б 7 fO 3 / А 4 Sitff-tSZI .l /9 го 2.Горелка по п. 1 , о т л и ч .а ющ а с тем, что.перфорированные насадки вьтолнены в виде диффузоров с различными углами раскрыти . 3.Горелка по пп.1 и 2, отличающа с тем, что сопла, установленные в выходном з астке 11 2 периферийного кольцевого канала, введены в перфорацию соответствующего насадка с кольцевым зазором. 4.Горелка по пп.1-3, о т л ичающа с тем,что смесительна камера вьтолнена из :кварцевого стекла или огнеупорной керамики.
Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл нагрева как порошкового , так и непорошкового материал например в стекольной, промышленности при огневой обработке стекла, а также в промьтпшенных печах и котельных агрегатах, оборудованных горелками. Известна Газовай- горелка дл нагрева порошковог.о материала, содержаща два инжектирующих устрой ства, одно - дл инжектировани окислителем порошкового материала, другое - дл инжектировани смесью окислител с порошком газооб разного топлива С 1 . Однако в данной горелке порошок нагреваетс только в зоне открытого пламени с момента выхода порошка из сопла горелки. Предварительный нагрев порошка внутри горелки отсутствует , что приводит к неэкономно расходу газообразного топлива и окислител , отчего снижаетс эффекTifflHocTb нагрева порошка. Известна газова горелка, содержаща центральный трубопровод с выходным соплом, коаксиально размещенные вокруг него внутренннж), среднюю и наружную обечайки, образующие средний и периферийный кольцевые каналы, заглушенные со сторон входных торцов, смесительную камеру с выходным сопловым участком, бунке с инжектирующим устройством и сопл установленные в выходном участке периферийного концевого канала 23 Недостатком известной горелки вл етс большой расход топлива и окислител . Цель изобретени - снижение расхода топлива и окислител в процессе горени . Указанна цель достигаетс тем, ЧТО в газовой горелке, со;;ержащей центральный трубопровод с выходным соплом, коаксиально размещенные вокруг него внутреннюю, среднюю и наружную обечайки, образующие средний и периферийный кольцевые каналы, заглушенные со стороны входных торцов, смесительную, камеру с выходным сопловым участком, бункер с инжектирукщим устройством и сопла, установленные в выходном участке пер1 ерийного кольцевого канала, б.ункер с инжектирукщим устройством установлен на центральном трубопроводе, смесительна камера расположена с кольцевым зазором в полости внутренней обечайки, имеет с выходным соплом центрального трубопровода торцевой зазор и жестко скреплена с упом нутой обечайкой посредством кольцевых перфорированных перегородок, а выходные участки кольцевых каналов перекрыты посредством перфорированньпс насадков. Кроме того, перфорированные насадки выполнены в виде диффузоров с различными углами раскрыти , Сопла, установленные в выходном участке периферийного кольцевого канала, введены в перфорацию соответствующего насадка с кольцевым зазором . Смесительна камера выполнена из кварцевого стекла или огнеупорной керамики. На чертеже представлена предлагаема газова горелка, продольньй . разрез. Она содержит центральный трубопровод I с выходным соплом 2, коаксиально размещенные вокруг него внутреннюю, среднюю и наружную обечайки 3,4 и 5 соответственно, образующие средний и периферийный кольц вые каналы 6 и 7 соответственно, заглушенные со стороны входных торцов 8 и 9 соответственно, смеситель ную камеру 10 с выходным сопловым участком 11, бункер 12 с инжёктирую прш устройством 13 и сопла 14, уста новленные в выходном участке 1 периферийного кольцевого-канала 7. Бункер 12 с инжектирукадим устройством 13 установлен на центральном трубопроводе 1, смесительна камера 10 расположена с кольцевым зазором 16 в полости внутренней обечайки 3, имеет с выходным соплом 2 центральн го трубопровода 1 торцевой зазор 17 и жестко скреплена с упом нутой обечайкой 3. посредством кольцевых церфорйрованных перегородок 18 и 19 а выходные участки 15 и 20, кольцев каналов 7 и 6 соответственно перекрыты посредством перфорированных насадков 21 и. 22 соответственно. Перфорированш11е насадки 21 и 22 выполнены : в виде диффузоров с различ ными углами раскрыти . Сопла 14, установленные в выходном участке 15 периферийного кольцевого канала 7, введены в перфорацию 23 соответствующего насадка 21 с кольцевым зазором 24. Смесительна камера 10 выполнена из кварцевого стекла или огнеупорной керамики. .Работа горелки осуществл етс следующим образом. Газообразное, топливо или богатую топливовбздушную смесь (коэффициент избытка воздуха которой ct 1) подают по патрубкам в кольцевые каналы 6 и 7, а в центральный трубопровод 1 и в сопла 14 по патру ку подают окислитель( воздух или кислород). Окислитель из центрального трубопровода 1 проходит через торцевой зазор 17 в смесительную камеру 10, поперечное сечение которой больше сечени центрального трубопр вода 1, и инжектирзпот в нее через зазор 17 и кольцевой зазор 16 продукты неполного сгорани , полученные в результате горени топлива, подаваемого через диффузорный перфорированный насадок 22 из коль-. цевого канала 6. В смесительной камере 10 продукты неполного сгорани топлива и окислитель смешивают- с между собой и.полученна смесь при выходе из выходного соплового участка 11 образует центральный . факел пламени, которого формирзштс периферийные факелы в единое (основное) высокотемпературное плам . Периферийные факелы образуютс в диффузорном перфорированном насадке 21 в результате горени дифрфузионно Полученной горючей смеси включающей газообразное топливо, поступанмдее в насадок 21 ерез кольцевые зазоры 24 из кольцевого канала 7, и окислитель - из сопла 14. При нагреве порошкового материала, например стеклопорошка, последний из бункера 12 с помощью инжектирующего устройства 13 подают вместе с потоком окислител в смесительную камеру 10, где стеклопорошок и окислитель смешиваютс с гор чими продуктами неполного сгорани и тем самым предварительно нагреваютс . Предварительньй нагрев стеклопоройгка продолжаетс и в центральном факеле пламени с-момента выхода его (вместе с горючей смесью) иэ выходного соплового участка II до момента смешивани центрального факела с периферийными факелами и образовани основного высокотемпературного пламени, в котором осуществл ют окончательный нагрев стеклопорошка .; При нагреве непорошковых материалов необходимо вместо бункера 12 установить патрубок дл подачи в центральную струю окислител гаэоов- разного топлива или заглушитьЧ5ункерное отверстие.