземл ют путем соединени проводником с обсадной колонной, например, центрирующим фонарем. При поступлении органической жидкости (нефти) через проходные каналы 4 в фильтр и при течении органической жидкости вдоль последнего в металлических трубах 1 и 2 накапливаютс электрические зар ды. Поскольку зазор между трубами. заполнен клеевым составом с злектроизолирующкми свойствами, наружна труба 1 заземлена, нижние концы труб закрыты заглушкой 7 и днищем 8, образующими между собой камеру -9, котора заполнена газом, причем даище снабжено перепускным каналом 4, а присоединительный элемент вьшолнен из элект роизолирующего материала, реализуетс известное вление электрического разр да зар дов, накапливающихс в металлических трубах при течедаш в них органических жидкостей, сопровождающемс возникновением электри ческого пол больщой напр женности (потенциал течени ), достигающей дес тков н сот киловольт. В скважинном фильтре потенциал течений возникает на внутренней трубе 2 фильтра, электроизолированной от внепшей заземленной трубы 1. По мере накоплени электрически1Х зар дов и достижени напр женностью величины , превыщающей напр жение пробо газа, заключенного между заглущкой 7 и днищем 8 здесь происходит электрический разр д, сопровождающийс газодинамическим ударом, в результате чего отверсти 3 прочищаютс от возможно застр вщих в них частиц. Разр д пр исходит с определенной периодичностью во времени, причем в зависимости от условий pia6oTbi фильтра (концентрации твердых частиц в жидкости, их фракционного состава, дебита нефти и др.), необходима продолжительность периода между разр дами устанавливаетс при изготовлении фильтра путем изменени величи ны камеры, давлени , под которым газом за; долн ют KiaMepy 9, и подбором соответствующего газа. Эта возможность основана на том, что пробрйное напр жение, рассто ние между разр дными плоскост ми и давление газа св заны между собой известной закономерностью . Приме р.. Выбрана пара труб условным диаметром 168 и 146 мм из имеющихс стант дартных обсадных труб по ГОСТу 632-80. Внутренний диаметр заготовки наружной трубы 144 мм, наружный диамет р, заготовки внутренней трубы 146,1 мм, а суммарна . толщина стенок труб 17,5 мм. Сопр гаемые цилиндрические поверхности этих труб расточены на токарном станке по посадке JS 145 -TV Численные значени от1 9 клонений дл отверсти 0 145 мм при НЗ составл ют 145+63, а дл вала 145 мм при Н8 - 145+40, т. е. при самом неблагопри тном случае суммарный зазор между трубами- ссоставл ет 103 мкм. Фрезерование производитс одновременно двум фрезами на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке модели А 664Д, имеющем стол размерами 3350x900 мм, наибольшее продольное перемещение которого составл ет 3000 мм. При фрезеровании продольных щелей выбрана фреза дискова трехсторонн 63x6 Aj . по rciCTy 3755-78, котора режет не только цилиндрической поверхностью, но и торцами и имеет отклонение по ширине 0-30 мкм. Чистота обработки из-под этой фрезы получа -етс 6 кл. Сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек п ти наибольцшх минимумой и п ти наибольших максимумов профил , в. пределах базовой длины составл ет 10-8 мкм. Поперечные щели выполн ют фрезой кон- цевой с цилиндрическим хвостовиком 61Б по ГОСТу 17025-71. Таким образом выполнено 360 сквозных щелей. После этого трубы, покрытые эпоксидным компаундом, устанавливают одну в другой , смещают до получени . щелевого отверсти заданной ширины. Просвет щелевых отверстий контролируют мерной бумагой толщиной 100 мкм. Концы труб заглущают днищами, зазор между диищами заполн ют воздухом при (1 ати). Параметры электрического разр да, периодически происход щего в зазоре между днищами труб фильтра и обеспечивающего самоочи- щение фильтра в процессе работы, расчитываю-тс следующим образом. Ток зар жени внутренней трубы фильтра определ етс по формуле -П Г1 l-exp 3 175-« Напр женность электрического пол , наве-, . денного потенциалом течени нефти во внутренней трубе, определ етс по формуле 17 je Энерги , выделййща с при разр де (энерги цилиндрического конденсата) определ етс по формуле 20 ее U& ni Hce tЭнерги W, мгновенно выделивша с в гаэо вой среде, приводит к импульсному повышенш давлени в газе (элек1рогазоданамшпеск11й уда ный эффект). Учитыва быстротечность этснго процесса, процесс оовышеии давлени |цмшм маетс адиабатическим. Тогда имвульоюе юы шение давлени можно определить ао формул Дл определени периода между дауй разр дами воспользуетс формулой v(,-,T. bit, получаем из фор1иошы(5 Учитыва , что q Т/ЕЕдЕг, В формулах (1)-(6) обозначеща: 1 - ток зар жани . А; g - дазлектрическа |цхжш1йе юсть неф-. . ™; . - , .- т - телш атура в зоне фильтра , К; К - внутренний радиус внутренней трубы фильтра, м; V - редага поюка тфт во i yfp&BK ifyGe по тоак фильтра, м/с;; )- кинематическа в зкость нефти, . .-. . : , ,..; . ,-1 - дшв т тренне ipy&i - абсолютна даэтектрическа посто н на , раш1а 8,854 -10 Ф/м; Е - на1ф же1шость злектрического пол , В; о - удельное обы л ое злектричес сое со1фотив)1«те иёфт , Ом/м; Б - напр жеввость aaeta ptecKoro нол , В; д.- зар д, 111 ао|д щийс на единицу дтшны филь, кл; зс - удельна электропроводность нефти, Ом- irV А - площада поперечного сечени йотока нефти овнутренней трубе, V - объем зазора между днищами, у- показатель адиабаты, равный 1, 4; t - период между двум разр дами, с; Исходш1 е данные дл расчета: Е 4Т - 330 К , г-, 0,065 м; 4 1 - 3 м; х- ом- м- ; А 0,0132 Г2 0,0725 м; Ом/м; V 0,088м/с. Подставл эти данные в формулы (1), (2) и (3), получаем: I 0,775 ; Е « 176 кВ; W 94,64 Дж; 4t 55 мин. . Пользу сь табличными данньгми, находим, по при Б 176 кВ разр дный промежуток дл воздуха, наход щегос между двум плоскост ми фи атмосферном давлении, составл ет 0,0б46 м. Тогда, объем зазора между днищами труб V 42,2 - . Из формулы (4) получаем, что разр д сопровождаетс иьшульскым (удгфным) повышением давлени на АР - 22jl0 na (22 атм). Аналогично производитс расчет дл тех случаев, когда в зазоре между днищами нахо-: д тс др}ше виды газов.. - Измен в давление газа в зазоре и примен разлвгаше газы, можно устанавливать заданные параметры I, Е, W, др, t,требуемые услови ми зксплуаташи фильтра. Предпагаемш фильтр характеризуетс простотой конструкции, надежностью в работе, -.. что создает возможность быстро покрыть потребности иефт ной промышленности в противопесочных фильтрах с минимальными затратами и избежать зависимости от иностранной технологии изготовлени фильтров. Простота коиструкции фиЛьтра, использование дл его изготовлени серийно выпускаемого отечественного оборудовани позвол ют изготавливать фильтры в услови х промысловых маст кких баз производственного обслуживани нефтегазодобываюших предпри тий.