SU1125371A1

SU1125371A1 - Composition for making models from equivalent material

Info

Publication number: SU1125371A1
Application number: SU833614724A
Authority: SU
Inventors: Михаил Самуилович Злотников; Федор Петрович Глушихин
Priority date: 1983-06-29
Filing date: 1983-06-29
Publication date: 1984-11-23

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ ЭКВИВАЛЕНТНОГО; МАТЕРИАЛА;, содержащий наполнитель, эпоксидную смолу, глицерин и полиэтиленполиамин , отличающийс тем, что, с целью повышени достоверности моделировани , состав в каче,стве наполнител содержит барит при следующем соотношении компонентов, мае,%: Барит 91,0-96,0 Эпоксидна смола 2,3-5,2 Глицерин 1,2-2,6 ПолиэтиленS 0,5-1,2 полиаминCOMPOSITION FOR MAKING MODELS FROM EQUIVALENT; MATERIAL; containing filler, epoxy resin, glycerin and polyethylene polyamine, characterized in that, in order to increase the reliability of modeling, the composition as a filler contains barite in the following ratio of components, May,%: Barite 91.0-96.0 Epoxy resin 2.3-5.2 Glycerol 1.2-2.6 PolyethyleneS 0.5-1.2 polyamine

Description

« "

Изобретение относитс к горному делу и предназначено дл моделей породного массива из эквивалентных материалов. The invention relates to mining and is intended for rock mass models of equivalent materials.

Известен состав дл изготовлени моделей из эквивалентного материала , содержащий наполнитель, эпоксидную смолу, глицерин, полиэтиленполиамин и вазелин ij .A composition for making models of an equivalent material is known, which contains a filler, epoxy resin, glycerin, polyethylene polyamine, and petrolatum ij.

Известен также состав дл изготовлени моделей из эквивалентного материала, поскольку выбор того или иного типа эквивалентного материала осуществл етс на основе требований подоби между материалами натуры и модели по таким показател м как прочность, модули упругости и деформации, реологические параметры . От полноты удовлетворени этих требований зависит правомерность переноса экспериментальных результатов моделировани на реальные услови 21 .A composition for making models from an equivalent material is also known, since the choice of one or another type of equivalent material is made on the basis of the requirements of the similarity between materials of nature and model according to such indicators as strength, elastic moduli and deformation, rheological parameters. The completeness of the transfer of experimental simulation results to real conditions depends on the complete satisfaction of these requirements. 21

Однако известные составы не обеспечивают полного подоби по все показател м, т.е. достоверности моделировани .However, the known compositions do not provide complete similarity in all respects, i.e. validity of the simulation.

Целью изобретени вл етс повышение достоверности моделировани .The aim of the invention is to increase the reliability of the simulation.

Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл -изготовлени моделей из эквивалентного материала , содержащий наполнитель, эпоксидную смолу, глицерин и полиэтиленполиамин , в качестве наполнител содержит барит при следунлцем соотношении компонентов, мае.%: Барит 91,0-96,0 Эпоксидна The goal is achieved by the fact that the composition for the production of models from an equivalent material containing filler, epoxy resin, glycerin and polyethylene polyamine, as a filler, contains barite at the following proportion of components, May.%: Barite 91.0-96.0 Epoxy

смола2,3-5,2resin2.3-5.2

Глицерин t,2-2,6 Полиэтиленполиамин 0,5-1,2 Барит используетс в виде товарного продукта - порошка, содержащего в качестве основной фракцию 1020 мкм (95 мас.%). Удельна поверхность 5300 , насыпна объемна масса 0,84 г/см, объемна масса 0,84 г/см, объемна масса после уплотнени 1,22 г/см.Glycerin t, 2-2,6 Polyethylenepolyamine 0.5-1.2 Barite is used in the form of a marketable product, a powder containing as the main fraction 1020 µm (95% by weight). The specific surface area is 5300, bulk density is 0.84 g / cm, volume weight is 0.84 g / cm, bulk density after compaction is 1.22 g / cm.

Технологи изготовлени состава состоит из операций дозировки компонентов ,, приготовлени смологлицеринового растьора, его перемешивани сначала с баритом, а затем с IDIIA, згплотнени полученной смеси. Высока дисперсность барита обес25371 ,1The technology of making the composition consists of the operations of dosing the components, preparing smologlycerine raster, mixing it first with barite and then with IDIIA, compacting the mixture obtained. High dispersion of barite obes25371, 1

печивает большую смолоемкость, что обуславливает необходимость поэтапного составлени св зующего: сначала с модификатором глицерином, 5 а затем утке в поверхностном слое частиц барита с отверждающим агентом ПЭПА.It bakes a large resin capacity, which necessitates the phased preparation of the binder: first with the modifier glycerin, 5 and then the weft in the surface layer of barite particles with the curing agent PEPA.

Изменение соотношени между смолой и баритом позвол ет регулироO вать физико-механические константы Материала в соответствии с выбранHbJM масштабом моделировани и характеристиками натуры. Относительные количества глицерина и ПЭПА во всехThe change in the ratio between the resin and barite allows the adjustment of the physical and mechanical constants of the Material in accordance with the HbJM chosen modeling scale and the characteristics of nature. Relative amounts of glycerol and PEPA in all

5 рецептурах остаютс посто нными: 50 мае.ч. глицерина на 100 мае.ч. смолы и 15 мае.ч. ПЭПА на 100 мае.ч. смологлицеринового раствора. Такое соотношение между компонентами св 0 зующего признано обеспечить необходимую скорость твердени смеси и , жизнеспособность, достаточную дл ее переработки. The 5 formulations remain constant: 50 mach. glycerin per 100 mah. resin and 15 ma.ch. PEPA at 100 ma.h. smologlycerin solution. Such a ratio between the components of the binder is recognized to provide the necessary rate of mixture hardening and, viability, sufficient for its processing.

Если содержание смолы (соответ5 ственно глицерина и ПЭПА) выходит за предлагаемые верхние пределы, то получаемые при этом смеси имеют полужидкую консистенцию. Формование из них моделей слоистой струк0 туры невозможно.,If the content of the resin (respectively, glycerol and PEP) is outside the proposed upper limits, then the resulting mixtures have a semi-liquid consistency. It is not possible to form layered structures from them.,

Если содержание компонентов св зующего вьтходит за предлагаемые нижние пределы, то не происходит цементации частиц наполнител и ма-If the content of the components of the binder is beyond the proposed lower limits, then there is no cementation of the filler particles and materials.

- териал не набирает достаточной проч ,ности.- the material is not gaining sufficient strength.

В таблице приведены рецептуры и физико-механические характеристики нескольких разновидностей материала различного состава.The table shows the formulations and physico-mechanical characteristics of several varieties of material of different composition.

Прочность материалов можно направленно регулировать в достаточно широких пределах, позвол кэдих воспроизводить прочностные свойства горных пород на модел х при геометрическом масштабе моделировани от 1/10 до 1/500. Отношение модул упоугостй (Е) к модулю деформации (Д) находитс на уровне, присущем горным породам.The strength of materials can be directionally adjusted within fairly wide limits, allowing cadis to reproduce the strength properties of rocks on models with a geometric modeling scale from 1/10 to 1/500. The ratio of the modulus of ecstasy (E) to the modulus of deformation (D) is at the level inherent in the rocks.

Пример. 1,182 г глицерина (1,2 мас.%) раствор ют в 364 г эпоксидной смолы ДЭГ-1(2,3 мас,%). Полученный раствор вливают в 15 кг барита (96 мас,%), наход щегос в смесителе. Производ т перемешивание компонентов в течение 10 мин. В композицию добавл ют 82 г поли3Example. 1.182 g of glycerol (1.2% by weight) is dissolved in 364 g of epoxy resin DEG-1 (2.3% by weight). The resulting solution is poured into 15 kg of barite (96 wt.%), Which is in the mixer. The components are mixed for 10 minutes. 82 g of poly3 are added to the composition.

этиленполиамина (0,5 мас,%) и ведут окончательное перемешивание еще 5 мин. Готовую смесь укладывают в опалубку и уплотн ют по известному способу (вибрацией, укаткой, трамбовкой ) . Процесс твердени завершаетс на 3 сут. Состав имеет прочность на одноосное сжатие 0,11 Ша; модуль деформации 4,3 МПа; модуль упругости 7,7 МПа.ethylene polyamine (0.5 wt.%) and lead the final mixing for another 5 minutes. The finished mixture is placed in the formwork and compacted by a known method (vibration, rolling, tamping). The hardening process is completed in 3 days. The composition has a uniaxial compressive strength of 0.11 Sha; modulus of deformation 4.3 MPa; elastic modulus of 7.7 MPa.

Пример 2. 284 г глицерина (1,8 мас.%) раствор ют в 568 г эпоксидной смолы (3,5 мас.%). Раствор вливают в 15-кг барита .(94 мае.Example 2 284 g of glycerin (1.8% by weight) are dissolved in 568 g of epoxy resin (3.5% by weight). The solution is poured into 15 kg of barite (94 May.

После перемепшвани в течение 10 мин к композиции добавл ют 128 г полиэтиленполиамина (0,7 мас.%). Провод т окончательное перемешива ие в течение 5 мин. Готовую смесь . Состав имеет прочность 0,62 Ша; модуль деформации 26,1Ша модуль упругости 42,0 МПа.After stirring for 10 minutes, 128 g of polyethylene polyamine (0.7% by weight) was added to the composition. Conduct final stirring for 5 minutes. Ready mix. The composition has a strength of 0.62 Sha; deformation modulus 26.1 Sha elastic modulus 42.0 MPa.

Прим ер 3. 434 г глицерина (2,6 мас.%) раствор ют в 868 г эпоксидной смолы (3,2 Mad.%). Раствар вливают в t5 кг баритаApprox 3. 434 g of glycerol (2.6 wt.%) Is dissolved in 868 g of epoxy resin (3.2 Mad.%). The solution is poured into t5 kg of barite

2537125371

(91 мас.%) и ведут перемешивание в течение 10 .мин. Добавл ют 195 г полиэтиленполиамина (1,2 мас.%) и перемеигавают еще в течение 5 мин. J Готовую смесь формуют. Материал имеет прочность 1,25 МПа; модуль деформаций 43,2 МПа; модуль упругости 64,8 МПа.(91 wt.%) And lead mixing for 10. Min. 195 g of polyethylene polyamine (1.2% by weight) are added and mixed for an additional 5 minutes. J The finished mixture is molded. The material has a strength of 1.25 MPa; modulus of deformation 43.2 MPa; modulus of elasticity 64.8 MPa.

Предлагаемый состав дл изготов10 лени моделей из эквивалентного йа.териала по сравнению с известным позвол ет повысить достоверность моделировани за счет приближени свойств модели и воспроизводимогоThe proposed composition for the manufacture of models of equivalent ya. Material as compared with the known one allows to increase the reliability of modeling by approximating the properties of the model and the reproducible

f5 объекта, что достигаетс изготовивнием моделей предложенного.коли- -. чественного и качественного состава обладающего повышенной объемной массой. Пс ышенна объемна массаf5 of the object, which is achieved by fabricating models of the proposed coli. qualitative and qualitative composition with increased bulk density. PS ышshenna volume weight

20 материалов модели позвол ет с бо- лее высокой точностью воспроизво дить глубину горных работ.,и сопутствующие ей изменени в структур ре и свойствах массива пород -аThe 20 materials of the model allow a more accurate reproduction of the depth of mining, and the changes in the structure and properties of the rock mass –and

25 следовательно, полнее удовлетвор тБ требовани м теории подоби .25 therefore, more fully satisfies the requirements of the similarity theory.

Claims

COMPOSITION FOR MANUFACTURE OF MODELS FROM EQUIVALENT; MATERIAL 'containing filler, epoxy resin, glycerin and polyethylene poly ₍ amine, characterized in that, in order to increase the accuracy of the simulation, the composition as a filler contains barite in the following ratio of components, May.%:

Barite 91.0-96.0 Epoxy resin 2,3-5,2 Glycerol 1.2-2.6 Polyethylene- polyamine 0.5-1.2

>

1125371.

2 bakes a large resin consumption, which necessitates a phased preparation of the binder: first with a glycerin modifier, 5 and then in the surface layer of barite particles with a PEPA curing agent.

Changing the ratio between the resin and barite makes it possible to adjust the physicomechanical constants of the material in accordance with the chosen modeling scale and nature characteristics. The relative amounts of glycerol and PEPA in all 15 formulations remain constant: 50 wt.h. glycerol per 100 parts by weight resin and 15 parts by weight of ' PEPA per 100 parts by weight of smologlycerin solution. This ratio between the components of the binder is recognized to provide the necessary hardening rate of the mixture and sufficient viability for its processing. ·

If the content of the resin (glycerol and PEPA, respectively) is outside the proposed upper limits, then the resulting mixtures have a semi-liquid consistency. Formova