SU1122425A1 - Device for applying metal powder coatings - Google Patents
Device for applying metal powder coatings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1122425A1 SU1122425A1 SU833589196A SU3589196A SU1122425A1 SU 1122425 A1 SU1122425 A1 SU 1122425A1 SU 833589196 A SU833589196 A SU 833589196A SU 3589196 A SU3589196 A SU 3589196A SU 1122425 A1 SU1122425 A1 SU 1122425A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- lid
- metal powder
- cover
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ nOKPbltHH ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА преимущественно на торцовую поверхность издели , содержащее узел вращени , источник нагрева с размещенным внутри него приспособлением дл креплени изделий, выполненным в виде крышки и центрирующей оправки, отлычающеес тем, что, с целью снижени Р(хода порощка, верхний торец цен15р у1С ; щей оправки и внутренн поверхность крышки выполнены коническими, при этом крыщка и оправка установлены с зазором. (Л ю 1C 4 IND елDEVICE FOR DRAWING nOKPbltHH FROM METAL POWDER mainly on the end surface of the product, containing a rotation unit, a heating source with a device for fastening products, placed in it, made in the form of a cover and a centering mandrel, differing from the fact that, in order to reduce P (stroke, the upper the end of the centigrade is a U1C; the common mandrel and the inner surface of the lid are tapered, while the lid and mandrel are installed with a gap. (LY 1C 4 IND ate
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к устройствам дл 1анесени5} покрытий из металлических порошков на торцовые поверхности деталей.The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for applying 5) 5 coatings of metal powders onto the end surfaces of parts.
Известно устройство дл нанесени покрытий из металлических порошков, содержащее источник нагрева и размещенное внетри него приспособление дл креплени изделий, установленное с возможностью вращени и снабженное зажимной крышкой и центрирующей оправкой. При этом поверхность оправки выполнена цилиндрической 1 .A device for coating metal powders is known which contains a heat source and a device for fastening products placed inside it, mounted rotatably and provided with a clamping lid and a centering mandrel. The surface of the mandrel is cylindrical 1.
Недостатком данного устройства вл етс невозможность нанесени покрытий на торцовые поверхности деталей.The disadvantage of this device is the impossibility of coating the end surfaces of the parts.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл нанесени покрытий из металлического порошка, содержащее узел вращени , источник нагрева с размещенным внутри него приспособлением дл креплени изделий, выполненным в виде крышки и центрирующей оправки 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for coating metal powder containing a node of rotation, a heating source with a fixture for fixing products in it, made in the form of a cover and a centering mandrel 2.
Однако при применении известного устройства при нанесении покрыти на торцовую поверхность издели , покрытие имеет ширину, равную необходимой ширине покрыти плюс толщина внутренней стенки заготовки издели . При этом порошок используетс неэффективно за счет изготовлени внутренней стенки уплотнени из упрочн ющего материала.However, when applying a known device when applying a coating on an end surface of an article, the coating has a width equal to the required width of the coating plus the thickness of the inner wall of the workpiece. In this case, the powder is used inefficiently by making the inner wall of the seal of reinforcing material.
Целью изобретени вл етс снижение расхода порошка.The aim of the invention is to reduce the consumption of powder.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл нанесени покрытий из металлического порошка преимущественно на торцовую поверхность издели , содержащем .узел вращени , источник нагрева с размещенным внутри него приспособлением дл креплени изделий, выполненным в виде крышки и центрирующей оправки , верхний торец центрирующей оправки и внутренн поверхность крышки выполнены коническими, при этом крышка и оправка установлены с зазором.This goal is achieved by the fact that in a device for coating metal powder, predominantly on the end surface of the product containing a rotation node, a heating source with a fixture for fixing products in it, made in the form of a cover and a centering mandrel, the upper end of the centering mandrel and the inner the surface of the lid is made conical, with the lid and mandrel mounted with a gap.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.
Устройство содержит источник 1 нагрева , узел вращени с приводом 2 и зажимное приспособление, снабженное крышкой 3, на которую устанавливают изделие и центрирующую оправку 4. Верхний торец оправки 4 и внутренн поверхность верхней крышки 5 выполнены коническими, при этом крышка 5 и оправка 4 установлены с зазором. Сверху крыщка закреплена винтом 6. Наружный диаметр конической части оправки 4 равен меньше.му диаметру упрочн емой торцовой поверхности, а диаметр основани конуса крыипш 5 соответствует наружному диаметру упрочн емой поверхности .The device contains a heat source 1, a rotation unit with a drive 2 and a clamping device equipped with a lid 3 on which the product and the centering mandrel 4 are mounted. The upper end of the mandrel 4 and the inner surface of the upper lid 5 are tapered, the lid 5 and the mandrel 4 are mounted with gap. The top cover is fixed with a screw 6. The outer diameter of the conical part of the mandrel 4 is less than the diameter of the reinforced end surface, and the base diameter of the cones of the hinges 5 corresponds to the outer diameter of the reinforced surface.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
На крышку 3 устанавливают изделие с предварительно проточенной канавкой и центрирующую оправку 4. Затем изделие накрывают крышкой 5 и в зазор между верхни .м концом крышки 3 и крышкой 5 засыпают порошок до заполнени кольцевой канавки на изделии и конической полости, образованной конусной поверхностью центрирующей оправки 4 и крышкой 5. Затем крышку 5 прижимают к изделию посредством подпружиненного винта 6. Включают привод 2 вращени издели и источник 1 нагрева. Под действием те.мпературы порошок в кольцевой канавке издели дает усадку и тогда под действием центробежных сил в нее подаетс дополнительна доза порошка, соскальзываюгца по внутренней конической поверхности крышки 5. Зазор между конической частью центрирующей оправки и крышкой 5 выбирают таким образом , чтобы весь порошок в конце процесса нанесени покрыти опустилс вниз и заполнил всю кольцевую выточку изделий. После этого останавливают вращение изделии и выключают источник 1 нагрева.A product 3 with a pre-grooved groove and a centering mandrel 4 are placed on the lid 3. The product is then covered with a lid 5 and powder is poured into the gap between the upper end of the lid 3 and the lid 5 until the annular groove is filled on the product and the conical cavity formed by the conical surface of the centering mandrel 4 and a cover 5. Then the cover 5 is pressed against the product by means of a spring-loaded screw 6. The drive for rotating the product 2 and the heating source 1 are turned on. Under the action of the temperature, the powder in the ring groove of the product shrinks and then under the action of centrifugal forces an additional dose of powder, slipping, is fed into it along the inner conical surface of the lid 5. The gap between the conical part of the centering mandrel and the lid 5 is chosen so that the whole powder At the end of the coating process, it goes down and fills the entire annular undercut of the products. After that, stop the rotation of the product and turn off the heat source 1.
Использование 1-федлагаемого устройства обеспечивает получение качественных покрытий на торцовых поверхност х изделий, и при упрочнении торцовых поверхностей центробежных насосов ПО «Химволокно позвол ет экономить 60-100 г порошка, что в денежно.м выражении составл ет 0,66-1,14 руб. на одном изделие.The use of a 1-unit device provides high-quality coatings on the end surfaces of the products, and when hardening the end surfaces of the centrifugal pumps, the Khimvolokno software saves 60-100 g of powder, which in monetary terms is 0.66-1.14 rubles . on one product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833589196A SU1122425A1 (en) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | Device for applying metal powder coatings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833589196A SU1122425A1 (en) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | Device for applying metal powder coatings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1122425A1 true SU1122425A1 (en) | 1984-11-07 |
Family
ID=21062662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833589196A SU1122425A1 (en) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | Device for applying metal powder coatings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1122425A1 (en) |
-
1983
- 1983-02-15 SU SU833589196A patent/SU1122425A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 394165, кл. В 22 F 7/04, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 564923, кл. В 22 F 7/04, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3165801D1 (en) | Method and apparatus for the electrostatic coating of articles by means of a fluid | |
SU1122425A1 (en) | Device for applying metal powder coatings | |
GB2180816B (en) | Closure construction having back-up support means | |
US4785967A (en) | Liner for a mixer container | |
CA2041414A1 (en) | Process and Apparatus for the Production of Semi-Solidified Metal Composition | |
FR2297817A1 (en) | Cast metal tube with glass liner mfr. - by injecting glass powder into the hot freshly cast metal surface | |
JPS5615866A (en) | Method of applying coating material to peripheral surface of cylindrical substrate | |
US2008074A (en) | Process for the manufacture of tubes of cement material | |
SU1098663A1 (en) | Device for applying metal powder coatings | |
SU1085844A1 (en) | Apparatus for applying polymeric coating onto inner surface of metal articles | |
KR950031303A (en) | Rotary Forging Device | |
AP9801204A0 (en) | Corrosion resistant concrete pipe. | |
SU1087353A1 (en) | Apparatus for applying coating onto cylindrical articles | |
SU1175606A1 (en) | Apparatus for centrifugal compacting of articles from powder | |
FR2251270A1 (en) | Coating appts. for food and pharmaceutical prods. - with automatic emptying by reversing rotation of container | |
JPS624190B2 (en) | ||
SU598696A1 (en) | Coating method | |
SU1031773A2 (en) | Apparatus for loading annular pressure moulds | |
SU686820A1 (en) | Method of applying coatings onto surface of articles | |
SU697258A2 (en) | Coating apparatus | |
SU1183299A1 (en) | Method of applying coatings on internal surface of long articles | |
JPS593258B2 (en) | Manufacturing method and equipment for metal screw caps for containers | |
SU1616789A1 (en) | Method of applying coatings from metallic powders on internal surfaces of parts | |
SU764998A1 (en) | Apparatus for lining cylindrical articles | |
SU1687572A1 (en) | Glass packages corking with metal cups device |