ю
О5 01 Изобретение относитс к транспортировке и упаковке штучных изделий, в частности к подаче и ориентированию бутылок при загрузке их в тару. Известно, что в качестве тары-оборудовани дл перевозки бутылок до недавнего времени служили дерев нные ншки, металлические или изготовленные из других материалов, которые обычно выполн ютс с перегородками. В насто охее врем возникла необходимость перехода на таруоборудование в виде универсальных контейнеров , которые позвол т экономить материал дл изготовлени тары, энергоресурсы при перевозке, увеличить объем перевозок , значительно повысить производительность труда при укладке бутылок за счет возможности механизировать процессы укладки . С применение.м контейнеров дл перевозки бутылок, на поверхности которых отсутствуют перегородки и чейки, по вилась возможность максимально использовать их объем За счет рационального расположени бутылок в шахматном пор дке. Известно устройство дл орие)ггировани и укладки бутылок в контейнеры, включающее транспортер подачи, накопитель с транспортером перемещени , направл ющие дл р дов бутылок и стопорные упоры осевого перемещени 1. Известное устройство не обеспечивает группирование бутылок в многоручьево.м накопителе. Известно также устройство дл группировани и укладки бутылок в тару, содержащее последовательно установленные питатель дл бутылок, распределитель и многоручьевой накопитель с направл ющими и контейнером 2. Недостатком данного устройства вл етс неполное использование объема тары. Цель изобретени - повышение плотности укладки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл группировани и укладки бутылок в тару, содержащем последовательно установленные питатель дл бутылок, распределитель и многоручьевой накопитель с направл ющими и контейнером, на выходе многоручьевого накопител установлен стопорный механизм, состо щий из кулачков, закрепленных на концах направл ющих, и штока, расположенного поперек направл ющих со смонтированными на нем т гами, соединенными с кулачка.ми, при этом за стопорным механизмом по ходу перемещени конвейера расположен транспортер, по обеим сторонам которого симметрично установлены роторы, имеющие чередующиес по глубине чейки и обращенные один к другому чейками различной глубины, а на конце транспортера установлена упорпа пластина с конусообразными выступами . На фиг. 1 схематично изображено устройство дл группировани и укладки бутылок в тару; на фиг. 2 - стопорные упоры в положении «Открыто ; на фиг. 3 - то же, в положении .«Закрыто ; на фиг. 4 и 5 - процесс, ориентировани бутылок в щахматном пор дке. Устройство дл группировани и укладки бутылок в тару включает транспортер 1 подачи бутЫлок, примыкающий к накопителю , включающему последовательно расположенные и имеющие транспортеры с индивидуальным приводом секции приема 2, накоплени 3 и формировани 4. В конце секции приема 2 установлен ворощитель-распреде«1итель 5, примыкающий к направл ющим б секции накоплени 3. Направл ющие б образуют распределительные ручьи 7. В конце секции накоплени 3 расположен стопорный механизм, состо щий из кулачков 8, закрепленных на концах направл ющих б и щтока, расположенного поперек направл ющих со смонтированныМИ на нем т гами, соединенными,с кулачками 8. За стопорным механизмом, по ходу подачи бутылок, расположен транспортер, по обеим сторонам которого симметрично установлены роторы 9, имеющие чередующиес по глубине чейки дл бутылок, при этом роторы 9 обращены один к другому чейками различной глубины. В конце секции формировани 4 закреплена упорна пластина 10 с фиксирующими конусообразными выступами. Над секцией формировани 4 накопител установлен монорельс П, на котором посредством роликовой опоры установлена укладочна головка 12, в которой расположены пневмозахваты , расположенные в щахматном пор дке . К торцу накопител примыкает рольганг 13, на котором установлена тара 14. К рольгангу 13 примыкает транспортное средство 15. Устройство дл группировани и. укладки бутылок в тару работает следующим образом . Бутылки по транспортеру 1 подачи-поступают на секцию приема 2 и располагаютс по ее продольной оси и конвейером /подаютс в средний разделительный ручей 7 секции накоплени 3, который запатн ют. При контакте первой бутылки с кулачком 8 стопорного механизма последний срабатывает на положение «Закрыто, оси кулачков стопорного механима поворачиваютс под углом к продольной оси, перекрыва поток бутылок. После заполнени среднего разделительного ручь секции накоплени 3 бутылки ворошителем-разделителем 5 направл ютс в крайниеручьи и заполн ют их. Затем подаетс сигнал на стопорный механизм в положение «Открыто, при этом его кулачки располагаютс по продольной оси накопител . Стопорный механизм не только фиксирует бутылки на столе, но и формирует их пор дно, по оси в поперечном направлении (в конкретном случае поЗ в р д), стопорный механизм подготавливает р ды бутылок к работе с роторами 9. Поток бутылок пор дно движетс по транспортеру секции накоплени 3, при этом крайние р ды потока контактируют с роторами 9. Перва по ходу движени бутылка (елева или справа), попавш.а в чейку ротора 9, по размеру соответствующую размеру бутылки, не мен ет направлени движени , в это же врем на другом роторе размер чейки меньше на величину, обеспечивающую сдвиг бутылки от ее продольной оси и установку ее в межосевое пространство предыдущего р да, таким образом формируетс пакет, состо щий из п р дов бутылок. Последний р д контактирует с последней чейкой профил ротора и одновременно автоматическиподаетс сигнал на отсекание потока бутылок. Роторы принимают исходное положение дл -приема нового потока бутылок, в это врем наход щихс на секции накоплени 3 Бутылки же, через р д получившие поперечное смещение, т. е. ориентированные по заданной схеме (в конкретном случае в шахматном поралке), транспортером секции формировани движутс к торцу секции , где расположена пластина 10 с фиксирующими конусообразными выступами. Здесь бутылки занимают свое конечное положение . С пульта управлени подаетс сигнал на подачу пневматической головки к пакету бутылок. Пневматические захваты в головке установлены также по заданной схеме , расположение их соответствует расположению бутылок. Бутылки зажимаютс в пнев.мозахватах головки, затем укладываютс в тару 14. С целью плотной укладки бутылок и не нарущени внешнего оформлени (этикетки и т. п.) в контейнер бутылки устанавливаютс сверху, причем сначала устанавливаютс крайние, а затем, средние, которые как бы распирают крайние р ды, прижима их к стенкам тары. По рольгангу 13 тара 14 подаетс в транспортное средство 15. Внедрение предлагаемого устройства дл группировани и укладки бутылок в тару позвол ет значительно сократить численность работников, зан тых ручным трудом за счет механизации и автоматизации вспомогательных процессов. Значительно увеличиваетс нагрузка ск;1адировани на 1 м площади. Эконом и чес.кий эффект наблюдаетс и при перевозках за счет рационального использовани платформ грузового транспорта.
Л
Фиг.1