SU112492A1 - The method of extraction of antimony from poor sulfide and sulfide-oxidized ores and concentrates - Google Patents
The method of extraction of antimony from poor sulfide and sulfide-oxidized ores and concentratesInfo
- Publication number
- SU112492A1 SU112492A1 SU428174A SU428174A SU112492A1 SU 112492 A1 SU112492 A1 SU 112492A1 SU 428174 A SU428174 A SU 428174A SU 428174 A SU428174 A SU 428174A SU 112492 A1 SU112492 A1 SU 112492A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- antimony
- sulfide
- poor
- concentrates
- extraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Известно 11315, ечеи1 с сурьмы из сурьлг пых .1ьфпдн|51х КО центр аiQC , M.iH iHTytjJHoii руды путем выше ..тачинаии схльфидои сурьм1) li пос .чедующего э.чектро.шза по.чученного раствора с растворимыми анодам п ocaл дeнlIe r сурьм) на катсде . При -лом .1ечение из руды составл ет 30-40 i.It is known 11315, echei1 from antimony from surrogate pykh .1fpdn | 51x KO center aiQC, M.iH iHTytjJHoii ore by a higher level .. antimony) on katsda. The by-stream from ore is 30-40 i.
В отличие от суиествуюишх способов к описываемом изобретении примен етс предварител н1 н | обжиг с рьм ив1х руд H.Ui KoinieHTpaт (Я5. которыГг дает возможность переработать некондиционные сурьмусодерлчаииге материалы.Unlike suishestvuyushh ways to the described invention applies a preliminary n1 n | roasting of H.Ui KoinieHPrat ore from ore and ore (Ya5. which gives you the opportunity to process substandard surfactants and materials.
Бедиые схрьм ные с твфндные и су.1Ь(|)идцо-окис.1ениые материалы обрабатываютвосстановнтельносульфидируюищм , восстацор.нтсмьным или сульфидируюишм обжигом , а огарок выщелачивают сернистым нгпром, из раствора вг;:к)псталлнзовывак т су.тьфосо.чв сурьлгы, нз KOTOpoii приготовл ют электро ,т.чт, идутнГ| ца лтектро.чнз с}рьмы.Poor materials with iron ores and su.1b (|) izo-oxida.1enie materials are treated with refined sulfate refining, retarding or sulfidiruyushch roasting, and the calcine is leached with sulfuric acid, from solution vs; KOTOpoii prepare electro, t.cht, goG | tsa ltektro.chnz s} rymy.
Исходные матерна.ты (руда, бедные конн.еитраты, полуиродукт ц т. д.), содержаи1ие сурьму в любой степени окиспсни , .поча п тисжись , а также в виде смеси окнс ,;ов II су.чьфндог )Mi)i иодвергают обжигу ири 300-400 в восстаHOBHTe .ibHofi или ие1ггра,тьно1 1 атMoci| )epe в смеси с cepoii г течение 1 ;2-2 чае. П резчмьтате обжига переводитс в трехсернистое и трехокцсное соедннени . а в остаетс не более 10% сурьмы в cjxipMe п тнокнси. Дру|им вариантом вл етс жазаииьгх материалов без добавк1 серы ири более высокой температуре ЗоО-toO° при этом г)бразуетс огарок с иеCKo .ibKo большим С1)дер каннем п тиокисн сурьмы (10 - ), практнческн HepacTBOpHNroii к сернистом натре ири нормальном да15.1еи1И1 и температуре 00°.Source materials. (Ore, poor minerals, semi-products, etc.), containing antimony in any degree of oxides,. By writing, as well as a mixture of oks,; s II sufndog) Mi) i and remove Iri burning 300-400 in restoring HOBE .ibHofi or h1ggra, tn1 1 atMoci | ) epe mixed with cepoii g for 1; 2-2 teas. In roasting, the roasting is converted to a three-sulfur and three-oxyc compound. and no more than 10% of antimony remains in the cjxipMe pnnoxy. Another option is to use liquid materials without sulfur and sulfur at a higher temperature ZoO to O °, in this case g) forming a calcine with iCoKo .ibKo more C1) sulphate of antimony (10 -), practically HepacTBOpHNroii applies to sodium sulfide and 3% sodium sulfate. .1e1I1 and temperature 00 °.
Огарок подвергают вышелачпваиио в растворе сернистого натра при темиературе 5()-80° и MiioroKpa.THOio обор; ч тщани вын1елач1И5аюи1его раствора концент К1Ц1ПО сурьмы довод т до цеско.чькнх дес т1)ГХ г/л. Одновременно в раствор переход т примеси-мынгь к, олово, ртуть, молибден и дрхчне, ir раствор обоган1аетс пре)дуктами окис.тсни cepinicToro натри .The calcine is subjected to an exaggeration in a solution of sulphurous soda with a temperature of 5 () - 80 ° and MiioroKpa.THOio obor; During this time, the solution of concentrated solution of K1Ts1PO antimony is brought to cesko.chknh tt1) GC g / l. At the same time, impurities – minges, tin, mercury, molybdenum, and others are transferred to the solution; ir, the solution is enriched with precursors of cepinicToro sodium.
с целью уве;1иче 1и выхода с -рьмы по току и получени катодного осадка сурьмы, свободного от примесей , сульфосоль сурьмы кристаллнзуют из раствора в одну ii.iii несколько ступеней с отделеннем менее загр зненной сульфосолн сурьмы .In order to increase the current output and to obtain an antimony-free cathode sediment free from impurities, antimony sulphonol is crystallized from a solution in one ii.iii several stages with separated less polluted antimony sulfosolves.
Первые съемы кристаллов раствор ют в сернистом и едком натре . Концентрацию сурьмы в растворе довод т до нескольких дес тых г1л, раствор подвергают электролизу дл получени катодного осадка сурьмы. Более загр зненные вторые съемы кристаллов обращаютс на приготовление растворов дл лзыщелачивани свежих порцийThe first removal of crystals is dissolved in sulfurous and caustic soda. The concentration of antimony in the solution is adjusted to a few tenths of a gram, and the solution is subjected to electrolysis to produce a cathode precipitate of antimony. More contaminated, second crystal strips revert to the preparation of solutions for lyscheating fresh portions.
огарка. Маточпые растворы cxloraщаютс металлами-примес ми.stub The stock solutions of cxlora are impurity metals.
Предмет изобретени Subject invention
Сцособ извлечени сурьмы лз бедных сульфидных н сульфидноокисленных руд и концентратов путем выщелачивани сульфидов сурьмы сернистым натрием с носледующей кристаллизацией сульфосоли сурьмы и электролизом электролита , полученного из сульфосоли , о т л н ч а ю щ и и с тем, что, с целью перевода низших окислов сурь.мы в сульфиды и высших окислов в низшие, исходные сурьмусодержашие материалы подвергаютс восстановительно-сульфидирующему обжигу.A method for extracting antimony from the poor sulfide n sulfide-oxidized ores and concentrates by leaching antimony sulfides with sulfurous sodium with the next crystallization of antimony sulfosalt and electrolysis of the electrolyte obtained from sulfosalt, so that, with the aim of converting lower oxides Antimony. We are in sulfides and higher oxides in the lower, the original antimony-containing materials are subjected to reducing-sulfidation roasting.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU428174A SU112492A1 (en) | 1951-02-08 | 1951-02-08 | The method of extraction of antimony from poor sulfide and sulfide-oxidized ores and concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU428174A SU112492A1 (en) | 1951-02-08 | 1951-02-08 | The method of extraction of antimony from poor sulfide and sulfide-oxidized ores and concentrates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU112492A1 true SU112492A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48385041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU428174A SU112492A1 (en) | 1951-02-08 | 1951-02-08 | The method of extraction of antimony from poor sulfide and sulfide-oxidized ores and concentrates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU112492A1 (en) |
-
1951
- 1951-02-08 SU SU428174A patent/SU112492A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2962070C (en) | Process for the recovery of lithium from lithium bearing mica rich minerals | |
US3083085A (en) | Liquid-liquid extraction recovery of vanadium and molybdenum values using a quaternary ammonium extractant | |
US2860952A (en) | Process for the recovery of dissolved mercury salts from brine effluent from mercury cathode electrolytic cells | |
CN104928483A (en) | Method for comprehensively recovering silver, selenium, tellurium and copper from copper telluride residues | |
US2328089A (en) | Recovery of soluble lead salts from insoluble lead compounds | |
SU112492A1 (en) | The method of extraction of antimony from poor sulfide and sulfide-oxidized ores and concentrates | |
US2981595A (en) | Recovery of tellurium | |
US2111112A (en) | Recovery of selenium | |
CN105695764A (en) | Method for separating lead from lead-containing alkaline leaching liquor by oxidizing and precipitating | |
Bratt et al. | Production of lead via ammoniacal ammonium sulfate leaching | |
US2331395A (en) | Electrolytic recovery of metals | |
US2096846A (en) | Process for treating molybdenite concentrates | |
CA2278834A1 (en) | Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
US2488561A (en) | Method for the separation of cobalt and nickel from solutions | |
US1778987A (en) | Purification of zinc solutions | |
US1869259A (en) | Process for extracting and separating cadmium | |
US1402173A (en) | Process for obtaining potassium chloride | |
JPS5589436A (en) | Removing method of mercury and selenium from sulfuric acid sludge | |
SU108495A1 (en) | Method for the production of metal thallium from thallium concentrates | |
USRE15751E (en) | Henry harris | |
SU379661A1 (en) | METHOD OF EXTRACTION OF COPPER FROM OXIDIZED COPPER ORES AND CIGARKS OF SULFUR ACID FACTORIES | |
US2011739A (en) | Process for producing cadmium | |
US1555615A (en) | Process eor extracting silver | |
US2219633A (en) | Process for the treatment of sulphide ores | |
Kasikov et al. | Hydrometallurgical processing of the fine dusts of copper production of OAO Kol’skaya GMK |