Изобретение относитс к устройст вам дл измельчени материалов и может быть использовано в строитель ной, горнодобывающей и других отрас л х промышленности. По основному авт.св. № 1005898 известно устройство дл измельчени ма.териала, содержащее корпус с осно ванием, вертикально установленный питатель с горизонтальными патрубками , мелющие барабаны с открытым торцом, обращенным к горизонтальному патрубку, причем каждьй барабан снабжен пневмоколесом, жестко скреп ленным с ним, и имеет полуось, соединенную с питателем0. Однако в известном устройстве не полностью используетс кинематическа энерги дл разрушени материалов , так при малой скорости вращени вертикального питател с патрубками вокруг вертикальной оси мат риал выбрасываетс из патрубков с небольшой линейной скоростью и при ударе об торцовые поверхности барабанов (чаш) разрушаетс незначительно Кроме того, мала скорость враще ни мелющих барабанов снижает интен сивность самоизмельчени его. Цель изобретени - расширение те нологических возможностей. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл измельчени материала каждьй мелющий бараба снабжен установленной в нем конусообразной обечайкой, ар шрованной отражательными бронеплитами и направленной большим основанием к горизонтальному патрубку, причем конец последнего изогнут в направлении , обеспечивакицем выброс матери ала под пр мым углом к бронеплитам. При этом, каждьй мелющий барабан и конусообразна обечайка имеют общую геометрическую ось вращени . На фиг. 1 схематично изображено устройство дл измельчени материала , продольньй разрез; на фиг. 2 конусообразна обечайка со стороны ее большего основани ; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2. Устройство содержит корпус 1 с шарнирно открываюш;имс люком 2,вертикально установленный питатель 3, смонтированньй в подшипниках 4 и 5, при этом питатель выполнен с горизо тальными патрубками 6, концы которы изогнуть в направлении, обеспечиваю 8,-г щем выброс материала под пр мым углом к отражательным бронеплитам 7 конусо-; образной обечайки 8, смонтированной в мелющем барабане 9, который выполнен в виде чаши. Каждый мелкнций бара,бан 9 жестко соединен с пневмоколесом 10 (пневмоколесо может быть за- менено. на колесо с камерой, заполненной эластичньв4 материалом) и имеет общую полуос 11, котора шарниром 12 закреплена с питателем 3, геометрические се оси вращени барабана, конусообразной обечайки и пневмоколеса совмещены . Пиевмоколесо 10 вл етс опорой качени дл первого контура с возможностью передачи вращени мелющим барабанам 9, образующим второй контур. Пневмоколесо 10 опираетс на армированную кольцевую дорожку 13, обеспечива надежное сцепление с фундаментом . Под устройством имеетс разгрузочньй бункер 14. Вращение от привода (не показан) передаетс на шкив 15. Устройство работает следук дим образом .г Исходньй материал поступает в установку через питатеЭть 3 и под действием центробежных сил первого вращающегос контура приобретает линейную скорость в горизонтальных патрубках бис силой выбрасываетс и удар етс под пр мым углом об отражательные бронеплиты 7 конусообразной обечайки 8, смон ированной в мелющем барабане 9 и, разруша сь, сбрасываетс по конусу обечайки за счет центробежных сил в мелющем барабане 9. С целью увеличени силы удара мелющим барабанам 9 .придают встречное вращение к линии выброса материала из патрубка . Чем вьше скорость вращени мелющих барабанов 9, тем сильнее получаетс встречньй удар материала, выбрасываемого из горизонтальных патрубков 6, об отражательные бронеплИты 7, следовательно, тем интенсивнее разрушаетс материал от удара. Ослабить удар можно путем уменьшени скорости вращени питател 3 с горизонтальными патрубками 6 вокруг вертикальной оси. В этом случае материал выбрасываетс из патрубков с небольшой линейной скоростью и при ударе разрушаетс незначительно. В этом режиме обычно приходитс работать при вскрытии хрупких ценных кристалов , наход щихс в горной массе, . пример алмазов, которые очень чувствительны к ударным нагрузкам (при ударе они тер ют свое качество, хот имеют самую высокую прочность на сжатие по шкале Мооса) . Поэтсжу алмазосодержащие материалы приходитс разрушать до полного вскрыти алмазов только сайоизмельчением, где менее прочна кимберлитова порода лег ко раэру шаетс , а прочнью кристаллы алмазов при вскрытии, остава сь неизменными , . истиранит ки ерлит. Однако при малой скорости вращени питател 3 с горизонтальными патрубками , 6 войруг вертикальной оси падает не только линейна скорость дви жени материала по патрубкам, но и сокращаетс число оборотов мелющих барабанов, а зто значит, что уменьшаетс производительность устройств и снижаетс интенсивность самоизмель чени материала в бар:абанах. С целью повышени зффективности процесса измельчени материала, содержащего в себе ценные хрупкие кристаллы, нелющим барабанам 9, сохран высокую скорость, придают попутное вращение полиний выброса материала из горизонтальных патрубков 6, где выбрасываемый кусок (частица) как бы дого - , : . - н ет отражательную бронеплиту 7, а догнав ее, без ударного разрушени , по .конусу обечайки 8 стекает в барабан 9 дл самоизмельчени . В мелющих барабанах 9 второго вра- . щающегос контура на материал одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегос контура,, которые прижимают материал к торцовым поверхност м конусообразных обечаек 8, и центробежные силы второго вращающегос контура, которые прижимают материал к йоковым поверхност м вращающихс мелющих барабанов 9. Под воздействием взаимно перпендикул рных центробежных сил и эффекта самоизмельчени материал измельчаетс в мелюЩих барабанах 9 и по мере готовности за счет разности составл ющих СИЛ по мелким частицам, истекает из мелющих барабанов 9 в разгрузочный бункер 14. Использование предлагаемого устройства дл измельчени материалов позвол ет повысить эффективность процесса измельчени как прочных, так и непрочных материалов, содержащих в себе ценные минералы, например алмазы.The invention relates to devices for grinding materials and can be used in the construction, mining and other industries. According to the main auth. No. 1005898, a device for grinding material is known, comprising a housing with a base, a vertically mounted feeder with horizontal nozzles, grinding drums with an open end facing the horizontal nozzle, each drum having a pneumatic wheel rigidly attached to it, and having a semi-axis, connected to the feeder0. However, in the known device, kinematic energy is not fully used to destroy materials, so at a low speed of rotation of a vertical feeder with pipes around a vertical axis, the material is ejected from pipes at a low linear speed and when hitting the end surfaces of the drums (cups) it is slightly destroyed. the speed of rotation of the grinding drums reduces the intensity of its self-grinding. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. The goal is achieved by the fact that in a device for grinding material each grinding drum is equipped with a cone-shaped shell installed therein, trimmed with reflective armor plates and directed with a large base towards the horizontal nozzle, with the end of the latter bent in the direction ensuring the material is ejected at right angles to the armor plates . At the same time, each grinding drum and cone-shaped shell have a common geometric axis of rotation. FIG. 1 shows schematically a device for grinding material, a longitudinal section; in fig. 2 a cone-shaped shell on the side of its larger base; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2. The device includes a housing 1 with a hinged opening; it is a hatch 2, a vertically mounted feeder 3, mounted in bearings 4 and 5, while the feeder is made with horizontal connections 6, the ends of which are bent in the direction, providing 8, emitting material at right angles to reflective armor plates 7 cone; shaped shell 8 mounted in the grinding drum 9, which is made in the form of a bowl. Each small bar, 9 is rigidly connected to the pneumatic wheel 10 (the pneumatic wheel can be replaced with a wheel with a chamber filled with elastic material) and has a common semi-axle 11, which is fixed by hinge 12 with a feeder 3, geometric axes of rotation of the drum, a cone-shaped shell. and pneumowell combined. The pickup wheel 10 is a rolling support for the primary circuit, with the possibility of transmitting rotation to the grinding drums 9 forming the second circuit. The pneumatic wheel 10 rests on the reinforced ring track 13, providing a reliable grip to the foundation. Under the device there is an unloading bunker 14. Rotation from the drive (not shown) is transmitted to the pulley 15. The device works in the following way. The source material enters the installation through the feed 3 and the centrifugal forces of the first rotating contour acquire a linear velocity in the horizontal branch pipes. ejected and hit at right angles to the reflective armor plates 7 of the cone-shaped shell 8, mounted in the grinding drum 9 and, when destroyed, is dropped along the cone of the shell due to centrifugal forces Milling drum 9. In order to increase the impact force the grinding drums 9 .pridayut counter rotation to release the line material from the nozzle. The higher the speed of rotation of the grinding drums 9, the stronger the counter impact of the material ejected from the horizontal nozzles 6, on the reflective armor plates 7, therefore, the more intense the material is destroyed by the impact. The impact can be relaxed by reducing the rotational speed of the feeder 3 with horizontal nozzles 6 around the vertical axis. In this case, the material is ejected from the nozzles at a low linear velocity and is slightly destroyed upon impact. In this mode, one usually has to work when opening fragile valuable crystals that are in the rock mass,. An example of diamonds that are very sensitive to shock loads (when they strike, they lose their quality, although they have the highest compressive strength on the Mohs scale). Therefore, diamond-containing materials have to be destroyed to the full opening of diamonds only by coarsening, where the less durable kimberlite rock is easily crushed, and the diamond crystals are still unchanged at the opening,. istiranit ki erlite. However, at low speeds of rotation of the feeder 3 with horizontal nozzles, 6 the vertical axis axis decreases not only the linear velocity of the material moving along the nozzles, but also the number of revolutions of the grinding drums decreases, and this means that the performance of the devices decreases and the intensity of the material self-grinder decreases : abanah In order to increase the efficiency of the grinding process of the material containing valuable fragile crystals, keeping the drums 9 at a high speed is attached to the associated rotation of the polyline of material ejection from the horizontal nozzles 6, where the ejected piece (particle) as if -,:. - there is no reflective armor plate 7, and having overtaken it, without impact destruction, along the cone of shell 8 flows into the drum 9 for auto-grinding. In the grinding drums 9 second vra-. centrifugal forces of the first rotating contour, which press the material against the end surfaces of the cone-shaped shells 8, and centrifugal forces of the second rotating contour, which press the material against the yoke surfaces of the rotating grinding drums 9. Under the influence of mutually perpendicular centrifugal forces and the effect of self-grinding, the material is crushed in the milling drums 9 and, as it is ready, due to the difference in the components of the SIL in fine particles, it flows out boiling drum 9 into the discharge hopper 14. The use of a device for grinding the materials allows to increase the efficiency of grinding both durable and perishable materials, which contain the valuable minerals, such as diamonds.
0UZ.30UZ.3