Изобретение относитс к устройст вам дл очистки газовых потоков от примесей в поле центробежных сил и может найти применение в химической нефтеПерерабатывай цей, пищевой и др гих отрасл х промышленности. Известно устройство дл очистки потока газа, содержащее корпус с входными и выходными патрубками, центробежное колесо с лопатками и ротор. Вставка ротора навита из тон костенной перфорированной ленты с в ступами по всей ее поверхности. В р зультате между витками ленты образу ютс каналы, служащие дл прохода газового потока L1 J« Однако ресурс работы роторной вставки в данном очистителе невелик так как щели забиваю с осевшими частицами. Предусмотренна система дл Промьшки каналов не может обеспечить хорошую очистку каналов потому что размер щели слишком мал, а в случа х осаждени в зких частиц образуютс устойчивые загр знени на стенках, которые смывкой трудно удалить.. Так как спиральные вставки не разбираютс , то даже после разборки очистител их очистить меха ническим способом нет возможности. В таких случа х необходимы специаль ные растворители, которые вл ютс дорогостожцими и зачастую довитыми Кроме того, поскольку каналы проточной части ротора образованы навивкой тонкой ленты в виде спирали то обеспечение необходимой жесткости конструкции вызывает определенны затруднени . Известно устройство, содержащее корпус с входным и выходными патруб ками, ротор с каналами, расположенными круговыми концентричными р дами параллельно оси вращени . Размер каналов вьшолнены з еньшающимис по. ходу движени потока t2J. Однако, несмотр на высокую эф- . фективность, обслуживание известного устройства представл ет определе ные трудности вследствие быстрой забивки каналов и трудностей их очистки. Целью изобретени вл етс увеличейие ресурса и надежности работы ротационного сепаратора. В ротационном сепараторе, содержащем корпус с входным и выходньм патрубками иротор, последний выполней в виде пакета дисков с дугообразнымй отверсти ми, установленных вплотную друг к другу, при этом соответствующие отверсти соседних дисков совпадают. На фиг. 1 изображен ротационный сепаратор, общий вид}на фиг. 2 сечение А-А и узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - результаты экспериментов . Сепаратор содержнт корпус 1, который снабжен поддоном 2 с тангенциальным входным патрубком 3 н штуцерами 4 и 5 дл слива жидкости и патрубком 6 дл отвода очищенного газа. Внутри .корпуса 1 установлен на подшипниках 7 вал 8, на который насажен ротор, состо щий из обечайки 9 и вставки. На внутрейней поверхности обечайки 9 по всей длине расположено продольное ребро 10, а на верхней кромке ее выполнен кольцевой буртик 11, на котором закреплены радиальные лопатки .12. Роторна вставка собрана в виде пакета из тонких дисков 13. На ка одом диске 13 выполнены равномерно на всей поверхности по концентрическим окружност м дугообразные отверсти 14. Кроме того, каждый диск 13 с{набжен прорезью, соответствующей форме ребра 10. Диски собирают в пакет так, чтобы ребро 10 входило в прорези, при этом отверсти 14 всех дисков совпадают и образуют сквозные продольные каналы 15. Это облегчает сборку JH исключает смещение дисков относи (тельно друг друга при. вращении ротр-. ра, а также позвол ет после разборки ротора собрать пакет без нарушени балансировки. Равномерное расположение отверстий 14 по концентрическим окружност м по всей поверхности диска дает равное действие центробежных сил на всей поверхности каналов 15 и более полное использование объег ма ротора -При дуговой форме щелей диски получаютс более жесткими , так как перемычки между щел ми тоже имеют форму дуги, а значит, жестче пр молинейной балки. Така форма и расположение дают хорошие динамические характеристики аппарата и высокую эффективность очистки. Пакет дисков 13 ст нут и закреплен на валу 8 при помощи прижимных дисков, верхнего дискд 16 с внутренней кольцевой полостью 17 и нижнео кольцевого диска 18. Нижний диск 18 вьшолнен с приосевым кольцевым отверстием 19 дл подачи газового потока в проточные каналы 15, кольцевой полостью 20 и отверстием 21 дл слива жидкости. Прижимные диски 16 и 18 установлены таким образом, что раздел ют проточньш каналы 15 на три зоны: приосевую, сред: ,ою и периферийную дл последовательного движени газового потока по зонам. Так как дис ки 1 3 не могут быть выполнены с иде ально равными поверхност ми, то при наборе их в пакет между ними образуютс небольшие зазоры, которые служат дл удалени частиц жидкости с проточных каналов 15. Сепаратор работает следующим образом . . Газовый поток через тангенциальный патрубок 3 подаетс в поддон 2, где газ закручиваетс , при этом кру ные частицы под действием центробеж ных сил отдел ютс , оседают и вывод тс через штуцер 5, а газ поднимаетс вверх и через кольцевое отверстие 19 в нижнем прижимном диске. 18 поступает в проточные кана лы 15, образованные в пакете дисков 13 приосевой зоны, и движетс по ним вверх. Затем газ совершает поворот на 180 во внутренней кольцевой полости 17 верхнего диска 16 и вдет по каналам 15 уже вниз. Достиг нув нижнего прижимного диска 18, га зовый поток снова совершает поворот на 180° и направл етс оп ть вверх каналам 15, расположенным в периферийной зоне,и удал етс из аппарата через патрубок 6. Tafc как проточна часть делитс на три зонь1, т уравниваютс услови очистки в разных сло х. Очистка газового потока рт частиц примеси происходит сначал 1 в поддоне 2, затем в проточных каналах 15 и также при двукратном повороте .газового потока на180 из одной зоны в другую. Вприосевой зоне скорость потока вьше, поэтому отдел ютс более круп ные частицы. В последней-по ходу движени зоне скорость наименьша и отдел ютс наиболее мелкие частицы . В узких проточных каналах под. действием центробежных сил частицы отдел ютс и оседают на стенках каналов I5. Затем центробежные сипы передавливают их через зазоры между дисками 13 в сторону периферии и прижимают к внутренней стороне обечайки 9 ротора. Так к.ак на верхней кромке обечайки 9 с внутренней стороны имеетс кольцевой буртик 11, то отсепарированна жидкость может стекать только вниз и удал тьс из ротора через отверстие 21. Отделенные загр знени вь1вод тс из очистител через штуцер А. Технологи изготовлени дисковых роторных вставок проще, чем спиральных , так как позвол ет применить при изготовлении дисков высокопроизводительные операции, также как . штамповка и литьепод давлением. Большое значение в предлагаемой конструкции имеет то, что при загр з-, некий каналов такую роторную вставку можно разобрать, промыть механическим способом и снова использовать После сборки не требуетс повторна балансировка ротора. Предлагаема дискова конструкци очистител позвол ет использовать полимерные материалы дл изготовлени дисков, а это значит, что можно использовать ротор в агрессивных средах. Изготовл ют модель центробежного маслоотделител , имеющего высоту канала 3,8 мм, длину 180 мм. Канал располагают на рассто нии 60 мм от оси вращени . Экспериментально опре- дел лась эффективность осаждени аэрозолей в канале центробежного газоочистител в зависимости от угловой скорости вращени стенок канала, скорости газа в канале и среднего диаметра аэрозольных частиц. Результаты эксперимента приведены на фиг.З в виде зависимости коэффициента про С скока К -;;- 100% от угловой рости вращени ротора uj, С . Проведенный эксперю:ент показал принципиальную возможность улавливани частиц аэрозол микронного класса с эффективностью 98-99% во вращающемс продольном канале роторной дисковой вставки.The invention relates to devices for cleaning gas streams from impurities in the field of centrifugal forces and can be used in chemical refining, food and other industries. A device for cleaning a gas flow is known, comprising a housing with inlet and outlet nozzles, a centrifugal wheel with blades and a rotor. The rotor insert is wound from the tone of a bone perforated tape with mortars over its entire surface. As a result, channels are formed between the turns of the tape, which serve for the passage of the gas flow L1 J. However, the service life of the rotor insert in this cleaner is small as I fill the gaps with the settled particles. The provided channeling system cannot provide good cleaning of the channels because the gap size is too small, and in cases of deposition of viscous particles, persistent soils form on the walls, which are difficult to remove with a wash. Since spiral inserts are not disassembled, even after disassembly the cleaner it is impossible to clean them mechanically. In such cases, special solvents are needed, which are expensive and often poisonous. Moreover, since the channels of the flow section of the rotor are formed by winding a thin ribbon in a spiral, providing the necessary rigidity causes certain difficulties. A device is known comprising a housing with inlet and outlet nozzles, a rotor with channels arranged in circular concentric rows parallel to the axis of rotation. The size of the channels is reduced to smaller. t2J flow direction. However, despite the high effect. Efficiency, maintenance of the known device presents certain difficulties due to the rapid clogging of the channels and the difficulty of cleaning them. The aim of the invention is to increase the life and reliability of the rotary separator. In a rotary separator containing a housing with an inlet and outlet nozzles, the irotor is made in the form of a package of disks with arcuate openings installed close to each other, with the corresponding openings of adjacent disks coinciding. FIG. 1 shows a rotary separator, a general view} in FIG. 2, section A-A and node I in FIG. one; in fig. 3 - experimental results. The separator contains a housing 1, which is equipped with a pallet 2 with a tangential inlet pipe 3 n fittings 4 and 5 for draining the liquid and pipe 6 for draining the cleaned gas. Inside the housing 1, a shaft 8 is mounted on bearings 7 on which a rotor is mounted, consisting of a shell 9 and an insert. On the inner surface of the shell 9 along the entire length there is a longitudinal rib 10, and on its upper edge there is an annular shoulder 11 on which radial blades are fixed .12. The rotary insert is assembled in the form of a package of thin disks 13. On each disk 13, arcuate holes 14 are made uniformly on the entire surface along concentric circles. In addition, each disk 13 is filled with a slot corresponding to the shape of the rib 10. The disks are assembled into a package so that the edge 10 enters the slots, while the holes 14 of all disks coincide and form through longitudinal channels 15. This facilitates the assembly of JH eliminates the displacement of the disks relative to each other during rotation of the rotor, and also allows disassembling the rotor P Shape without disturbing the balance. The uniform arrangement of the holes 14 in concentric circles over the entire surface of the disk gives equal action of the centrifugal forces on the entire surface of the channels 15 and more fully utilizes the rotor projectile. they also have the shape of an arc, which means they are tougher than a linear beam. This shape and location give good dynamic characteristics of the apparatus and high cleaning efficiency. The disk pack 13 is strutted and fixed to the shaft 8 by means of clamping discs, the upper disc 16 with an inner annular cavity 17 and the lower annular disc 18. The lower disc 18 is filled with an axial annular opening 19 for feeding the gas stream into the flow channels 15, the annular cavity 20 and an opening 21 for draining the liquid. The clamping discs 16 and 18 are installed in such a way that they divide the flow channels 15 into three zones: axial, environments: o, and peripheral for sequential movement of the gas flow through the zones. Since the discs 1, 3 cannot be made with ideally equal surfaces, when they are packaged into the bag, small gaps are formed between them, which serve to remove fluid particles from the flow channels 15. The separator works as follows. . The gas flow through the tangential nozzle 3 is supplied to the pallet 2, where the gas is curled, while the steep particles under the action of centrifugal forces are separated, deposited and removed through the nozzle 5, and the gas rises up and through the annular opening 19 in the lower pressure disk. 18 enters the flow channels 15 formed in the disk pack 13 of the axial zone, and moves upwards along them. Then the gas rotates 180 in the inner annular cavity 17 of the upper disk 16 and flows through the channels 15 already down. Having reached the lower pressure plate 18, the gas flow again rotates by 180 ° and goes back up to channels 15 located in the peripheral zone, and is removed from the apparatus through nozzle 6. Tafc as a flow part is divided into three zones 1, t equals cleaning conditions in different layers. The purification of the gaseous gas stream of the impurity particles occurs first in pallet 2, then in flow channels 15 and also when the gas flow is turned 180 twice from one zone to another. In the near-zone zone, the flow rate is higher, therefore larger particles are separated. In the last zone, the speed is the smallest and the smallest particles are separated. In the narrow flow channels under. the centrifugal forces of the particles are separated and deposited on the walls of the channels I5. Then centrifugal seeps squeeze them through the gaps between the disks 13 in the direction of the periphery and pressed against the inner side of the rotor 9 shell. Since on the upper edge of the shell 9 there is an annular collar 11 on the inner side, the separated liquid can only flow down and be removed from the rotor through the opening 21. Separated contaminants can be removed from the cleaner through fitting A. The manufacturing technology of rotary disk inserts is simpler than spiral, because it allows the use of high-performance operations in the manufacture of disks, as well as. stamping and pressure molding. Of great importance in the proposed design is that when a channel is loaded, such a rotor insert can be disassembled, mechanically rinsed and reused. After assembly, re-balancing of the rotor is not required. The proposed disc cleaner design allows the use of polymeric materials for the manufacture of discs, which means that the rotor can be used in corrosive environments. A model of a centrifugal oil separator having a channel height of 3.8 mm and a length of 180 mm is manufactured. The channel is located 60 mm from the axis of rotation. The efficiency of aerosol deposition in the centrifugal gas scavenger channel was determined experimentally depending on the angular velocity of rotation of the channel walls, the gas velocity in the channel and the average diameter of the aerosol particles. The results of the experiment are shown in Fig. 3 as the dependence of the coefficient C of the skip K - ;; - 100% of the angular increase of the rotation of the rotor uj, C. Conducted by an expert: the vent showed the fundamental possibility of capturing micron-grade aerosol particles with an efficiency of 98-99% in a rotating longitudinal channel of a rotary disk insert.
10ten