SU1125177A1 - Устройство дл намотки рулонного материала - Google Patents
Устройство дл намотки рулонного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1125177A1 SU1125177A1 SU833537128A SU3537128A SU1125177A1 SU 1125177 A1 SU1125177 A1 SU 1125177A1 SU 833537128 A SU833537128 A SU 833537128A SU 3537128 A SU3537128 A SU 3537128A SU 1125177 A1 SU1125177 A1 SU 1125177A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- winding
- roll
- rolls
- turret
- possibility
- Prior art date
Links
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращени и имеющую фланцы с открытыми радиальными пазами дл размещени приводных товарных валиков, механизм подачи материала в зону намотки и наклонную направл ющую дл вывода наработанных рулонов из зоны намотки, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности в работе, револьверна головка имеет средство дл фиксации ее положени при заправке материала на товарный валик, выполненное в виде приводных рычагов, установленных с возможностью контактировани с шейками товарного валика, и средство дл регулировани скорости транспортировани намотанного рулона в зависимости от его веса, а направл юща дл вывода наработанных рулонов выполнена дугообразной и установлена с уклоном, совпадающим с направлением вращени рулона при намотке.ГЛ ю ел
Description
Изобретение относитс к устройствам дл манипулировани тонкими гибкими материалами , а именно к устройствам дл намотки материалов, в которых используютс опоры дл рулонных катушек, вращающиес дл последовательной установки их в позицию намотки.
Подобные устройства используютс в составе технологических линий дл производства различных рулонных материалов, таких как полимерна пленка, фольга, где эти устройства должны обеспечить автоматическую заправку рулонного материала в бобину, намотку его в рулоне, а также последовательную смену бобин. Перечисленные требовани обусловливают сложность конструкции мащины, невысокую надежность ее работы, преп тствуют созданию универсального устройства дл намотки различных по своим параметрам рулонных материалов.
Известно устройство дл намотки рулонного материала, содержащее магазин пустых бобин, механизм вращени бобины, имеющий два соосно расположенных щпиндел , и устройство дл перемещени этих щпинделей в осевом направлении дл захвата и удержани бобины в позиции намотки; револьверную головку дл транспортировани бобин в позиции намотки и выгрузки; механизм заправки рулонного материала в пустую бобину, содержащий прижимной ролик, дугообразную пластину и патрубок дл подачи сжатого воздуха; механизм периодического действи дл поворота револьверной головки вокруг центральной оси и фиксации ее в позици х намотки и выгрузки; устройство поперечной резки и устройство дл выгрузки намотанных рулонов 1 .
Однако наличие механизма периодического действи и устройства выгрузки намотанных рулонов усложн ет конструкцию намотчика, снижа тем самым надежность его работы.
Конструкци механизма заправки ограничивает область применени данного намотчика рулонными материалами, способными плотно прилегать к пустой бобине под струей сжатого воздуха (полимерна пленка, бумага).
Известно также устройство дл намотки рулонного материала, содержащее револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращени и имеющую фланцы с открытыми радиальными пазами дл размещени приводных товарных валиков, механизм подачи материала в зону намотки, средство дл фиксации товарных в.аликов в пазах фланцев и наклонную направл ющую дл вывода наработанных рулонов из зоны намотки (2J.
Однако отсутствие в известном устройстве средств дл домотки «хвостов материала , фиксации револьверной головки заправке материала и средств регулировани ее скорости вращени при намотке рулонов снижает надежность ее работы.
Целью изобретени вл етс повыщение надежности работы.
Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл намотки рулонного материала , содержащем револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращени и имеющую фланцы с открытыми радиальными пазами дл размещени приводных товарных валиков, механизм подачи материала в зону намотки и наклонную направл ющую дл вывода наработанных рулонов из зоны намотки, револьверна головка имеет средство дл фиксации ее положени при заправке материала на товарный валик, выполненное в виде приводных рычагов, установленных с возможностью контактировани с шейками товарного валика, и средство дл регулировани скорости транспортировани намотанного рулона в зависимости от его веса, а направл юща дл вывода наработанных рулонов выполнена дугообразной и установлена с наклоном, совпадающим с направлением вращени рулона при намотке .
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в момент заправки рулонного материала на товарный валик; на фиг. 2 - тоже, в момент отрезки намотанного рулона; на фиг. 3 - то же, в момент транспортировани пустого валика в позицию намотки, а намотанного рулона - в позицию выгрузки; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство дл намотки рулонных материалов состоит из станины 1, на которой установлены магазин 2 с товарными валиками 3, центральна ось 4 с револьверной головкой 5, состо щей из двух фланцев с пазами дл установки товарных валиков. Перед револьверной головкой 5 установлены механизм 6 заправки рулонного материала и устройство поперечной резки. Механизм заправки включает счетчик 7 метража, подающие валки 8, склиз 6, верхний и нижний 11 заправочные щитки с приводом 12.
Устройство поперечной резки включает прижим 13 с возвратными пружинами 14 и нож 15. Дл перемещени прижима в вертикальном направлении установлен привод 16. На станине 1 смонтирован механизм вращени товарных валиков, содержащий два соосно расположенных шпиндел 17 и устройство 8 дл их перемещени в осевом направлении дл захвата и удержани товарного валика 3. На станине также установлено средство фиксации револьверной головки в позиции намотки, выполненное в виде двух поддерживающих рычагов 19, снабженных приво /м 20 и упирающихс в шейки товарноговалика 3, наход щегос
в пазах револьверной головки 5 в позиции намотки. Между позици ми намотки и выгрузки расположены дугообразные направл ющие 21, отвод щие намотанный рулон в приемное устройство. Дл регулировани скорости транспортировани намотанного рулона из позиции намотки в позицию выгрузки в центральную ось 4 встроено тормозное средство 22.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Товарный валик 3 выкатываетс из магазина 2, захватываетс в пазы револьверной головки 5 и транспортируетс в позицию намотки до упора в поддерживающие рычаги 19 средства фиксации. При этом револьверна головка 5 останавливаетс , а щейки товарного валика 3 захватываютс шпиндел ми 17 механизма намотки. После этого рулонный материал направл етс валками 8 по склийу 9 через зазор, образованный сведенными заправочными щитками 10 и 11 к товарному валику 3 и пропускаетс между его спицами. Затем включаетс механизм вращени TOBaipHoro валика , и материал начинает наматыватьс на рулон. В зависимости, от требуемого диаметра наматываемого рулона заправочные щитки 10 и 11 могут быть разведены, .чтобы не преп тствовать процессу намотки и транспортировани рулона в позицию выгрузки. Поддерживающие рычаги 19 отвод тс приводом 20 в нерабочее положение одновременно с захватом щеек товарного валика 3 щпиндел ми 17.
Длина наматываемого в рулон материала 6 контролируетс счетчиком 7 метража, по команде которого отключаетс привод механизма вращени товарного валика 3 5 и включаетс привод ножа 15 устройства поперечной резки.
После этого возвратные пружины 14 поднимают прижим 13 в нерабочее положение , а шпиндели 17 высвобождают намотанный рулон. Под действием веса намотанного рулона револьверна головка 5 поворачиваетс вокруг центральной оси 4, транспортиру намотанный рулон в позицию выгрузки. При этом следующий товарный валик 3 закатываетс в свободные пазы
5 револьверной головки 5 и транспортируетс в позицию намотки. Намотанный рулон скатываетс по криволинейным направл ющим 21, уклон которых совпадает с направлением намотки материала. Таким образом , домотка рулона осуществл етс при его выкатывании в приемное устройство.
Скорость транспортировани намотанного рулона из позиции намотки в позицию выгрузки регулируетс тормозным сред5 ством 22, встроенным в центральную ось 4 револьверной головки 5.
Таким образом, предлагаемое устройство обладает минимальным количеством приводимых механизмов и кинематических передач , что способствует снижению энергоза-j-pax на обслуживание при его эксплуатации , а также повышению надежности его работы.
-гг
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращения и имеющую фланцы с открытыми радиальными пазами для размещения приводных товарных валиков, механизм подачи материала в зону намотки и наклонную направляющую для вывода наработанных рулонов из зоны намотки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, револьверная головка имеет средство для фиксации ее положения при заправке материала на товарный валик, выполненное в виде приводных рычагов, установленных с возможностью контактирования с шейками товарного валика, и средство для регулирования скорости транспортирования намотанного рулона в зависимости от его веса, а направляющая для вывода наработанных рулонов выполнена дугообразной и установ- § лена с уклоном, совпадающим с направлением вращения рулона при намотке.SU ,.„1125177
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833537128A SU1125177A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Устройство дл намотки рулонного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833537128A SU1125177A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Устройство дл намотки рулонного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1125177A1 true SU1125177A1 (ru) | 1984-11-23 |
Family
ID=21044434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833537128A SU1125177A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Устройство дл намотки рулонного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1125177A1 (ru) |
-
1983
- 1983-01-10 SU SU833537128A patent/SU1125177A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3848824, кл. 242-56,1974. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3511587/28-12, кл. В 65 Н 19/06, 1982 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5526995A (en) | Yarn winding method | |
US4340187A (en) | Bobbin changing apparatus | |
US3877653A (en) | Handling reels in high-speed takeup | |
US4485979A (en) | Device for shaftless winding machines | |
US5909856A (en) | Duplex slitter/rewinder with automatic splicing and surface/center winding | |
US4798350A (en) | Web rewind apparatus with cutless web transfer | |
US3945580A (en) | Wire-winding machine | |
US3471097A (en) | Method and apparatus for stopping the rotation of a fully wound roll of web material | |
GB2106872A (en) | Winding imbricated products with a carrier band onto a storage spool | |
US20020020779A1 (en) | Winding device for a textile machine that produces cheeses | |
US3165274A (en) | Yarn winding apparatus | |
US3915398A (en) | Automatic doffing apparatus | |
US4134559A (en) | Equipment for processing material in sheet or ribbon form | |
EP0927694A2 (en) | Yarn winding method and take-up winder for yarn | |
CA2007970C (en) | Continuously balanced apparatus for storing and dispensing elongate materials | |
EP0172664B1 (en) | Improvements in and relating to textile yarn winding apparatus | |
US3559902A (en) | Continuous winding of yarns | |
EP0927695B1 (en) | Elastic yarn take-up winder and package | |
SU1125177A1 (ru) | Устройство дл намотки рулонного материала | |
US6308908B1 (en) | Machine for coiling a flat continuous element to form rolls | |
EP0919505A1 (en) | Winding unit particularly for winding yarns | |
US3910518A (en) | Apparatus for automatically exchanging winding cores in winders | |
US4561602A (en) | Method and apparatus for facilitating doffing of a yarn processing machine | |
US5462165A (en) | Paper reel, paper reel unpacking station for unpacking the paper reel, and process for unpacking the paper reel | |
WO2003062114A1 (en) | High speed transfer takeup |