1 Изобретение относитс к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической про1 1ьшленности . Известен теплообменник, содержаший теплообменные элементы, снабженные ребрами с отогнутыми концевыми участками. Теплообменные элементы опираютс ребрами на отогнутые концевые участ ки ре.бер смежных элементов L 1.3 Недостатком указанного теплообме ник.а вл етс усложненность процесса сборки из-за необходимости установки каждого теплообме.нного элемента своими ребрами по отогнуты концевым участкам смежных элементов . Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс теплообменный змеевик, содержащий вертикальные р ды горизонтальных труб, установленных с возможностью взаимного перемещени и снабженных поперечными опорными ребрами, имеющ ми горизонтальные кромки и размещен ными в вертикальных плоскост х L 2 Недостатком указанного теплообменного змеевика вл етс то, что при температурном перемещении р дов и труб друг относительно друга опорные ребра выход т из зоны зацеплени и трубы провисают, что при водит к возникновению напр жени в местах их заделки и снижает надежность змеевика.в целом. Цель изобретени - повьшение надежности . Указаннна цель достигаетс тем что в теплообменном змеевике, содер жащем вертикальные р ды горизонталь ных труб, установленных с возможностью взаимного перемещени и снаб женных поперечными опорными ребрами 6 имеющими горизонтальные кромки и размещенными в вертикальных плоскост х, на каждой трубе опорные ребра установлены под углом к ее оси, а в смежных р дах ребра наклонены в противоположные стороны. . На чертеже схематично изображен теплообменный змеевик. Теплообменный змеевик содержит вертикальные р ды горизонтальных труб 2, снабженных размещенными в вертикальных плоскост х поперечными опорными ребрами 3, имеющими горизонтальные кромки 4. На каждой трубе 2 опорные ребра 3 установлены под углом к ее оси, а в смежных р дах 1 ребра 3 наклонены в противоположные стороны. При работе теплообменного змеевика взаимодействие его элементов осуществл етс следующим образом. Труба 2 передает нагрузку от собственной массы и массы вышерасположенных труб на нижерасположеиную через ребра 3. За счет перекрещивани кромок 4 ребер 3 контактна площадка двух ребер имеет форму ромба . При относительном осевом перемещении соседних труб 2, вызванных, например, неравным тепловым удлинением , контактна площадка перемещаетс по кромкам 4 опорных ребер 3, обеспечива посто нство контактных напр жений. 1 Теплообменный змеевик позвол ет уменьщить его металлоемкость за счет снижени толщины опорных ребер, уменьшить стоимость за счет выполнени опорных ребер из низкоуглеродистых сталей и повысить надежность за счет обеспечени посто нного контакта ребер.1 The invention relates to heat exchange apparatus and can be used in energy performance. Known heat exchanger containing heat exchange elements, provided with ribs with bent end sections. The heat exchange elements are supported by ribs on the bent end portions of re. Ber adjacent elements L 1.3 The disadvantage of this heat transfer is a complication of the assembly process due to the need to install each heat transfer element with its ribs on the bent end portions of the adjacent elements. The closest technical solution to the present invention is a heat exchange coil containing vertical rows of horizontal pipes installed with the possibility of mutual displacement and provided with transverse support ribs having horizontal edges and placed in vertical planes L 2. The disadvantage of this heat exchange coil is that that during the temperature movement of the rows and the pipes relative to each other, the support ribs leave the zone of engagement and the pipes sag, which leads to the occurrence of nor in the places of their embedment and reduces the reliability of the coil. in general. The purpose of the invention is to increase reliability. This goal is achieved by the fact that in a heat exchange coil containing vertical rows of horizontal pipes installed with the possibility of mutual displacement and provided with transverse support ribs 6 having horizontal edges and placed in vertical planes on each pipe the supporting edges are set at an angle to its axes, and in adjacent rows the edges are inclined in opposite directions. . The drawing schematically shows a heat exchange coil. The heat exchange coil contains vertical rows of horizontal pipes 2, provided with transverse support ribs 3 arranged in vertical planes, having horizontal edges 4. On each pipe 2, support ribs 3 are angled to its axis, and in adjacent rows 1 edges 3 are inclined opposite sides. During operation of the heat exchange coil, the interaction of its elements is carried out as follows. The pipe 2 transfers the load from the own weight and the mass of the upstream pipes to the downstream through the ribs 3. Due to the intersection of the edges of the 4 ribs 3, the contact area of the two ribs has a diamond shape. When the relative axial movement of adjacent pipes 2, caused, for example, by uneven thermal elongation, the contact pad moves along the edges 4 of the supporting ribs 3, ensuring the stability of the contact stresses. 1 The heat exchange coil allows its metal consumption to be reduced by reducing the thickness of the supporting ribs, reducing the cost by making supporting ribs made of low carbon steels and increasing reliability by ensuring constant contact of the ribs.