1one
23 / /23 / /
(Л Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано в оснастке металлорежущих станков, работающих в автоматическом режиме, в частности станков-автоматов и станков с ЧПУ. Известен режущий инструмент, содержащий режущую пластину, установленную на и 1тифте, закрепленную при помощи клинового элемента и винта 1. Недостатком известного резца вл етс невозможность обеспечени точности положени вершины режущей пластины при ее индексации. Цель изобретени - обеспечение точности положени вершины режущей пластины . Поставленна цель достигаетс тем, что режущий инструмент, содержащий режущую пластину, установленную на щтифте и закрепленную при помощи клинового элемента и викта, снабжен съе.мным настроечным упором , а щтифт выполнен с возможностью качани относительно вертикальной оси. На фиг. 1 представлен режущий инструмент , аксоно.метри ; на фпг. 2 - то же, сечение плоскостью, проход щей через оси винта и щтифта; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2. В гнезде державки 1 на опорной пластине 2 установлена режуща пластина 3, фксируема в рабочем положении качающимс 1ПТИФТОМ 4, нижний конец которого взаимодействует со сферической вставкой 5. Боковой базовой поверхностью при фиксации режущей пластины 3 служит клиноиой элемент 6, расположенный между боковой повер.хностью режущей пластины 3 и наклонной стенкой 7 гнезда, выполненного на державке i. Клиновой эле.мент 6 установлен на винте 8, взаимодействующем со втулкой 9, наход щейс под действием пружины 10 и установленной в глухом отверстии 11 державки I. Смена и креаление режущей пластины происходит следующи.м образом. Вращением качающегос штифта 4 режуща пластина 3 раскрепл етс и снимаетс . Вращением винта 8 втулка 9 перемещаетс вниз до упора в крыщку 12, при дальнейщем вращении винта 8, осуществл етс перемещение вверх клинового элемента 6 совместно с винтом 8. Затем в скощенные пазы 13, выполненные на боковых поверхност х державки 1, устанавливаетс съемный настроечный упор 14, а на качающейс штифт 4 - режуща пластина 3. Вращением винта 8 втулка 9 поднимаетс вверх до упора в большую ступень 15 винта 8, сжима пружину 10, при этом происходит перемещение клинового элемента 6 по наклонной стенке 7 гнезда державки 1 до контакта с боковой поверхности режущей пластины, а при дальнейщем перемещении, за счет усили пружины 10 до контакта рабочей вершины 16 режущей пластины 3 со съемным настроечным упором 14. Пружина 10 обеспечивает посто нство усили прижи .ма режущей пластины 3 к съемному настроечному упору 14, что обеспечивает точное положение рабочей вершины 16 режуцдей пластины 3 в точке касани ее с упором 14. Вращением качающегос штифта 4 он ввинчиваетс в сферическую вставку 5, перемеща ее по наклонному отверстию 17 державки , что обеспечивает поворот илтифта 4 и фиксацию режущей пластины 3 в рабочем положении. Дл исключени возможности проворота сферической вставки 5 на ней выполнена лыска 18, а вдоль наклонного отверсти 17 установлена направл юш.а планка 19, закрепл ема винтами 20. От проворота втулка 9 фиксируетс винто.м 21, взаимодействующим с продольным направл ющим пазом 22. Дл исключени поперечного перемеш.зни клинового элемента 6 на нем выполнены выступы 23, взаимодействующие с ответными пазами в наклонной стенке 7 гнезда державки 1. Предлагаема конструкци режущего инструмента позвол ет осуществить точную установку рабочей верщины режущей пластины, изготовленной с низкой степенью точности, и нешлифованной по боковым поверхност м. Щ 16 2(L The invention relates to metalworking and can be used in tooling metal cutting machines operating in automatic mode, in particular automatic machine tools and CNC machines. Known is a cutting tool containing a cutting insert mounted on a 1 pin fixed with a wedge element and a screw 1. The disadvantage of the known cutter is the impossibility of ensuring the accuracy of the position of the tip of the cutting plate when it is indexed. Lena goal is achieved by the fact that the cutting tool containing the cutting plate mounted on the tongue and fixed with the help of the wedge element and Victa is equipped with a removable adjusting stop, and the hairpin is designed to swing relative to the vertical axis. axon.metri; on php. 2 - the same, section by a plane passing through the axes of the screw and pin, in Fig. 3 - section aa in Fig. 2, in fig. 4 - section bb in fig. 2. In the nest of the holder 1, a cutting plate 3 is mounted on the support plate 2, which is fixed in working position by swinging 1PTIFT 4, the lower end of which interacts with the spherical insert 5. The lateral base surface when fixing the cutting plate 3 serves as a wedge element 6 located between the side turn. of the cutting plate 3 and the inclined wall 7 of the slot made on the holder i. The wedge element 6 is mounted on the screw 8, which interacts with the sleeve 9, which is under the action of the spring 10 and is installed in the hollow hole 11 of the holder I. Change and creation of the cutting plate occurs as follows. By rotating the swinging pin 4, the cutting plate 3 is loosened and removed. By turning the screw 8, the sleeve 9 moves downward against the stop into the lid 12, with further rotation of the screw 8, the upward movement of the wedge element 6 together with the screw 8 is carried out. Then, a removable tuning stop 14 is installed into the folding grooves 13 made on the side surfaces of the holder 1 and on the tilting pin 4 there is a cutting plate 3. By turning the screw 8, the sleeve 9 rises up to the stop to the greater level 15 of the screw 8, compressing the spring 10, thus moving the wedge element 6 along the inclined wall 7 of the holder's socket 1 until it contacts laterally surface of the cutting plate, and with further movement, due to the force of the spring 10 until the working tip 16 of the cutting plate 3 contacts the removable adjusting stop 14. The spring 10 ensures the constant pressing force of the cutting plate 3 to the removable adjusting stop 14, which ensures the exact position the working tip 16 of the cutting plate 3 at the point of contact with the stop 14. By rotating the swinging pin 4, it is screwed into the spherical insert 5, moving it along the inclined hole 17 of the holder, which ensures the rotation of the ilftta 4 and fixation uschey plate 3 in position. To eliminate the possibility of turning the spherical insert 5, a flat face 18 is made on it, and along the inclined hole 17, a directional guide 19 is installed, fixed with screws 20. The sleeve 9 is fixed by turning the screw 21, which interacts with the longitudinal guide groove 22. eliminating the transverse bleedings of the wedge element 6 on it are made protrusions 23, interacting with counter grooves in the inclined wall 7 of the holder's nest 1. The proposed design of the cutting tool allows precise setting of the working angle the cutting plate, made with a low degree of accuracy, and not ground on the side surfaces. Sch 16 2
(риг.З(rig. 3
6-В6-B
1818