SU1126361A1 - Pan for uphill teeming of metal - Google Patents

Pan for uphill teeming of metal Download PDF

Info

Publication number
SU1126361A1
SU1126361A1 SU833560395A SU3560395A SU1126361A1 SU 1126361 A1 SU1126361 A1 SU 1126361A1 SU 833560395 A SU833560395 A SU 833560395A SU 3560395 A SU3560395 A SU 3560395A SU 1126361 A1 SU1126361 A1 SU 1126361A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
siphon
channel
metal plate
channels
Prior art date
Application number
SU833560395A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Васильевич Губин
Александр Васильевич Ткаченко
Владислав Семенович Бабошко
Василий Николаевич Безобразов
Юрий Петрович Лахтадыр
Александр Гаврилович Швыков
Владимир Иванович Данилин
Николай Андреевич Бондаренко
Анатолий Сергеевич Ларионов
Original Assignee
Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский горно-металлургический институт filed Critical Коммунарский горно-металлургический институт
Priority to SU833560395A priority Critical patent/SU1126361A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1126361A1 publication Critical patent/SU1126361A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. ПОДДОН ДЛЯ. СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, выполненный в виде металлической плиты, имеющей гнездо дл  центровой и отход пще от него каналы дл  укладки огнеупорной сифонной проводки, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  возможности выхода металла в случае прорыва сифонной проводки за пределы кан лов, каждый канал выполнен в поперечном сечении Т-образной формы и снабжен съемной металлической пластинсУй, размещенной в верхней уширенной части канала. (Л CZ1. PALL FOR. SIPHONIC CASTING OF METAL, made in the form of a metal plate with a nest for centering and moving away from it channels for laying refractory siphon wiring, characterized in that in order to reduce the possibility of metal escaping in the event of a breakthrough siphon wiring outside the canals, each channel is made in cross section of the T-shaped and provided with a removable metal plate, placed in the upper broadened part of the channel. (L CZ

Description

2. Поддон по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен по2. A pallet according to claim 1, characterized in that it is supplied according to

периметру выступающими бортами, в одном из которых выполнено окно.the perimeter of the protruding sides, one of which made the window.

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использова но при сифонной разливке сталиИзвестен поддон дл  сифонной отливки слитков, выполненный в виде плиты с каналами дл  укладки в них сифонных проводок, каналы в нижней части выполнены уширенными на величину , равную 10-50% ширины сифонной проводки, а по стенкам канала от верхней части поддона до уширенной .нижней части канала выполнены сквоз ные углублени  1J . Однако использование поддона не исключает возможность прорыва сифонной проводки. При прорыве сифо нрй проводки металл, попада в уйирён нуючасть канала, свариваетс  с сифон ной проводкой, образу  при этом клин, расшир юпщйс  книзу,, что преп тствует удалению литника и освобождению каналов. . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату предлагаемому  вл етс  поддон дл  сифонной разливки металла, выполнен ный в виде металлической плиты, име щей гнездо дл  центровой и отход щие от него каналы дл  укладки огне упорной сифонной проводки 2 i Недостатком этогб поддона  вл ет .с  возможность выхода жидкой стал в случае прорыва сифонной проводки за пределы каналов, что приводит к завариванию оборудовани , наход щег с  на поддоне, и транспортных тележек . Цель изобретени  - уменьшение возможности выхода металла в случае прорыва сифонной проводки за пределы каналов. I Поставленна  цель достигаетс  те что в поддоне дл  сифонной разливки металла, выполненном в виде металли ческой miHibi, имеющей гнездо дл  центровой и отход щие от него каналы дл  укладки огнеупорной сифонной проводки, каждый канал выполнен в поперечном сечении Т-образной фор-, мы и снабжен съемной металлической пластиной, размещенной в верхней уширенной части кангша. Поддон снабжен по периметру выступающими бортами, в одном из которых выполнено окно. На фиг. 1 изображен поддон дл  сифонной разливки металла, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - канал, поперечное сечение; на фиг. 4 - перекрытие канала., Поддон выполнен в виде металлической плиты 1, имеющей гнездо 2 дл  Центровой и отход щие от него каналы 3 дл  укладки-огнеупорной сифонной проводки. Каналы 3 выполнены Т-образной формы, а металлическа  плита выполнена с выступающими бортами 4, один из которых выполнен с окном 5. На верхнее углубление 6 канала 3 укладывают пластины 7. Поддон подготавливаетс  к разливке следующим образом. В каналы 3 укладывают сифонную проводку, а между стенками канала и проводкой засыпают сухой мелкозернистый песок фракции 0,03-0,8 мм. После засыпки канала на верхнее углубление 6 укладывают металлическую пластину 7 заподлицо с верхней частью металлической плиты. После чего на металлическую плиту 1 устанавливают центровую и изложницы . В процессе разливки металла сифонна  проводка подвергаетс  термическим напр жени м, что приводит к образованию трещин. Металл, проход  через трещины, взаимодейств-: ет с металлической плитой и пластиной , замораживаетс , предотвраща  при этом выход на поверхность метал лической плиты. В случае прорыва металла в сифонной проводке или аварийной разливки , металл попадает на поддон, выступакмцие борта при этом предотвращаютThe invention relates to ferrous metallurgy and can be used in siphon steel casting. A siphon ingot casting pan is known, made in the form of a slab with channels for placing siphon wiring into them, the channels in the lower part are made wider by an amount equal to 10-50% of the siphon wiring width. , and along the walls of the channel from the upper part of the pallet to the wider lower part of the channel, through holes 1J are made. However, the use of a pallet does not exclude the possibility of breakthrough siphon wiring. When the siphon wire is broken, the metal gets into the dried part of the channel, it is welded to the siphon wiring, thus forming a wedge that extends downwards, which prevents the sprue from being removed and the channels released. . The closest in technical essence and the achieved result proposed is a siphon metal casting tray made in the form of a metal plate, having a nest for the center and outflow channels from it for laying fire resistant siphon wiring 2 i The disadvantage of this pallet is the possibility of liquid becoming in the event of a breakthrough of the siphon wiring outside the channels, which leads to the brewing of equipment located on the pallet and transport carriages. The purpose of the invention is to reduce the possibility of metal release in case of siphon wiring breaks out of the channel limits. I The goal is to achieve that in the siphon metal casting tray, made in the form of metallic miHibi, having a nest for the center and channels extending from it for laying refractory siphon wiring, each channel is made in a cross section of T-shaped, we and equipped with a removable metal plate placed in the upper broad part of the kangsha. The pallet is provided with protruding sides along the perimeter, in one of which a window is made. FIG. 1 shows a siphon tray for metal casting, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - channel, cross section; in fig. 4 - channel overlap. The pallet is made in the form of a metal plate 1 having a nest 2 for the center plate and the channels 3 extending from it for laying-refractory siphon wiring. The channels 3 are T-shaped, and the metal plate is made with protruding flanges 4, one of which is made with a window 5. The plates 7 are placed on the upper recess 6 of the channel 3. The tray is prepared for casting as follows. Siphon wiring is laid in channels 3, and dry fine-grained sand of fraction 0.03-0.8 mm is poured between the walls of the channel and wiring. After filling the channel on the upper recess 6 stack metal plate 7 flush with the upper part of the metal plate. Then on the metal plate 1 set the center and the mold. In the process of casting metal, the siphon wiring is subjected to thermal stress, which leads to the formation of cracks. The metal, the passage through the cracks, interacts with the metal plate and plate, freezing, while preventing the metal plate from reaching the surface. In the case of metal breakthrough in siphon wiring or emergency casting, the metal falls on the pallet, the protrusion of the board prevents

заливку тележек и железнодорожных путей. Металл, наход щийс  на металлической плите, через окно сливаетс  в емкость.fill trucks and railways. The metal on the metal plate through the window is poured into the container.

Предлагаемьй поддон позвол ет предотвратить выход металла на поверхность металлической плиты, увелиThis pallet helps prevent metal from reaching the surface of the metal plate;

1126361411263614

чить срок службы оборудовани  и сократить трудозатраты по ликвидации аварий сифонной проводки. Экономический эффект на 1 т готовой стали 5 составл ет 0,20-25 р за счет снижени  удельного расхода сменного обоf -freduce the service life of the equipment and reduce the labor costs of eliminating accidents siphon wiring. The economic effect per ton of finished steel 5 is 0.20-25 p due to a reduction in the specific consumption of replaceable equipment f-f

/ рудовани  на 1,3-1,4 кг/т стали./ ore on 1.3-1.4 kg / t of steel.

Oj I I i ZIvvOj I I ZIvv

0ui.fy0ui.fy

Claims (2)

1. ПОДДОН ДЛЯ- СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, выполненный в виде металлической плиты, имеющей гнездо для центровой и отходящие от него каналы для укладки огнеупорной сифонной проводки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения возможности выхода металла в случае прорыва сифонной проводки за пределы каналов, каждый канал выполнен в поперечном сечении Т-образной формы и снабжен съемной металлической пластинс/й, размещенной в верхней уширенной части канала.1. PALLET FOR - SIPHON METAL Pouring, made in the form of a metal plate having a center socket and channels extending from it for laying refractory siphon wiring, characterized in that, in order to reduce the possibility of metal exit in the event of breakthrough siphon wiring outside the channels, each channel is made in a T-shaped cross section and is equipped with a removable metal plate / th located in the upper broadened part of the channel. *h. 1* h. 1 2. Поддон по π. 1, о ю щ и й с я тем, что он т л и ч аснабжен по периметру выступающими бортами, в одном из которых выполнено окно.2. Pallet by π. 1, due to the fact that it is equipped with protruding sides around the perimeter, in one of which a window is made.
SU833560395A 1983-03-04 1983-03-04 Pan for uphill teeming of metal SU1126361A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833560395A SU1126361A1 (en) 1983-03-04 1983-03-04 Pan for uphill teeming of metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833560395A SU1126361A1 (en) 1983-03-04 1983-03-04 Pan for uphill teeming of metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1126361A1 true SU1126361A1 (en) 1984-11-30

Family

ID=21052368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833560395A SU1126361A1 (en) 1983-03-04 1983-03-04 Pan for uphill teeming of metal

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1126361A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
t. Авторское свидетельство СССР 500877, кл. В 22 D 7/12, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 311699, кл. В 22 D 7/06, 1969. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4154289A (en) Gating system
US4042229A (en) Tundish with weirs
KR101194049B1 (en) Mould for direct-cast aluminothermic welding
US3433293A (en) Mold for casting railroad car wheels
SU1126361A1 (en) Pan for uphill teeming of metal
US3752435A (en) Ingot-molds comprising ingot insulating means
CN113996767A (en) Multilayer bottom plate device suitable for automatic metal casting production line
US3865177A (en) Method of bottom-casting ingots
US3092883A (en) Tightening device for hot tops
CN104827016B (en) The molding hole method for designing of steel system is poured in a kind of vehicle-mounted molding
US2366289A (en) Casting ingots
US3432138A (en) Ingot mold with opposed exothermic sideboards
US1961529A (en) Casting ingots
EP0071363B1 (en) Teapot ladles
US2741814A (en) Apparatus for pouring ingots
CN209953791U (en) Integral casting steel ladle
US4323108A (en) Tundish and process for casting from charge to charge in continuous steel foundry
US1689175A (en) Hot top for ingot molds
CN216324979U (en) Multilayer bottom plate device suitable for automatic metal casting production line
JPS6142458A (en) Casting method using tundish
EP3753649B1 (en) Tundish dam
CN216828627U (en) Composite masonry continuous casting tundish
US1535194A (en) Method of casting and mold
SU51626A1 (en) Double tray for siphon steel casting
US2922207A (en) Method for producing ingot mold stool