SU1127870A1 - Binder - Google Patents
Binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1127870A1 SU1127870A1 SU833560382A SU3560382A SU1127870A1 SU 1127870 A1 SU1127870 A1 SU 1127870A1 SU 833560382 A SU833560382 A SU 833560382A SU 3560382 A SU3560382 A SU 3560382A SU 1127870 A1 SU1127870 A1 SU 1127870A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium
- mineral additive
- gypsum
- portland cement
- additive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
ВЯЖУЩЕЕ, содержащее портландцементный клинкер, гипс и минеральную добавку, отличающеес тем, что, с целью повьвпени прочности, оно содержит минеральную добавку, следующего минералогического состава, мас.%: сульфоалхмоферрит кальци 8-12; силикаты кальци 8-15; сульфат .щелочных металлов 5-9; феррит кальци - остальное при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гипс 1-3 . Минеральна добавка указанного состава 3-15 Портландцементный клин- . кер ОстальноеBINDING, containing Portland cement clinker, gypsum and mineral additive, characterized in that, in order to increase strength, it contains a mineral additive of the following mineralogical composition, wt.%: Calcium sulfoalchmoferrite 8-12; calcium silicates 8-15; sulfate. alkali metals 5-9; calcium ferrite - the rest in the following ratio of components, wt.%: Gypsum 1-3. Mineral additive of the specified composition 3-15 Portland cement wedge-. Ker Else
Description
Изобретение относитс к составам в жущик веществ и может быть использовано в производстве строительных материалов. Известно в жущее, содержащее 97% портландцементного клинкера сгипсом и 3% минеральной добавки, вл ющейс продуктом спекани боксита , известн ка и соды 1 . Недостатками данного в жущего вл ютс слабое нарастание прочности в поздние сроки твердени и в процес се эксплуатации, сложный и нестабнль ньй состав спеков. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату вл етс в жущее, содержащее , мас.%: портландцементньй клинкер 88,5-97,5, гипс 2-5 и продукт спекани известн ка, боксита и хромитового концентрата 0,5-7 2. Недостатком известного в жущего вл етс низка прочность/ Кроме того , добавка к в жущему (продукт спек ни известн ка, боксита и хромитового концентрата) содержит дефицитны и дорогосто щие компоненты. Цель изобретени - повышение проч ности в жущего. Поставленна цель достигаетс тем что в жущее, содержащее портландцементный клинкер,ГИПС и минеральную добавку, содержит минеральную добавку следующего минералогического ссютава, мае.%: сульфоалюмоферрит кальци 8-12, силикаты кальци 8-15; сульфатщелочных металлов 5-9; феррит кальци - остальное, при следующем соотношении компонентов, мас,%: Гипс1-3 Минеральна добавка указанного состава 3-15 Портландцементный клинкер Остальное Пример. Синтезируют добавку из шихты, содержащей, мас.%: известн к 45-70; розитсодержаща порода 27-50 и гипс 3-5. Химический состав компонентов шихты приведен в табл.1. Смесь известн ка, гипса и розит содержащей породы перемешивают, измельчают в лабораторной шаровой мель нице до удельной поверхности пор дка 300 , в порошок ввод т воду в количестве 13-15% и готов т образцы - цилиндрики диаметром и высотой 16 мм, которые обжигают при 900 1200 0 с выдержкой 30-120 мин. Полученный продукт обжига содержит, сульфоалюмсферрит кальци , силикаты кальци , сульфаты щелочных металлов и ферриты кальци . Состав шихт дл получени добавки услови их обжига и минералогический состав полученных спеков- приведены в табл. 2. Добавку, клинкер и гипс в соотношени х , указанных в табл. 3, размалывают в лабораторной шаровой .мельнице до удельной поверхности пор дка 300 . Полученные в жущие вещества испытывают в растворных образцах состава 1:3 при В/Ц - 0,4. Результаты испытаний приведены в табл. 3. . .. Использование в составе в жущего минеральной добавки в количестве 0,525 мас.% повышает как начальную так и конечную прочность цементного камн . При зтом начальна (3-суточна ) прочность при изгибе повьшгаетс на 35-80%, а конечна (28-суточна ) на 22-46% по сравнению с бездобавочным клинкерным цементом, прочность же при сжатии соответственно увеличиваетс на 18-42 и 17-52%. : Наилучшие результаты по сравнению с известным в жущим показывают цементные камни с добавкой в количестве 3-15 мас.%. Введение в цемент добавки в количестве более 15 мас.%, например 20 мас.%, также повьвиает прочность цементного камн на сжатие во все сроки твердени по сравнению с .известным в жущим, но несколько снижает прочность при изгибе. При содержании добавок в количестве менее 3 мас.%, например 0,5-1 масо%, прочность увеличиваетс незначительно. Првьшение начальной прочности цементного камн с добавками обусловлено , наличием сульфатных соединений щелочей и сульфоалюмоферрита кальци в продуктах спекани , а конечной наличием феррита кальци . Последний, / составл основную массу продукта спекани , гидратир5етс медленно и, вступа в реакцгео с продуктами гидратации основных цементных минералов, образует гидросульфоферриты кальци , которые повывают плотность, упрочн ют структуру цементного- камн и компенсируют отрицательное вли ние .щелочей на прочность цементного камн в поздаие сроки твердени .The invention relates to formulations in the scammer substances and can be used in the manufacture of building materials. It is known to contain, containing 97% of portland cement clinker with gypsum and 3% mineral additive, which is a product of sintering bauxite, limestone and soda 1. The disadvantages of this recipient are a weak increase in strength in the later periods of hardening and in the process of exploitation, the complex and unstable composition of specs. The closest to the invention according to the technical nature and the achieved result is a cementing, containing, in wt.%: Portland cement clinker 88.5-97.5, gypsum 2-5 and the product of sintering limestone, bauxite and chromite concentrate 0.5- 7 2. A disadvantage of the known vista is the low strength / In addition, the additive to the vista (product of limestone, bauxite and chromite concentrate) contains scarce and expensive components. The purpose of the invention is to increase the strength of the ghost. The goal is achieved by the fact that, containing Portland cement clinker, GIPS and mineral additive, contains a mineral additive of the following mineralogical complex, May.%: Calcium sulfo alumino ferrite 8–15, calcium silicates 8–15; sulfate alkali metals 5-9; calcium ferrite - the rest, in the following ratio of components, wt.%: Gypsum 1-3 Mineral additive of the specified composition 3-15 Portland cement clinker Remaining Example. Synthesize the additive from the mixture containing, wt.%: Known to 45-70; rozitsoderzhaschaya rock 27-50 and gypsum 3-5. The chemical composition of the components of the mixture are given in table.1. The mixture of limestone, gypsum and rosit-containing rock is mixed, ground in a laboratory ball mill to a specific surface of about 300, 13-15% water is added to the powder, and samples are prepared — cylinders with a diameter and height of 16 mm; 900 1200 0 with an exposure time of 30-120 min. The resulting calcine contains calcium sulfo alumferrite, calcium silicates, alkali metal sulphates and calcium ferrites. The composition of the charge to obtain an additive of the conditions for their roasting and the mineralogical composition of the obtained specs are listed in Table 2. Additive, clinker and gypsum in the ratios indicated in table. 3, grind in a laboratory ball mill to a specific surface area of the order of 300. Obtained substances are tested in solution samples of composition 1: 3 with В / Ц - 0,4. The test results are shown in Table. 3.. .. Use in the composition of the tasting mineral additive in the amount of 0.525 wt.% Increases both the initial and final strength of the cement stone. In this case, the initial (3-day) flexural strength increases by 35-80%, and the final (28-day) strength by 22-46% compared to the additive-free clinker cement, while the compressive strength increases, respectively, by 18-42 and 17- 52%. : The best results in comparison with the well-known in the imitating show cement stones with an additive in the amount of 3-15 wt.%. Adding additives to cement in an amount of more than 15 wt.%, For example 20 wt.%, Also increases the compressive strength of the cement stone at all times of hardening compared to that known in the ground, but somewhat reduces the flexural strength. When the content of additives in the amount of less than 3 wt.%, For example 0.5-1 wt%, the strength increases slightly. The completion of the initial strength of cement stone with additives is due to the presence of sulphate compounds of alkalis and calcium sulfoaluminoferrite in sintering products, and the final presence of calcium ferrite. The latter, which constitutes the bulk of the sintering product, hydrates slowly and, entering into the reaction with the hydration products of the main cement minerals, forms calcium hydrosulfoferrites, which increase the density, strengthen the structure of the cement stone and compensate for the negative effect of alkali on the strength of the cement stone in pozdiey terms of hardening.
Таблица 1Table 1
ДобавкаAdditive
1 извесг на 1 izvesg on
г g
3 . ; . 43 ; . four
Номер добавки дан из табл. 2.The additive number is given from table. 2
Таблица 3Table 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833560382A SU1127870A1 (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833560382A SU1127870A1 (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1127870A1 true SU1127870A1 (en) | 1984-12-07 |
Family
ID=21052364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833560382A SU1127870A1 (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1127870A1 (en) |
-
1983
- 1983-03-04 SU SU833560382A patent/SU1127870A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 134614, кл. С 04 В 13/04, 1960. 2. Авторское свидетельство СССР № 726048, кл. С 04 В 7/35, 1980 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2018364382B2 (en) | Enhancing calcined clay use with inorganic binders | |
US3884710A (en) | Expansive cement | |
US4012264A (en) | Early strength cements | |
CA1061808A (en) | Process for producing low porosity cement | |
EP0029069A1 (en) | Hydraulic inorganic composition | |
JPH07267697A (en) | Hydraulic composition | |
RU2029749C1 (en) | Method to produce binder of low water consumption | |
SU1127870A1 (en) | Binder | |
DE2341493C3 (en) | Hydraulic cement with high green strength | |
US3717488A (en) | Hydration of silicates | |
CA1275425C (en) | Set accelerating and early-strength enhancing admixtures for concrete compositions | |
US5522928A (en) | Binder for interior plasters | |
SU1409602A1 (en) | Raw material mixture for producing white portland-cement clinker | |
SU1235838A1 (en) | Binding agent | |
RU2802732C2 (en) | Nanomodified cement of low water demand | |
KR930008086B1 (en) | Method of cement used bottom ash | |
EP4067321B1 (en) | Cement comprising cement clinker and a pozzolanic-type supplementary cementitious material | |
SU967989A1 (en) | Concrete mix | |
JPH0235698B2 (en) | ||
SU881051A1 (en) | Concrete mix | |
Dvorkin et al. | Composite binder obtained by using of dust from clinker kilns | |
SU1699971A1 (en) | Mixture for producing portland cement clinker | |
RU1822398C (en) | Cement clinker raw mix and process for preparing the same | |
SU1763405A1 (en) | Raw mixture for preparation of cement clinker | |
SU876585A1 (en) | Concrete mix |