(Л(L
сwith
ЮYU
со ОО СЛ КЗ Изобретение относитс к модифициро1занию древесины полимерами и JVIOдeт быть использовано в деревообрабатывающей и мебельной иромышленност ХИзвестен способ термохимического модифицировани древесины, когда перед термической полимеризацией пропитанную древесину дополнительно обрабатывают двуокисью серы в течение мин 1. Однако из-за агрессивности сернистого ангидрида технологическое оборудование должно быть выполнено из кислотостойкого материала. Известен способ модифицировани древесины , включающий пропитку ее мономером и последующую термическую полимеризацию 2. ..Недостатком этого способа HrSJl nciOi потер .мономера в результате интенсивного испарени его с поверхности образцов во врем полимеризации, что делает древесину разнопрочной по сечецию заготовок или изделий. Цель изобретени - сокращение потерь мономера и повышение прочностных свойств модифицированной древесины по всему объему . Поставленна цель достигаетс тем, что полимеризацию ведут в парогазовой среде, состо щей из паров инертного газа и насыщенных паров мономера. Давление нарогазовой среды, насыщеннои парами моно.мера при данной температуре , предотвращает его испарение с поверхностей деталей или заготовок материала. Технологи осуществлени способа состоит в следующем. Древесину березы и ольхи в виде брусков и готовых щпуль-ткацких станков укладывают в штабел или в кассеты из проволочной сетки, помещают в автоклав, вакуумируют до остаточного давлени 2- 5 кПа. После вакуумировани производ т пропитку мономером или олигомером, например смес ми стирола с ненасыщенной аолиэфирной смолой или стирола с триэтиленгликольдиметакрилатом (ТГМ-3) с введенной в них системой инициаторов. В качестве системы инициаторов может быть использован динитрил азоизомасл ной кислоты (ДАК) и гидроперекись изопропилбензола (ГПИБ) или ДАК + перекись циклогексанона (ПЦГ) Б количествах 0,5 и 0,3-0,5% от массы пропиточной жидкости соответственно. Пропитка мономером длитс от 15 мин до 1 ч в зависимости ° размеров модифицируемых изделий. пропитаные издели или заготовки помещают в камеру термической обработки, где провод т полимеризацию по заданнЬму температурному режиму. Камера снабжена калориферами дл подвода тепла, и охлаждени обрабатываемого материала, а вентил тором дл создани в камере ои организованной интенсивной циркул ции парогазовой смеси, состо щей из паров инертного газа и насыщенных паров стирола . Необходимое давление насыщенных паров стирола и состо ние его насыщени поддерживаетс путем посто нного притока в камеру жидкого стирола. Полимеризацию ведут в две стадии: в начале температура полимеризации 60-65°С; продолжительность этой стадии 5-6 ч, а затем при температуре 95-100°С 2-3 ч. Результаты характеризующие полученную различными способами модицифировани древесину, приведены в таблице. Кро.ме того, в результате .модифицировани получен материал с равно.мерным распределением полимера по всему сечению заготовок, следовательно, и , с одинаково улучшенными механически.ми показател ми. Технико-экономический эффект изобретени заключаетс в повышении физикомеханических показателей модифицированной древесины, уменьшении потерь мономера испарением во врем полимеризации, а также экономии древесины, поскольку не требуетс припуск на дополнительную механическую обработку.The invention relates to the modification of wood with polymers and JVIOt to be used in the woodworking and furniture industry. The method of thermochemical modification of wood is known, when before thermal polymerization the impregnated wood is additionally treated with sulfur dioxide for 1 minute. However, due to the aggressiveness of sulfur dioxide, the process equipment be made of acid resistant material. The known method of modifying wood includes impregnating it with a monomer and subsequent thermal polymerization 2. The disadvantage of this method is that the monomer is lost due to its intensive evaporation from the surface of the samples during polymerization, which makes the wood different in strength through the section of blanks or products. The purpose of the invention is to reduce the loss of monomer and increase the strength properties of modified wood throughout the volume. This goal is achieved in that the polymerization is carried out in a vapor-gas medium consisting of inert gas vapors and saturated monomer vapors. The pressure of the narogaz medium, saturated with monomer vapor at a given temperature, prevents it from evaporating from the surfaces of the parts or blanks of the material. The technology implementation method is as follows. Birch and alder wood in the form of bars and finished shpul-weaving machines are placed in a stack or in wire mesh tapes, placed in an autoclave, vacuumized to a residual pressure of 2 to 5 kPa. After evacuation, the monomer or oligomer is impregnated, for example, mixtures of styrene with an unsaturated aolyester resin or styrene with triethylene glycol dimethacrylate (TGM-3) with an initiator system introduced into them. As the initiator system, dinitrile azoisobutyric acid (DAK) and isopropyl benzene hydroperoxide (GPIB) or DAK + cyclohexanone peroxide (PCH) B can be used in quantities of 0.5 and 0.3-0.5% of the mass of impregnating liquid, respectively. Monomer impregnation lasts from 15 minutes to 1 hour depending on the size of the modified products. the impregnated products or blanks are placed in a heat treatment chamber, where the polymerization is carried out at a predetermined temperature. The chamber is equipped with heaters for supplying heat and cooling the material being processed, and with a fan for creating in the chamber oi an intensive circulation of a vapor-gas mixture consisting of inert gas vapors and saturated styrene vapors. The required saturated vapor pressure of styrene and its saturation state are maintained by a constant inflow of liquid styrene into the chamber. The polymerization is carried out in two stages: at the beginning of the polymerization temperature 60-65 ° C; The duration of this stage is 5-6 hours, and then at a temperature of 95-100 ° C for 2-3 hours. The results characterizing the wood obtained by various modification methods are listed in the table. In addition, as a result of the modification, a material was obtained with an equal-dimensional distribution of the polymer over the entire cross section of the blanks, and therefore, with equally improved mechanical parameters. The technical and economic effect of the invention is to increase the physical and mechanical properties of the modified wood, to reduce the loss of monomer by evaporation during the polymerization, and also to save wood, since no additional machining is required.