SU1125323A1 - Method of preparing paper pulp for manufacturing electric insulating paper - Google Patents
Method of preparing paper pulp for manufacturing electric insulating paper Download PDFInfo
- Publication number
- SU1125323A1 SU1125323A1 SU813244284A SU3244284A SU1125323A1 SU 1125323 A1 SU1125323 A1 SU 1125323A1 SU 813244284 A SU813244284 A SU 813244284A SU 3244284 A SU3244284 A SU 3244284A SU 1125323 A1 SU1125323 A1 SU 1125323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- grinding
- fractionation
- pulp
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ By VlAГИ , включающий роспуск целлюлозы, предразмол массы с фракционированием и размол крупной фракции, отличающийс тем, что, с целью улучшени электрических свойств бумаги, предразмол с фракционированием ведут по меньшей мере в две ступени , причем на первой ступени предразмол ведут до степени помола 30-35° ШР, а на второй - до степени помола 35-40°ШР, и на каждой ступени фракционировани маесу промывают деионизированной водой.METHOD FOR PREPARING PAPER PULP FOR MANUFACTURING Insulating By VlAGI comprising cellulose dissolution, predrazmol weight fractionation and grinding the coarse fraction, characterized in that, in order to improve the electrical properties of paper predrazmol fractionation are at least two stages, where in the first stage predismol leads to the degree of grinding between 30 and 35 ° C. SR, and on the second, to a degree of grinding of 35-40 ° A and SR, and at each stage of the fractionation, the masas is washed with deionized water.
Description
(Л(L
(Z(Z
1C СП1C SP
0000
|С| C
соwith
Изобретение относитс к способу нодготовки бумажной массы дл изготовлени электроизол ционной,преимущественноThe invention relates to a process for the stock preparation of paper pulp for the manufacture of electrical insulation, preferably
конденсаторной, бумаги, и может примен тьс в целлюлозно-бумажной и электротехнической промышленности.capacitor, paper, and can be used in the pulp and paper and electrical industries.
Известен способ подготовки бумажной массы дл изготовлени электроизол ционной бумаги, включающий роспуск целлюлозы , предразмол массы с фракционированием и .размол крупной фракции 1.A known method for the preparation of paper pulp for the manufacture of electrically insulating paper, including the dissolution of cellulose, predismol pulp with fractionation and the grinding of coarse fraction 1.
Основной недостаток известного способа заключаетс в том, что полученна бумага в достаточной степени не удовлетвор ет требовани м электротехнической промышленности .The main disadvantage of this method is that the paper obtained does not sufficiently satisfy the requirements of the electrical industry.
Цель изобретени - улучшение электрических свойств бумаги.The purpose of the invention is to improve the electrical properties of the paper.
Цель достигаетс тем, что согласно способу подготовки бумажной массы дл изготовлени электроизол ционной бумаги, включающему роспуск целлюлозы, предразмол массы с фракционированием и размол крупной фракции, предразмол с фракционированием ведут по меньшей мере в две-ступейи, причем на первой ступени предразмол ведут до степени помола 30-35°ШР, а на второй - до ступени помола 35-40°ШР, и на каждой ступени фракционировани массу промывают деионизированной водой.The goal is achieved in that according to the method of preparing paper pulp for the manufacture of electrically insulating paper, including pulp dissolution, predrammol mass with fractionation and grinding of a large fraction, the predismunt with fractionation is carried out in at least two steps, and at the first stage, the predirrmol is reduced to the degree of grinding 30-35 ° СР, and on the second - up to the grinding stage 35-40 ° СР, and at each stage of fractionation the mass is washed with deionized water.
Бумажна масса на I и II ступен х циркулирует через мельницы предразмола и аппарат одновременной промывки и фракционировани в течение 3-5 ч (в зависимости от вида вырабатываемой бумаги, производительности бумагоделательных машин и т. п.). Количество проходов целлюлозного .волокна через систему б.ассейн - размалывающий аппарат - аппарат промывки и фракционировани - бассейн составл ет 3-4. Выделенную после II ступени фракционировани с промывкой бумажную массу подвергают дальнейцдему размолу на установке основного размола, а мелкую фракцию волокна вместе р промывными водами направл ют на производство .менее ответственных видов бумаги (КОН, ОДП и др.).Paper pulp in stages I and II circulates through pre-grinding mills and a machine for simultaneous washing and fractionation for 3-5 hours (depending on the type of paper produced, the productivity of paper machines, etc.). The number of cellulosic fiber passes through the system. Basin - grinding apparatus - washing and fractionation unit - the pool is 3-4. The pulp recovered after the second stage of fractionation with washing is subjected to grinding at the main grinding plant, and a small fraction of the fiber, together with washing water, is directed to the production of less important types of paper (KOH, ODP, etc.).
В табл. 1 показаны размеры отход щей мелкой и выделенной (длинноволокнистой ) фракций целлюлозных воЛокон.In tab. Figure 1 shows the sizes of the outgoing fine and isolated (long-fiber) fractions of cellulose fibers.
Как видно из результатов табл. 1, предложенный способ пoдгotoвки бумажной массы позвол ет получить и направить на основной размол равномерную по длине фракцию целлюлозного волокна, свободную от мелких волокон.As can be seen from the results table. 1, the proposed method for the preparation of paper pulp makes it possible to obtain and direct to the main grinding a uniform length fraction of cellulose fiber free from fine fibers.
Примеры 1-3 провод т в лабораторных услови х.Examples 1-3 are carried out under laboratory conditions.
Пример 1. Целлюлоза марки Э-2 (ГОСТ 5186-74) после разбивки, в мешалке подвергаетс предварительному размолу доExample 1. Cellulose brand E-2 (GOST 5186-74) after the breakdown, in a mixer, is subjected to preliminary grinding to
30°ШР. Затем целлюлозное волокно подвергают фракционированию (отделению мелкой .фракции волокна) с одновременной промывкой на сите с ф отверстий 1,8 мм. После30 ° SH. Then the cellulose fiber is subjected to fractionation (separation of the fine fiber fraction) with simultaneous washing on a sieve with φ 1.8 mm holes. After
этого масса домалываетс в ролле до 35°ШР и оп ть подвергаетс фракционированию с промывкой на сите с ф отверстий 1,6 мм. Количество проходов целлюлозного волокна через аппарат отделени мелкой волокнистой фракции и промывки 3. Прошедшую через сито волокнистую фракцию отдел ют, а оставшуюс промытую крупноволокнистую фракцию подвергают размолу до 97,6°ШР и показател средневзвешенной длины во локна 45 дг. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате изготовл ют бумагу, которую испытывают на основные качественные характеристики.This mass is rolled in a roll up to 35 ° SR and again subjected to fractionation by washing on a sieve with φ 1.6 mm holes. The number of cellulosic fiber passes through the fine fiber separation and washing apparatus 3. The sieve fraction passed through the sieve and was separated, and the remaining washed coarse fraction was ground to 97.6 ° SR and the weighted average fiber length of 45 dg. From the resulting paper pulp, a paper is produced on a sheet-cutting apparatus, which is tested for basic quality characteristics.
Результаты испытани бумаги приведены в табл. 2.The results of the test paper are given in Table. 2
Пример 2. Целлюлозу марки Э-2 послеExample 2. Cellulose brand e-2 after
разбивки в мешалке предварительно размалывают в ролле до 40°ШР. Затем целлюлозную массу подвергают фракционированию с промывкой на сите с 0 отверстий 1,6 мм. После этого бумажную массу домалывают до 45°ШР и подвергают фракционированию с промывкой на сите с ф отверстий 0,8 мм. Количество проходов 2. Мелкую фракцию волокна, прошедшую через сито, удал ют , а крупную промытую фракцию волокна после II ступени фракционировани под вергают размолу до степени помола 97,2°ШР и показателе средневзвешенной длины волокна 41 дг. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают бумагу, которую испытывают на ос новные качественные характеристики.breakdowns in the mixer are pre-ground in a roll to 40 ° ShR. Then the pulp mass is subjected to fractionation with washing on a sieve with 0 holes of 1.6 mm. After that, the pulp is domayut to 45 ° SR and subjected to fractionation with washing on a sieve with f holes of 0.8 mm. The number of passes is 2. The fine fraction of fiber passing through the sieve is removed, and the large washed fraction of fiber, after stage II of the fractionation, is grinded to a grinding degree of 97.2 ° SR and the index of weighted average fiber length 41 dg. From the resulting paper pulp on a sheet-making apparatus, paper is made, which is tested for the main quality characteristics.
Результаты испытаний- бумаги приведены в табл. 2.The test results are given in Table. 2
Пример 3. Целлюлозу марки Э-2 после разбивки в мешалке предварительно раз0 малывают в ролле до 50°ШР, затем подвергают фракционированию с про.мывкой на сите с 0 отверстий 1,2 мм. После этого бумажную массу домалывают до 55°ШР и подвергают фракционированию с промывкойExample 3. Cellulose brand E-2, after breaking up in a mixer, is preliminarily diluted in a roll to 50 ° ShR, then subjected to fractionation by washing on a sieve with 0 openings of 1.2 mm. After that, the pulp is kept at 55 ° SR and fractionated with washing.
5 на сите с 0 отверстий 0,6 мм. Количество проходов целлюлозного волокна через аппарат отделени мелкой фракции волокна и промывки 3. Прошедшую через сито мелкую целлюлозную фракцию удал ют, а длинноволокнистую фракцию - волокна подвер0 гают размолу до 98,2°ШР и показател средневзвешенной длины волокна 37 дг. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате изготовл ют бу.магу, которую испытывают на основные качествен , ные характеристики. Дл получени сравнительных данных параллельно готовитс масса известным способом и обычным без стадии фракционировани целлюлозного волокнп .5 on a sieve with 0 holes of 0.6 mm. The number of cellulose fiber passes through the apparatus for separating the fine fraction of the fiber and washing 3. The fine cellulosic fraction passed through the sieve is removed, and the long fiber fraction is ground to 98.2 ° SR and the weighted average fiber length of 37 dg. From the obtained paper pulp on a sheet-making apparatus, they make a paper, which is tested for basic quality characteristics. In order to obtain comparative data, a mass is prepared in parallel in a manner known per se and in the usual manner without the stage of fractionation of cellulose fiber.
При осуществлении способа в производственных услови х сульфатную небеленую целлюлозу марки Э-2 (ГОСТ 5186-74) распускают в гидроразбивателе, аккумулируют в бассейне емкостью 25 м при концентрации 3,8-42%, после чего целлюлозна масса направл етс на циркул цию по замкнутому контуру: три мельницы предразмола - аппарат отделени мелкой фракции волокна с одновременной промывкой - бассейн. Степень помола бумажной массы 34°ШР. Врем циркул ции 4 ч, диаметр отверстий сита аппарата .отделени мелкой фракции 1,4 мм. Через 4ч масса перекачиваетс во второй бассейн, откуда поступает на циркул цию через мельницу II ступени предразмола, аппарат отделени мелкой фракции волокна с промывкой и бассейн. Врем циркул ции 4 ч., степень помола 40°ШР, диаметр отверстий сита аппарата II ступени 0,6 мм, количество проходов массы через аппарат отделени мелкой фракции и промывки 3.When carrying out the process under production conditions, unbleached sulphate pulp of grade E-2 (GOST 5186-74) is dissolved in a pulper, accumulated in a 25 m pool at a concentration of 3.8-42%, after which the pulp is directed to circulate through a closed contour: three pre-grinding mills - a device for separating a fine fraction of the fiber with simultaneous washing - a basin. The degree of grinding of paper pulp 34 ° SR. The circulation time was 4 hours, the diameter of the sieve holes of the sieve separator was 1.4 mm. After 4 hours, the mass is pumped to the second pool, from where it is fed for circulation through the pre-razmol stage II mill, the apparatus for separating the fine fraction of the fiber with washing and the pool. The circulation time is 4 hours, the degree of grinding is 40 ° SHR, the diameter of the holes of the sieve of the apparatus of the second stage is 0.6 mm, the number of mass passes through the apparatus of the fine fraction and washing 3.
В табл. 2 сведены результаты испытаний бумаги, полученной предлагаемым и известным способами. Если известный способ улучшает электрическую прочность бумаги наIn tab. 2 summarizes the results of tests of paper obtained by the proposed and known methods. If a known method improves the electrical strength of the paper on
Бумажна массаPaper weight
15%, а тангенс угла диэлектрических потерь при t 120°С на 10%, то предлагаемый способ улучшает эти показатели соответственно15%, and the dielectric loss tangent at t 120 ° С by 10%, the proposed method improves these indicators, respectively
на 32 и 28%.by 32 and 28%.
Т а-б л и ц а 1Table 1
10ten
1515
2020
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813244284A SU1125323A1 (en) | 1981-02-03 | 1981-02-03 | Method of preparing paper pulp for manufacturing electric insulating paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813244284A SU1125323A1 (en) | 1981-02-03 | 1981-02-03 | Method of preparing paper pulp for manufacturing electric insulating paper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1125323A1 true SU1125323A1 (en) | 1984-11-23 |
Family
ID=20941728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813244284A SU1125323A1 (en) | 1981-02-03 | 1981-02-03 | Method of preparing paper pulp for manufacturing electric insulating paper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1125323A1 (en) |
-
1981
- 1981-02-03 SU SU813244284A patent/SU1125323A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 684071, кл. D 21 N 5/00, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69300402T2 (en) | Decolorization process for waste paper. | |
DE60027765T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING MECHANICAL POWDER | |
DE2845025A1 (en) | METHOD OF TREATING PULP WITH OZONE | |
DE69801969T2 (en) | Method for producing a paper web | |
DE69104195T2 (en) | ENZYMATIC DECOLORATION METHOD. | |
DE69015095T2 (en) | Process for the treatment of pulp with an enzyme preparation for paper and cardboard manufacture. | |
US3597310A (en) | Method of producing high yield pulp by disc refining at ph of 12 to 14 | |
DE69923603T2 (en) | RECYCLING TMP FIBROUS TO SC / LWC QUALITY | |
DE69517199T2 (en) | BLEACHING OF FILLERED PAPER | |
SU1125323A1 (en) | Method of preparing paper pulp for manufacturing electric insulating paper | |
DE69320989T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING MECHANICAL AND CHEMO-MECHANICAL FIBER FABRIC | |
EP0670926B1 (en) | Papermaking process | |
EP0657578A1 (en) | Process of treating waste paper for paper manufacture | |
DE19802493C1 (en) | Process for removing impurities from a waste paper pulp suspension | |
EP3981912A1 (en) | Method of manufacturing a blend of fibers | |
SU684071A1 (en) | Method of preparing pulp for production of electric insulation paper | |
DE112022003992T5 (en) | Method, use thereof, a pulp composition and a system | |
DE112022003993T5 (en) | Method, uses thereof, a pulp composition and a system | |
RU1781356C (en) | Cardboard manufacturing method | |
SU1049602A1 (en) | Method of preparing pulp for capacitor paper production | |
DE3148101C2 (en) | Process for reducing the resin content in the manufacture of cellulose pulp | |
SU1307001A1 (en) | Method of producing paper dielectric material | |
SU1406284A1 (en) | Method of producing capacitor paper | |
SU705044A1 (en) | Method of preparing fibrous mass | |
SU836264A1 (en) | Method of preparing pulp for making electric insulation paper |