SU1127625A1

SU1127625A1 - Reactor for catalytic processes

Info

Publication number: SU1127625A1
Application number: SU833604215A
Authority: SU
Inventors: Семен Михайлович Мельников; Валентин Семенович Генкин; Алла Михайловна Сычева; Иван Григорьевич Фадеев; Олег Александрович Чефранов; Владимир Васильевич Евсеев; Валентин Петрович Костин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения
Priority date: 1983-04-13
Filing date: 1983-04-13
Publication date: 1984-12-07

Abstract

РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, включающий цилиндрический корпус, с днищем, на котором размещен слой катали,затора , центральную трубу дл сбора продуктов, соединенную с патрубком вьшода продукта, и патрубок ввода сырь , отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции и снижени металлоемкости, реактор снабжен концентрично установленными на внутренней поверхности днища перфорированными перегородками , пространство между которыми заполнено инертным зернистым материалом, при этом высота перегородок уменьшаетс , а рассто ние между ними увеличиваетс в направлении к центру аппарата.REACTOR FOR CARRYING OUT OF CATALYTIC PROCESSES, including a cylindrical body, with a bottom on which a layer of rolling is placed, a mash, a central pipe for collecting products, connected to the nozzle of the product, and a nozzle for introducing raw materials, in order to simplify the design and reduce metal consumption , the reactor is provided with perforated partitions mounted on the inner surface of the bottom, the space between which is filled with an inert granular material, while reducing the height of the partitions and the distance between them increases towards the center of the apparatus.

Description

ю Yu

О) N9 СДO) N9 SD

Изобретение относитс к нефтеперерабатывающему и нефтехимическому оборудованию и может быть использо/вано , например, в процессах каталитического рифорг инга, гидроочистки и др. гидрогенизационных процессах .The invention relates to oil refining and petrochemical equipment and can be used, for example, in catalytic reforming, hydrotreating and other hydrogenation processes.

Известен аппарат дл каталитического процесса, имеющий корпус с двум днищами, кольцевой зазор между корпусом и слоем 1катализатора. дл входа потока сьфь , образованный жел.обами с перфорированными стенками , центральный перфорированный коллектор дл сбора готового продукта и штуцера дл ввода сырь и вьшода продукта, при этом нижнее днище аппарата до обреза перфорированных , желобов заполнено крупнозернистым материалом, поддерживающим слой катализатора 1 J.A known apparatus for a catalytic process has a body with two bottoms, an annular gap between the body and the catalyst layer 1. to enter the flow of sf, formed by grooves with perforated walls, a central perforated collector for collecting the finished product and a nozzle for entering the raw material and product from

Однако в этой конструкции значительна часть рабочего объема аппарата , заполненного инертным материалом , не используетс дл прове ,дени реакции. . However, in this construction a significant part of the working volume of the apparatus, filled with inert material, is not used for conducting the reaction. .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс реактор дл проведени каталитических процессов, включающий цилиндрический корпус с днищем, на котором размещен слой каг тализатора, центральную трубу дл сбора продуктов, соединенную с патрубком вывода продуктов и патрубок вв.ода сизь С2 J.The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a reactor for carrying out catalytic processes, including a cylindrical body with a bottom on which a layer of a catalysts is placed, a central pipe for collecting products, connected to the outlet pipe of products and an inlet pipe of water S2 J .

. Недостатками известного реактора вл ютс сложность конструкции, увеличенна металлоемкость.. The disadvantages of the known reactor are the design complexity, the increased metal consumption.

Цель изобретени - упрощение кон .струкции и снижение металлоемкости.The purpose of the invention is to simplify the design and reduce metal consumption.

Поставленна цель достигаетс тем что реактор дл проведени каталитических процессов, включающий ци индрический корпус с днищем, на которон размещен слой катализатора, центральную трубу дл сбора продуктов,, соединенную с патрубком вывода продуктов и патрубок ввода сырь , реактор снаб жен концентрично установленными на внутренней поверхности днища перфори зованными перегородками, пространство между которыми заполнено инертным зернистым материалом, при этом высота перегородок уменьшаетс , а рассто ние между ними увеличиваетс в направлении к центру аппарата.The goal is achieved by the fact that a reactor for carrying out catalytic processes, including a Qi indrica housing with a bottom, on which a catalyst bed is placed, a central pipe for collecting products, connected to the outlet pipe of the products and the input pipe of the raw material, is supplied concentrically mounted on the inner surface of the bottom perforated partitions, the space between which is filled with an inert granular material, while the height of the partitions decreases, and the distance between them increases towards the center of the apparatus.

Наличие крупнозернистого инертног материала, например фарфоровых шаров с большой порозностью сло у стенок днища, а также наличие перфорации в концентричных перегородках создает оптимальные услови дл циркул ции сырьевого потока в слое катализатора , размещенном в нижнем днище, способству увеличению производи тельности аппарата при наиболее экономичном расходе катализатора и устранению застойных зон в слое катализатора , что улучшает теплообменные усл ВИЯ в нижнем днище.The presence of coarse-grained inert material, such as porcelain balls with high porosity of the layer near the bottom walls, and the presence of perforations in concentric partitions creates optimal conditions for the circulation of the feed stream in the catalyst bed, located at the bottom bottom, to increase the productivity of the apparatus with the most economical consumption of catalyst and the elimination of stagnant zones in the catalyst bed, which improves heat transfer conditions in the bottom plate.

На чертеже схематически изображена предлагаема конструкци реактораThe drawing shows schematically the proposed reactor design.

Реактор дл проведени каталитических процессов, включающий цилинд рический корпус 1 с днищем 2, на котором размещен слой катализатора Зц центральную трубу 4 дл сбора продуктдв , соединенную с патрубком 5 дл вьшода продукта, и патрубок 6 ввода сырь , снабжен концентрично установленными на внутренней поверхности днища 2 перфорированными перегородками 7-9, пространство между которыми заполнено инертньм зернистым материалом 10, при том высота перегородок уменьшаетс ,, а рассто ние между ними увеличиваетс в направлении к центру аппарата.The reactor for carrying out catalytic processes, including a cylindrical body 1 with a bottom 2, on which a catalyst bed Zz is placed, a central pipe 4 for collecting the product, connected to the pipe 5 for the product output, and the pipe 6 for introducing the raw material, are concentrically mounted on the inner surface of the bottom 2 perforated partitions 7-9, the space between which is filled with inert granular material 10, while the height of the partitions decreases, and the distance between them increases towards the center of the apparatus.

Дл регулировани поступлени сырь в низлежащие слои катализатора перегородки выполн ютс с переменной перфорацией , увеличивающейс по мере уменьшени диаметра перегородок.To regulate the entry of raw materials into the underlying catalyst layers, the partitions are made with variable perforations, which increase as the diameter of the partitions decreases.

Предложенный аппарат работает следующим образом.The proposed apparatus operates as follows.

Поток сырь вводитс в. аппарат.через верхний патрубок 6 и, пройд распределитель, направл етс в зазор между корпусом аппарата и слоем катализатора , образованный с помощью перфорированных желобов, и в отсеки между стенкой днища и перфорированными перегородками 7-9, заполненные крупным зернистым материалом-10. Из желобов и отсеков, образованных концентричными перегородкаг-т, по всей их высоте через имеющиес в них отверсти поток радиально проходит слой катализатора, собираетс в центральной трубе 4 и выводитс из аппарата через нижний патрубок 5.Feed flow is introduced into. through the upper nozzle 6 and, after passing through the distributor, it is guided into the gap between the body of the apparatus and the catalyst layer formed by the perforated gutters and into the compartments between the bottom wall and the perforated partitions 7–9, filled with coarse granular material-10. From the grooves and compartments formed by concentric baffles, along their entire height, a stream of catalyst passes radially through the holes in them, is collected in the central tube 4 and is withdrawn from the apparatus through the lower nozzle 5.

Предлагаемый реактор позвол ет повысить производительность за счет экономии расхода катализатора путем увеличени объема реакционной зоны.The proposed reactor makes it possible to increase productivity by saving catalyst consumption by increasing the volume of the reaction zone.

Claims

REACTOR FOR THE CATALYTIC PROCESSES, including a cylindrical body, with a bottom,; on which there is a catalyst layer, a central pipe for collecting products, connected to the outlet pipe of the product, and the input pipe of raw materials, characterized in that, in order to simplify the design and reduce metal consumption, the reactor is equipped with perforated baffles concentrically mounted on the inner surface of the bottom, the space between which · Filled with an inert granular material, while the height of the partitions decreases, and the distance between them increases towards the center of the apparatus.

bm gf joint venture>

1 1127625 1