Изобретение относитс к хлебопе карной промьшшенности, а именно к центробежному просеивателю, и может быть использовано в других област х народного хоз йства, в частности, дл просеивани сыпучих материалов Известен центробежный просеиватель , содержащий приемный бункер, вертикальный подающий шнек, на конце которого жестко закреплен просеивающий барабан l . Недостатком этого просеивател вл етс то, что при работе из-за большой частоты вращени подающего шнека имеетс фактор перетирани просеиваемого материала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс центробежный просеиватель, включающий корпус, приемный бункер, подающий вертикаль ный шнек с валом, установленный в верхней части шнека просеивающий барабан с закрепленным в нем диском с отверсти ми дл вьгеода посторонних примесей 2J . Недостатком известного просеивател вл етс недостаточно высока 4 . производительность. Целью изобретени вл б с повышение производительности просеива тел за счет уменьшени перетирани просеиваемого материала. Указанна цель достигаетс тем, что в центробежном просеивателе, включак цем корпус, приемный бункер подающий вертикальньй шнек с валом, установленный в верхней части шнека просеивающий барабан с закрепленным в нем диском с отверсти ми дл выво да посторонних примесей, подающий шнек св зан с просеиваюшлм барабано посредством планетарной передачи, при этом ведущее зубчатое колесо закреплено на валу подающего шнека ведомое колесо закреплено на диске просеивающего барабана посредством втулки, установленной соосно подающ му шнеку, а сателлит св зан с корпу сом посредством кронштейна. На чертеже представлена схема предлагаемого центробежного просеивател . Просеиватель содержит приемный бункер 1, подающий вертикальньй шн 2, в верхней части которого устано лен ситовый барабан 3 посредством верхнего диска 4, имеющего отверсти 5 дл вьшода посторонних примесей. Просеиватель снабжен расположенной над просеивающим барабаном 3 и соосно с ним планетарной передачей, включающей ведущее зубчатое колесо 6, с которым жестко соединен верхний конец вала 7 подающего шнека 2, а ведомое зубчатое колесо 8 жестко св зано посредством втулки 9 с верхним диском 4 просеивающего барабана 3, и сателлит 10, ось которого установлена на кронштейне 11, которьш неподвижно закреплен на корпусе 12 просеивател . Причем ведомое зубчатое колесо 8 планетарной передачи и верхний диск 4 просеивающего барабана 3 уста новлены на валу 7 шнека 2 с возможностью вращени , а под верхним диском 4 просеивающего барабана 3 на валу 7 неподвижно установлено упорное кольцо 13. Вместо последнего . на валу 7 может бьп-ь выполнен буртик. Кроме этого, просеиватель содержит привод 14, ременную передачу 15, скребок 16 дл подачи просеиваемого материала, скребки 17 дл удалени просе нного материала, которые жестко закреплены на просеивающем бараране 3, шнек 18 дл вьгоода посторонних примесей, которьш жестко закреплен к диску 4, лоток 19 дл отвода просе нного материала, лоток 20 дл отвода посторонних примесей, скребки, 21 дл удалени посторонних примесей , уплотн ющую перегородку 22, раздел ющую пространство между просеивающим барабаном 3 и планетарной передачей. Просеиватель работает следующим образом. При включении просеивател привод 14. приводит в движение скребок 16 и подающий шнек 2 посредством ременной передачи 15. Вал 7 шнека 2 передает движение просеивакицему барабану 3 следующим образом. Ведущее зубчатое колесо 6 планетарной передачи получает вращательное движение от вала 7, например, по часовой стрелке и передает сателлиту 10, которьм также вращаетс по часовой стрелке относительно сво неподвижной оси. Ведомое колесо 8 планетарной передачи, наход сь в зацеплении с сателлитом 10, вращаетс против часовой стрелки и имеет 31 большую частоту вращени по отношению к ведущему зубчатому колесу 6 за счет того, что последнее имеет количество 3v6beB больше нежели вед мое 8, чем обеспечиваетс необходима частота вращени барабану 3 при относительно низкой частоте вращени шнека 2. Предназначенный к просеиванию материал засыпаетс в бункер 1, откуда скребком 16 подаетс в нижнюю часть шнека 2, Последний с пониженной частотой вращени , чем обеспечиваетс уменьшение перетирани щгосеиваемого материала, и с нескол ко увеличенньи углом подъема нитки, чем обеспечиваетс заданна производительность его, поднимает просеи ваемый материал вверх и подает во 5 внутреннюю полость просеивающего барабана 3, сквозь который он свободно просеиваетс и скребками 17 удал етс посредством лотка 19 наружу. Посторонние примеси поднимаютс шнеком 18 в верхнюю часть барабана 3 и вывод тс через отверстие 5, а посредством скребков 21 удал ютс через лоток 20 наружу. Уплотн юща перегородка 22 обеспечивает герметизацию планетарной передачи. Вместо планетарной зубчатой передачи может бьп-ь использована планетарна фрикционна . Предлагаемое изобретение повыпаёт производительность просеивател за счет уменьшени перетирани просеиваемого материала.The invention relates to a bread producer, namely, a centrifugal sifter, and can be used in other areas of the national economy, in particular, for sifting loose materials. A centrifugal sifter containing a receiving hopper, a vertical feeding screw, at the end of which the sieve is firmly fixed is known. drum l. The disadvantage of this screening device is that during operation, due to the high frequency of rotation of the feeding auger, there is a chafing factor of the material being screened. Closest to the invention in its technical essence and the effect achieved is a centrifugal sieve, comprising a housing, a receiving hopper, a feed screw with a shaft, mounted in the upper part of the screw, a screening drum with a disk with holes for removing foreign impurities 2J. A disadvantage of the known screener is not high enough 4. performance. The aim of the invention is to increase the productivity of screening bodies by reducing the chafing of the material being screened. This goal is achieved by the fact that, in a centrifugal screening device, including a case, a receiving hopper, a vertical feed screw with a shaft, installed in the upper part of the screw, a screening drum with a disk with holes for removing impurities attached to it, a feed screw connected to the screening drum by means of a planetary gear, while the drive gear is fixed on the shaft of the feed screw; the driven wheel is fixed on the disc of the screening drum by means of a sleeve mounted coaxially on the feed screw, and Lilit is connected to the building by means of a bracket. The drawing shows the scheme of the proposed centrifugal sifter. The screener contains a receiving hopper 1, which feeds a vertical wedge 2, in the upper part of which a sieve drum 3 is installed by means of an upper disk 4 having openings 5 for external impurities. The screener is provided with a planetary gear located above the screening drum 3 and coaxially with it, including a drive gear 6, with which the upper end of the shaft 7 of the feed screw 2 is rigidly connected, and the driven gear 8 is rigidly connected by means of the sleeve 9 with the upper disc 4 of the screening drum 3 and the satellite 10, the axis of which is mounted on the bracket 11, which is fixedly mounted on the body 12 of the sifter. Moreover, the driven gear wheel 8 of the planetary gear and the upper disc 4 of the screening drum 3 are mounted on the shaft 7 of the screw 2 rotatably, and under the upper disc 4 of the screening drum 3 a stop ring 13 is fixed on the shaft 7. Instead of the latter. on the shaft 7 may be made a shoulder. In addition, the screener contains a drive 14, a belt drive 15, a scraper 16 for feeding the screened material, scraper 17 for removing the screened material that is rigidly fixed on the screening ram 3, a screw 18 for extraneous impurities that are rigidly fixed to the disk 4, the tray 19 for removal of screened material, tray 20 for removal of impurities, scrapers, 21 for removal of impurities, sealing partition 22 separating the space between the screening drum 3 and the planetary gear. The screener works as follows. When turning on the sifter drive 14. drives the scraper 16 and the feed screw 2 by means of a belt drive 15. The shaft 7 of the auger 2 transmits movement to the screen drum 3 as follows. The driving gear 6 of the planetary gearing receives a rotational movement from the shaft 7, for example, clockwise and transmits the satellite 10, which also rotates clockwise relative to its fixed axis. The planetary gear slave 8, which is engaged with the satellite 10, rotates counterclockwise and has 31 greater rotational frequencies with respect to the driving gear 6 due to the fact that the latter has 3v6beB more than the leading 8, than the frequency rotation of the drum 3 at a relatively low frequency of rotation of the screw 2. The material intended for sieving is poured into the hopper 1, from where scraper 16 is fed to the lower part of the screw 2, the latter with a lower rotation frequency, which provides reducing the grinding of the material being squeezed, and with a slightly increased lifting angle, thus ensuring its predetermined productivity, raises the material being screened up and feeds into 5 the internal cavity of the screening drum 3, through which it is freely sifted and scraper 17 is removed through tray 19 to the outside. Impurities are raised by the screw 18 to the upper part of the drum 3 and output through the opening 5, and through the scrapers 21 are removed through the tray 20 to the outside. The sealing partition 22 provides sealing of the planetary gear. Instead of a planetary gear train, planetary friction can be used. The present invention improves the performance of the sifter by reducing the chafing of the sifted material.