11 Изобретение относитс к инструмен там, примен емьм при бурении и эксплуатации скважин различного назначени дл извлечени с забо посторонних ферромагнитных предметов. Известны магнитные фрезеры, состо щие из ферромагнитного корпуса с фрезе ной коронкой, внутри которого установл ны посто нные сегментообразные магниты l 3. Недостатком этих магнитных фрезе ров вл етс сложность магнитной сис темы, а также необходимость иметь дл фрезеров разного диаметра или отдель ные намагничивающие установки, или же одну, но мощную, однако последн при намагничивании фрезеров малого диаметра будет работать с малым КПД Наиболее близким к предлагаемому вл етс скважинньй магнитный ловитель , содержащий стальной корпус, внутри которого посредством немагнит ной втулки с промывочными пазами закреплены стержневые магниты . Недостатком известного устройства вл етс его невысока грузоподъемность , обусловленна тем, что стержневые магниты расположены на рассто нии друг от друга и поэтому величина бокового рассеивани магнит ного потока достигает значительной величины. Другим недостатком известного устройства вл етс невысока надежность удержани захваченных предметов из-за того, что поток промывочной жидкости, выход щий из про мывочных отверстий, расположенных в рабочей полости ловител , отталкивает прит нутые к нему предметы. Цель изобретени - повышение грузоподъемности ловител и надеж11ости удержани захваченных предметов. Поставленна цель достигаетс тем что в скважинном магнитном ловителе содержащем стальной корпус, внутри которого посредством немагнитной втулки с промывочными пазами закреплены стержневые магниты, промывочные пазы в немагнитной втулке выполнены на ее наружной поверхности, а количество их соответствует числу стержневых магнитов, часть боковой поверх ности которых выполнена с радиусом равным радиусу внутренней поверхности немагнитной втулки, и эти части совмещены с промьгоочньгми пазами, На фиг. 1 изображен ловитель,, общий Bi-щ; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. о2 Скважинный магнитный ловитель содержит соединительный переводник 1, фероомагнитньй цилиндрический корпус 2, в полости КОТОРОГО размещена немагнитна втулка 3, содержаща посто нные стержневые магниты 4 и предохранительную пластину 5. На боковой поверхности немагнитной втулки 3 выполнены промывочные пазы 6, количество которых соответствует количеству стержневых магнитов 4, часть боковой поверхности которых выполнена с радиусом, равным радиусу внутренней поверхности немагнитной втулки 3, причем эти части магнитов 4 совмещены с промывочными пазами 6. . Скважинный магнитный ловитель работает следующим образом. Из корпуса 2 вывинчивают замыкающую пробку 7 и вместо нее ввинчивают твердосплавную серийную буровую ко- . .ронку. Затем посредством соединйтельного переводника 1 ловитель креп т к нижней части бурильных труб и спускают в скважину. Не довод ловитель до забо на 0,5-1,0 м, включают циркул цию промывочной жидкости, котора . проходит через промывочные пазы 6. Ловитель осторожно довод т до забо , при этом извлекаемые предметы прит гиваютс к предохранительной пластине 5 за счет посто нных магнитов 4. После этого ловитель вместе с прит нутыми ферромагнитными предметами извлекают из скважины. Стендовые испытани опытного об,™ разца скважинного магнитного ловител показали, что предлагаема форма выполнени магнитной системы позвол ет лучше использовать весь объем полости немагнитной втулки, что повышает грузоподъемность магнитного ловител по сравнению с известным ,в 1,5-156 раза. Благодар тому, что промывочные пазы выполнены на наружной поверхности немагнитной втулки, повьииаетс надежность удержани захваченных предметов, так как промывочна жидкость, выход ща из промьгоочных пазов, не,отталкивает прит нутые предметы. Кроме того, благодар тому , что магниты установлены так, что оси срезанньк их боковых поверхностей и средние линии промывочных, пазов совпадают, часть магнитного потока воздействует на промывочный раствор ., проход щий через промывочные пазы и в результате замедл етс набухаемость бентонита, имеющегос в11 The invention relates to tools used in the drilling and operation of wells for various purposes for removing foreign ferromagnetic objects from the bottom. Magnetic mills are known, consisting of a ferromagnetic body with a milling crown, within which fixed segmental magnets are installed l 3. The disadvantage of these magnetic mills is the complexity of the magnetic system, as well as the need for mills of different diameters or separate magnetizers , or one, but powerful, but the latter, when magnetizing small-diameter milling machines, will work with low efficiency. The closest to the proposed one is a borehole magnetic safety device containing a steel ring. pus, inside which, by means nemagnit hydrochloric sleeve with grooves flushing fixed bar magnets. A disadvantage of the known device is its low carrying capacity, due to the fact that the rod magnets are located at a distance from each other and therefore the magnitude of the lateral scattering of the magnetic flux reaches a significant value. Another disadvantage of the known device is the low reliability of the retention of the captured objects due to the fact that the flow of washing liquid coming out of the flushing holes located in the working cavity of the catcher repels the objects attracted to it. The purpose of the invention is to increase the load capacity of the catcher and the reliability of holding the captured objects. The goal is achieved by the fact that in a borehole magnetic catcher containing a steel case, inside which, by means of a non-magnetic sleeve with flushing grooves, rod magnets are fixed, the washing grooves in the nonmagnetic sleeve are made on its outer surface, and their number corresponds to the number of rod magnets, some of which have a side surface with a radius equal to the radius of the inner surface of the non-magnetic sleeve, and these parts are aligned with the slot grooves. FIG. 1 shows the safety device ,, common Bi-y; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. O2 A borehole magnetic safety device contains a connecting sub 1, ferromagnetic cylindrical body 2, in the cavity of which there is a nonmagnetic sleeve 3 containing permanent rod magnets 4 and a safety plate 5. On the side surface of the nonmagnetic sleeve 3 there are flushing slots 6, the number of which corresponds to the number rod magnets 4, part of the side surface of which is made with a radius equal to the radius of the inner surface of the non-magnetic sleeve 3, and these parts of the magnets 4 are aligned with myvochnymi grooves 6. The downhole magnetic catcher works as follows. The closure plug 7 is unscrewed from the housing 2 and a carbide serial drill bit is screwed in instead. .ronku. Then, by means of a connecting sub 1, the safety device is attached to the bottom of the drill pipe and lowered into the well. Not a predator up to 0.5-1.0 m, include circulation of washing liquid, which. passes through the flushing grooves 6. The safety device is carefully brought to the bottom, while the extracted objects are attracted to the safety plate 5 by means of the permanent magnets 4. After that, the safety device together with the attracted ferromagnetic objects are removed from the well. Bench tests of the experienced ™ ™ borehole magnetic catcher showed that the proposed form of the magnetic system makes it possible to better use the entire volume of the cavity of the non-magnetic sleeve, which increases the carrying capacity of the magnetic catcher in comparison with the known, 1.5-156 times. Due to the fact that the flushing grooves are made on the outer surface of the non-magnetic sleeve, the retention of the captured objects is enhanced, since the flushing liquid coming out of the flushing grooves does not repel the attracted objects. In addition, due to the fact that the magnets are set so that the axes of the cut-off side surfaces and the middle lines of the flushing slots coincide, a part of the magnetic flux affects the flushing solution passing through the flushing slots and as a result, the swelling of bentonite, which has
3. 112281043. 11228104
растворе. От величины набухани глин го в значительной степени снижаетс зависит сохранение номинального раз- веро тность аварий в процессе бумера ствола скважины .и вследствие это- рени .solution. The preservation of the nominal accident rate during the wellbore boom process and, as a result, erosion, depends to a great extent on the magnitude of clay swelling.