Изобретение относитс к области химического машиностроени , в частности к устройствам дл перемешивани жидких неоднородных сред. Известна открыта турбинна мешалка , снабженна лопаст ми, закреп ленными на диске Л . Известна турбинна мешалка, содержаща вращающийс вал с диском и жестко закрепленными на диске лопаст ми , которые выполнены в ввде трапеции izj . Недостатками известных турбинных мешалок вл ютс различное врем достижени заданной степени неод нородности среды в зонах, расположенных Bbmie и ниже мешалки; затрудненный массоперенос через зону раздела , возникающую в среде при работе мешалки. Целью изобретени вл етс повышение эффективности перемешивани . Поставленна цель достигаетс тем, что в турбинной мешалке, содержащей вращающийс вал с диском и жестко закрепленными на диске лопас т ми, периферийна часть диска выполнена с отогнутыми секторными эле ментами, жестко соединенными с лопаст ми , при этом смежиБте элементы отогнуты в разные стороны от торцевой поверхности диска. Кроме того, угол отгиба секторного элемента относительно торцовой поверхности диска равен 15-30 . На фиг.. 1 представлена предлагаем мешалка, продольный разрез; на фиг. то же, вид сверху; на фиг.З - схема потоков в аппарате. Мешалка состоит из втулки 1, при соединенной к вращающемус валу 2, на котором жестко закреплен диск 3 с плоскими лопаст ми 4. Периферийна часть диска разделена прорез ми 5 на секторные элементы 6-11, ко торые отогнуты от торцовой поверхности диска 3 на угол и жестко соединены с лопаст ми 4. Если элементы 9, 11 и 7 отогнуты вверх (фиг.1. права часть), то элементы 6,8 и 10 отогнуты вниз (фиг.1, лева часть). Смежные секторные элементы диска образуют пространственный угол 2, оптима11ьна величина которого равна 30-60°. Турбинна мешалка работает следующим образом. При вpaщeниVI мешалки в аппарате (фиг.З) образуютс оки жидкости, создающие двухконтурную циркул циюнад диском 3 и под ним. Элементы диска 3, отогнутые в (Сторону верхнего контура циркул ции, помимо обеспечени движени сред в верхнем контуре (стрелки а) осуществл ют также и движение сред в нижнем контуре цир1кул ции (стрелки в). В результате того, что элементы 9, 11 и 7 (фиг.2) отогнуты от оси симметрии диска 3, жидкость из .нижнего контура циркул ции заходит за ось симметрии (фиг.З, 0-0) и попадает, из нижнего контура циркул ции в верхний. Аналогичным образом элементы диска 3, отогнутые в сторону нижнего контура циркул ции, помимо обеспечени движени сред в верхнем контуре (стрелки г ) осуществл ют также и движение сред в нижнем контуре циркул ции (стрелки е). В результате того, что элементы 6, 8 и 10 (фиг.2) отогнуты от оси симметрии диска 3, жидкость из верхнего контура циркул ции попадает в нижний контур циркул ции . Тем самым при вращении турбинной мешалки в аппарате происходит периодическое принудительное поступление сред из контура в контур, чем обеспечиваетс увеличение массоббмена между контурами, увеличиваетс эффективность перемешивани , уменьшаетс врем достижени заданной степени неоднородности во всем объеме аппарата и, как следствие, увеличиваетс производительность аппарата .The invention relates to the field of chemical engineering, in particular, to devices for mixing liquid inhomogeneous media. An open turbine agitator is known, equipped with blades mounted on a disk L. A turbine agitator is known, comprising a rotating shaft with a disk and blades fixed on the disk, which are made in the i-j trapezium. The disadvantages of the known turbine mixers are the different times of reaching a given degree of medium inhomogeneity in the zones located Bbmie and below the mixer; obstructed mass transfer through the separation zone that occurs in the medium during operation of the mixer. The aim of the invention is to increase the mixing efficiency. The goal is achieved by the fact that in a turbine mixer containing a rotating shaft with a disk and blades rigidly fixed on the disk, the peripheral part of the disk is made with bent pie elements rigidly connected to the blades, while adjacent elements are bent in different directions from the end face. disk surface. In addition, the angle of the bend of the sector element relative to the end surface of the disk is 15-30. In Fig. 1 presents we offer the mixer, a longitudinal section; in fig. the same, top view; on fig.Z - flow chart in the apparatus. The mixer consists of a sleeve 1, with a shaft 2 connected to a rotating shaft, on which a disk 3 with flat blades 4 is rigidly fixed. The periphery part of the disk is divided by slots 5 into pie elements 6-11, which are bent from the end surface of the disk 3 by an angle and rigidly connected to the blades 4. If the elements 9, 11 and 7 are bent upwards (Fig. 1. The right part), then the elements 6,8 and 10 are bent down (Fig. 1, the left part). Adjacent sectorial disk elements form a spatial angle of 2, the optimum of which is equal to 30-60 °. Turbine agitator works as follows. When the agitators are rotated in the apparatus (Fig. 3), liquid oxides are formed, which create a double-circuit circulation above the disk 3 and below it. The disk 3 elements bent into (The side of the upper circulation contour, in addition to ensuring the movement of the media in the upper contour (arrows a), also carries out the movement of the media in the lower circulation circuit (arrows c). As a result of the elements 9, 11 and 7 (FIG. 2) are bent away from the axis of symmetry of the disk 3, the liquid from the lower circulation contour extends beyond the axis of symmetry (FIG. 3, 0–0) and enters the lower circulation contour into the upper one. Similarly, the elements of the disk 3, bent toward the lower loop, in addition to ensuring the movement of media in the upper shell In addition, elements 6, 8, and 10 (Fig. 2) are bent away from the axis of symmetry of the disk 3, the fluid from the upper circuit enters the lower circulation loop. Thus, when the turbine agitator rotates in the apparatus, the media are periodically forced to flow from the circuit to the circuit, thereby increasing the mass transfer between the circuits, increasing the mixing efficiency, reducing the time to achieve a specified degree of odnosti throughout the volume of the device and, as a consequence, increased machine productivity.
Фиг.зFig.z